一种塑料瓶生产模具的水冷结构的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种塑料瓶生产模具的水冷结构。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在塑料瓶制造领域，普遍使用模具成型的方法对其进行制造，为了减少冷却装置所消耗的时间，往往需要对模具进行水冷操作；但是，现有的模具水冷操作往往是采用沉浸式降温的方法，且缺点在于，装置在降温的过程中，水槽内部的液体也会随之升温，进而使得液体的降温效果随时间下降，效率低下；且需要不停的人工更换模具的浸泡液体，十分费时费力。

为此我们提出一种塑料瓶生产模具的水冷结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产模具的水冷结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产模具的水冷结构，包括前盖板，前盖板的背部盖接安装有后盖板，前盖板与后盖板相互盖接的部位四周开设有倒圆，前盖板与后盖板表面的四角部位开设有螺纹孔，螺纹孔的内部固定安装有紧固螺栓，前盖板与后盖板相互盖接的部位顶部开设有进液口，前盖板与后盖板的顶部与底部的边缘开设有水塞装置，前盖板与后盖板的内部开凿有塑膜腔，前盖板与后盖板的中间部位缝隙之间插接安装有热传导装置。

优选的，热传导装置包括插接在前盖板与后盖板的盖接缝隙部位的插片，插片的底部固定安装有传导片。

优选的，水塞装置包括与水管相互导通连接的安装水口，安装水口与水管之间安装有旋钮，安装水口的底部固定安装有底座。

优选的，前盖板与后盖板的内部上下端面开设有横向导管，与横向导管相互交错的位置安装有纵向导管，横向导管与纵向导管之间的空白位置放置有塑膜。

优选的，塑膜的背部位于前盖板与后盖板的内部开设有过水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用盖体本身金属易散热的材料属性，在前、后盖体的内部开设了用于水冷的水流槽装置，使得装置不仅不会因为外加水冷装置而显得过于庞大，而且对于循环水的运用，可以最大速度的实现装置内部的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为热传导装置的结构示意图；

图3为水塞装置的机构示意图；

图4为盖板的内部剖视图；

图5为过水槽的局部截面图。

图中：1前盖板、2后盖板、3倒圆、4紧固螺栓、5螺纹孔、6进液口、7水塞装置、8塑膜腔、9热传导装置、91插片、92传导片、71安装水口、72旋钮、73底座、10横向导管、11纵向导管、12塑膜、13过水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产模具的水冷结构，包括前盖板1，前盖板1的背部盖接安装有后盖板2，前后盖板之间相互盖接以实现装置的上料塑膜的效果。前盖板1与后盖板2相互盖接的部位四周开设有防止割伤的倒圆3。前盖板1与后盖板2表面的四角部位开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部固定安装有安装装置紧固螺栓4；

前盖板1与后盖板2相互盖接的部位顶部开设有进液口6，用于对装置内部进行上料注塑的效果；前盖板1与后盖板2的顶部与底部的边缘开设有用于降温的水塞装置7，前盖板1与后盖板2的内部开凿有用于塑料瓶成型的部位塑膜腔8。前盖板1与后盖板2的中间部位缝隙之间插接安装有用于辅助增加内部热传导散热的热传导装置9。

热传导装置9包括插接在前盖板1与后盖板2的盖接缝隙部位的插片91，插板可以更佳深入的吸收装置内部的热量；插片91的底部固定安装有传导片92，传导片的主要作用其实是起到固定的作用。

水塞装置7包括与水管相互导通连接的安装水口71，安装水口71与水管之间安装有用于将水管与安装水口之间拧紧的旋钮72，安装水口71的底部固定安装有固定部位底座73。

作为降温的主体部位，在前盖板1与后盖板2的内部上下端面开设有横向铺设的横向导管10，与横向导管10相互交错的位置安装有纵向位置铺设的纵向导管11，横向导管10与纵向导管11之间的空白位置放置有塑料瓶成型的内部装置塑膜12。

塑膜12的背部位于前盖板1与后盖板2的内部开设有过水槽13，过水槽与上述横、纵向导管之间相互导通，更加彻底的实现装置内部的降温效果，其原理是利用更广泛的接触面积以实现更广泛的降温效果。

工作原理：

本装置对现有技术中普遍采用的沉浸式降温的成型模具进行了改进，在装置的前盖板1与后盖板2的内部开凿了纹路对应的横向导管10与纵向导管11，并在内部的塑膜12表面铺设了同等面积的过水槽13，使得装置内部的散热部位均匀的与水管实现相互接触，保证了装置的降温效果；

作为装置的辅助降温装置，在前盖板1与后盖板2之间的位置插接安装了热传导装置9，包括插片91装置的内伸降温的方法，保证了装置的内部不会因为局部过热而出现降温不均的现象，热传导装置9采用了导热效果较好的铜材料，使得装置的降温效果更上一个台阶；

装置与现有技术相比一大优势是利用旋钮72将外部的水管与安装水口71之间相互拧紧，保证了背部始终处在循环的冷水之下，使得降温的速率大大的提升，有助于产能的提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料瓶生产模具的水冷结构，包括前盖板(1)，其特征在于：所述前盖板(1)的背部盖接安装有后盖板(2)，所述前盖板(1)与所述后盖板(2)相互盖接的部位四周开设有倒圆(3)，所述前盖板(1)与所述后盖板(2)表面的四角部位开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部固定安装有紧固螺栓(4)，所述前盖板(1)与所述后盖板(2)相互盖接的部位顶部开设有进液口(6)，所述前盖板(1)与所述后盖板(2)的顶部与底部的边缘开设有水塞装置(7)，所述前盖板(1)与所述后盖板(2)的内部开凿有塑膜腔(8)，所述前盖板(1)与所述后盖板(2)的中间部位缝隙之间插接安装有热传导装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产模具的水冷结构，其特征在于：所述热传导装置(9)包括插接在所述前盖板(1)与所述后盖板(2)的盖接缝隙部位的插片(91)，所述插片(91)的底部固定安装有传导片(92)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产模具的水冷结构，其特征在于：所述水塞装置(7)包括与水管相互导通连接的安装水口(71)，所述安装水口(71)与水管之间安装有旋钮(72)，所述安装水口(71)的底部固定安装有底座(73)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产模具的水冷结构，其特征在于：所述前盖板(1)与所述后盖板(2)的内部上下端面开设有横向导管(10)，与所述横向导管(10)相互交错的位置安装有纵向导管(11)，所述横向导管(10)与所述纵向导管(11)之间的空白位置放置有塑膜(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产模具的水冷结构，其特征在于：所述塑膜(12)的背部位于所述前盖板(1)与所述后盖板(2)的内部开设有过水槽(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料瓶生产模具的水冷结构，包括前盖板，前盖板的背部盖接安装有后盖板，前盖板与后盖板相互盖接的部位四周开设有倒圆，前盖板与后盖板表面的四角部位开设有螺纹孔，螺纹孔的内部固定安装有紧固螺栓，前盖板与后盖板相互盖接的部位顶部开设有进液口，前盖板与后盖板的顶部与底部的边缘开设有水塞装置，前盖板与后盖板的内部开凿有塑膜腔，前盖板与后盖板的中间部位缝隙之间插接安装有热传导装置。本实用新型利用盖体本身金属易散热的材料属性，在前、后盖体的内部开设了用于水冷的水流槽装置，使得装置不仅不会因为外加水冷装置而显得过于庞大，而且对于循环水的运用，可以最大速度的实现装置内部的降温效果。

技术研发人员：李洪志;张雪峰;王建东
受保护的技术使用者：力恒生态(天津)饮用水制造有限公司
技术研发日：2020.08.22
技术公布日：2021.06.22