一种双工位烘热缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种缩管机，尤其涉及一种双工位烘热缩管机。


背景技术：

2.热缩管(英文：heatshrinktube，heatshrinktubing)是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做eva材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。现有技术在线束的生产过程中大量应用到这种热缩管，实现线束连接处的绝缘、防蚀功能，在生产过程中，通常都是工人将一段热缩管套在线束的连接处，然后利用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩，但这种方式不仅效率低下，劳动强度大，而且工人用热风机对吹热缩管很难掌握对吹时间及对吹的温度，造成线束的质量不一，也很容易出现次品。因此，应该提供一种新的就是方案解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双工位烘热缩管机，其能够代替人工进行热烘缩管，热缩管烘成型后，尺寸更准确更稳定，减少产品损坏风险，制作单个产品周期更短，效率更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双工位烘热缩管机，包括金属底板，在所述金属底板上安装有配电箱、控制箱、气源组件、同步带移载机构、产品固定夹具组件、烘热缩管机构、冷却组件以及双边启动按钮和双边急停按钮，所述配电箱和控制箱分别安装于金属底板的后方两侧，所述烘热缩管机构设置于配电箱和控制箱之间的金属底板上，所述冷却组件有两组，分别设置在烘热缩管机构的两侧，所述同步带移载机构设置在烘热缩管机构的前侧，用于将待烘热或者烘热完成的产品送进或移出所述烘热缩管机构，所述产品固定夹具组件与所述同步带移载机构连接，
6.所述控制箱上设有触摸屏、温控仪以及电机速度调节器；
7.所述气源组件包括用于提供冷却压缩气体以及烘热气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上电磁阀以及设置在供气管路上的减压过滤阀；
8.所述同步带移载机构包括驱动电机、同步带轮组、套设在同步带轮组上的同步带以及设置在同步带轮组后侧的滑轨；
9.所述产品固定夹具组件包括若干排夹线块和若干排热缩管定位块，所述夹线块的下表面安装固定在第一支撑平板的上表面上，所述热缩管定位块的下表面安装固定在第二支撑平板的上表面上，所述第一支撑平板和第二支撑平板的下端面均与滑动平板固定连接，所述滑动平板的下表面通过连接座与同步带连接，所述滑动平板的下表面还通过滑动座与滑轨滑动连接；
10.所述烘热缩管机构包括机箱框架、底座、设置在机箱框架内部的上烘热铜块以及
设置在底座上侧表面的下烘热铜块，上烘热铜块的上表面通过连接固定板安装固定在铜块固定架上，所述上烘热铜块和下烘热铜块的内部设有电加热管，上烘热铜块和下烘热铜块表面均布有多个与供气管道相连通的出气管，所述机箱框架的各侧面上包覆有格栅状的内罩，在上烘热铜块的上表面和左右侧面对应的内罩的区域外围包覆有外罩；
11.所述冷却组件包括与冷却压缩气体供气管路相连接的冷却风道，所述冷却风道的下表面通过支撑架安装固定在所述金属底板上，所述冷却风道的上表面间隔设有若干出风口。
12.进一步的技术方案：
13.所述底座内还设有辅助加热铜块。
14.所述金属底板下部固定设置有多个地脚。
15.在所述同步带轮组以及同步带的外表面设有外保护罩。
16.更进一步的技术方案：
17.所述产品固定夹具组件的前侧设有产品收集箱，所述产品收集箱可拆卸的安装固定在所述滑动平板的外侧壁上。
18.在所述第二支撑平板的上表面的两侧边缘分别安装有把手。
19.优选的，
20.在所述第二支撑平板的后侧上方设有垂直向上的立架，在所述立架的前端部铰接有保护组件。
21.所述保护组件包括两侧相互平行的侧支撑架以及垂直连接固定在侧支撑架表面的第一保护板和第二保护板，所述第一保护板和第二保护板之间留有间隙。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型的双工位烘热缩管机，热缩管烘成型后,尺寸更准确并且更稳定，减少产品损坏风险，制作单个产品周期更短，效率更高。
24.2、本实用新型的双工位烘热缩管机，左右两边都可以取放产品，两个工作位置，可以提高生产效率，扩大企业的经济效益。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型烘热缩管机构无外罩罩立体结构示意图；
27.图3为本实用新型同步带移载机构无保护罩立体结构示意图；
28.图4为图2俯视俯视图结构示意图。
29.图中：1、金属底板，2、配电箱，3、控制箱，3
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1、触摸屏，3
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2、温控仪，3
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3、电机速度调节器，4、气源组件，4
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1、电磁阀，4
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2、减压过滤阀，5、同步带移载机构，5
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1、驱动电机，5
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2、同步带轮组，5
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3、同步带，5
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4、外保护罩，5
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5、滑轨，6、产品固定夹具组件，6
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1、夹线块，6
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2、热缩管定位块，6
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3、第一支撑平板，6
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4、滑动平板，6
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5、连接座，6
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6、第二支撑平板，6
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7、把手，6
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8、立架，6
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9、侧支撑架，6
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10、第一保护板，6
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11、第二保护板，6
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12、滑动座，7、烘热缩管机构，7
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1、机箱框架，7
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2、底座，7
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3、上烘热铜块，7
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4、下烘热铜块，7
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5、电加热管，7
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6、铜块固定架，7
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7、出气管，7
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8、内罩，7
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9、辅助加热铜块，7
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10、外罩，8、冷却组件，8
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1、冷却风道，8
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2、支撑架，8
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3、出风口，9、双边启动按钮， 10、双边急停按钮，11、地脚，12、产
品收集箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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4，作为本实用新型的第一个实施例：
32.一种双工位烘热缩管机，包括金属底板1，在所述金属底板1 上安装有配电箱2、控制箱3、气源组件4、同步带移载机构5、产品固定夹具组件6、烘热缩管机构7、冷却组件8以及双边启动按钮9 和双边急停按钮10，所述配电箱2和控制箱3分别安装于金属底板1 的后方两侧，所述烘热缩管机构7设置于配电箱2和控制箱3之间的金属底板1上，所述冷却组件8有两组，分别设置在烘热缩管机构7 的两侧，所述同步带移载机构5设置在烘热缩管机构7的前侧，用于将待烘热或者烘热完成的产品送进或移出所述烘热缩管机构，所述产品固定夹具组件6与所述同步带移载机构5连接，
33.所述控制箱3上设有触摸屏3
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1、温控仪3
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2以及电机速度调节器3
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3；
34.所述气源组件4包括用于提供冷却压缩气体以及烘热气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上电磁阀4
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1以及设置在供气管路上的减压过滤阀4
‑
2；
35.所述同步带移载机构5包括驱动电机5
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1、同步带轮组5
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2以及套设在同步带轮组5
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2上的同步带5
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3以及设置在同步带轮组后侧的滑轨5
‑
5；
36.所述产品固定夹具组件6包括若干排夹线块6
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1和若干排热缩管定位块6
‑
2，所述夹线块6
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1的下表面安装固定在第一支撑平板6
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3 的上表面上，所述热缩管定位块6
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2的下表面安装固定在第二支撑平板6
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6的上表面上，所述第一支撑平板6
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3和第二支撑平板6
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6的下端面均与滑动平板6
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4固定连接，所述滑动平板6
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4的下表面通过连接座6
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5与同步带5
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3连接，所述滑动平板6
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4的下表面还通过滑动座6
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12与滑轨5
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5滑动连接；
37.所述烘热缩管机构7包括机箱框架7
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1、底座7
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2、设置在机箱框架7
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1内部的上烘热铜块7
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3以及设置在底座7
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2上侧表面的下烘热铜块7
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4，上烘热铜块7
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3的上表面通过连接固定板安装固定在铜块固定架7
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6上，所述上烘热铜块7
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3和下烘热铜块7
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4的内部设有电加热管7
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5，上烘热铜块7
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3和下烘热铜块7
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4表面均布有多个与供气管道相连通的出气管7
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7，所述机箱框架7
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1的各侧面上包覆有格栅状的内罩7
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8，在上烘热铜块7
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3的上表面和左右侧面对应的内罩7
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8的区域外围包覆有外罩7
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10。格栅状的内罩7
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8具有一定的散热效果，可以有效避免机箱框架7
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1在产品烘热过程中过热；同时外罩7
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10设置在上烘热铜块7
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3的上表面和左右侧面对应的内罩7
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8 的区域外围为产品烘热提供了保温效果。
38.所述冷却组件8包括与冷却压缩气体供气管路相连接的冷却风道8
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1，所述冷却风道8
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1的下表面通过支撑架8
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2安装固定在所述金属底板1上，所述冷却风道8
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1的上表面间隔设有若干出风口8
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3。在产品烘热完成后，通过冷却组件对产品进行冷却，使产品尺寸更稳定，同时方便后续取出。
39.优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，在所述底座7
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2内还设有辅助加热铜块7
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9。辅助加热铜块7
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9作为上、下烘热铜块的辅助加
热组件使用，可以提高本实用新型缩管机的烘热效果。
40.优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步改进，所述金属底板1下部固定设置有多个地脚11。多个地脚11的设计一方面可以增强金属底板1的稳定性，另一方便也可以保证金属底板1与其工作的工作台之间具有一定的间隙，方便使用者搬运或移动本实用新型的烘热缩管机。
41.优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例还是对实施例一的进一步改进，在所述同步带轮组5
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2以及同步带5
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3的外表面设有外保护罩5
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4以及设置在同步带轮组后侧的滑轨。
42.优选的，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述产品固定夹具组件6的前侧设有产品收集箱 12，所述产品收集箱12可拆卸的安装固定在所述滑动平板6
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4的外侧壁上。收集箱12可以用于收集烘热完成后的产品，提高了本实用新型产品的适用性。
43.优选的，作为本实用新型的第六个实施例，本实施例是对实施例四进一步改进，在所述第二支撑平板6
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6的上表面的两侧边缘分别安装有把手6
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7。把手6
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7方便工作人员在产品烘热完成并冷却结束后，直接取下第二支撑平板6
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6，以更换新的一套支撑平板，可以提高工作效率。
44.优选的，作为本实用新型的第七个实施例，本实施例是对实施例六的进一步改进，在所述第二支撑平板6
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6的后侧上方设有垂直向上的立架6
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8，在所述立架6
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8的前端部铰接有保护组件，所述保护组件包括两侧相互平行的侧支撑架6
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9以及垂直连接固定在侧支撑架 6
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9表面的第一保护板6
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10和第二保护板6
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11，所述第一保护板6
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10 和第二保护板6
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11之间留有间隙。第一保护板6
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10和第二保护板 6
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11可以覆盖在产品的外表面上，防止产品不需要热缩的部分直接受热风，而第一保护板6
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10和第二保护板6
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11之间的缝隙，则是将产品需要热缩的位置留出，以便更好的与热风接触，提高产品的热缩效果。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.产品按照正确位置放入产品固定夹具组件6，产品固定夹具组件6固定好产品，驱动电机5
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1带动同步带送料机构将产品固定夹具组件送入烘热缩管机构7内，进行烘热缩管成型，烘热缩管完成后，通过同步带移载机构5带动产品向后移动，通过冷却组件8冷却热缩管，人工取出产品，将产品收集到产品收集箱 12，周而复始。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。