一种尼龙扣剪切辅助制具的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋领域，具体为一种尼龙扣剪切辅助制具。


背景技术：

2.发明专利公开号cn108943092a，其公开了一种汽车塑料卡扣自动化追剪系统，剪切机构位于支撑台上方，剪切机构包括剪切台、剪切架、和剪切刀，剪切台位于支撑台上，剪切架上设有竖直设置的滑轨，剪切刀位于剪切台上方且可滑动安装在滑轨上，传动机构与剪切刀连接用于驱动剪切刀竖直移动。
3.在上述的一种汽车塑料卡扣自动化追剪系统的方案中，其通过传动机构驱动剪切刀竖直移动从而实现塑料卡扣的剪切；
4.其中，传递机构包括主动轮、凸轮、传动连杆以及驱动电机，在实现剪切刀竖直移动时，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮与凸轮设置在同一条轴上且两者同轴心布置，同时传动连杆偏心布置在凸轮上，主动轮的转动带动凸轮的转动，使得传动连杆带动剪切到的竖直移动，从而实现塑料卡扣的剪切。
5.现有技术存在的缺点在于，其通过多个零件实现动力的传递，以及通过连杆的方式实现剪切的竖直运动，其结构复杂，制造成本高；同时，其在支撑台上的占用空间大，不方便操作人员的工作。
6.而对于制鞋领域，鞋子的鞋扣在生产过程中，其是通过注塑而成注塑件，其通过水口连接依次布置的多个鞋扣，在实际应用时需要将鞋扣从水口上剪切而下；在现有技术中，其通过人工用剪刀等工具将鞋扣从水口上一个个剪切下来，其工作效率低；
7.同时上述的汽车塑料卡扣自动化追剪系统的方案不适用于鞋扣的剪切。
8.所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种结构简单，剪切精准的用于尼龙扣剪切的剪切制具。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种尼龙扣剪切辅助制具，该尼龙扣剪切辅助制具有效地实现了尼龙扣的剪切，通过所述定位单元的设置对待剪切的尼龙扣进行定位，提高了剪切精度，降低了工作人员的劳动强度。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种尼龙扣剪切辅助制具，包括剪切座，所述剪切座上设有用于尼龙扣剪切的剪切单元，所述剪切座上还设有用于尼龙扣剪切时定位的定位单元。
12.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述剪切座上设有用于放置待剪切尼龙扣的放置台，所述定位单元包括设置在放置台一侧的定位板。
13.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述放置台的一侧为放置侧，另一侧为剪切后尼龙扣掉落的掉落侧，所述定位板设置在放置台掉落侧的一侧，所述定位板靠近放置台的一端设有与尼龙扣相适配的多个定位凹部。
14.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述定位凹部的底部与所述放置台的顶部平齐；所述定位板可拆卸连接在剪切座上。
15.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，还包括用于收集剪切后尼龙扣的收集单元，所述收集单元包括以可拆卸的方式固定在剪切座上的收集箱，所述收集箱位于放置台掉落侧的一侧。
16.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述定位板的定位凹部的上下两端均为开放端；所述收集箱靠近放置台的一侧设有用于导向剪切后尼龙扣输入到收集箱内的导向板，所述导向板倾斜布置且延伸至定位凹部的下方，所述导向板沿着尼龙扣输送方向的两侧设有挡板。
17.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述剪切单元包括设置在剪切座上的用于尼龙扣剪切的剪切刀，所述剪切刀通过一驱动模块驱动升降。
18.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述驱动模块包括动力输出端向下布置的升降气缸，所述剪切刀设置在升降气缸的动力输出端上，所述升降气缸设置在一安装板上，所述安装板的两端设有与剪切座连接的导杆，所述导杆上设有导向块，所述剪切刀与所述导向块固定连接。
19.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述放置台上的放置侧还设有一用于供剪切刀剪切尼龙扣时伸入的容置部。
20.在上述的尼龙扣剪切辅助制具中，所述放置台的一侧还设有与所述容置部导通的容置槽，所述剪切刀的一端设有延伸至所述容置槽内的导向部。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.在本实用新型中，将待剪切的尼龙扣放置在剪切座上，由剪切单元对其剪切，使得尼龙扣与水口分离，无需人工采用剪刀将尼龙扣从水口上剪切下来，降低了工作人员的劳动强度；
23.待剪切的尼龙扣放置在定位单元上，再由剪切单元对其进行剪切，提高了尼龙扣的剪切精度，无需工作人员进行再加工，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例1的主视图；
25.图2为本实用新型的实施例1的侧视图；
26.图3为本实用新型的实施例1的后视图；
27.图4为本实用新型的实施例1的去掉剪切单元的俯视图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1～4，一种尼龙扣剪切辅助制具，包括剪切座1，所述剪切座1上设有用于
尼龙扣剪切的剪切单元2，所述剪切座1上还设有用于尼龙扣剪切时定位的定位单元3。
31.在实际应用中，将待剪切的尼龙扣放置在剪切座1上，由剪切单元2对其剪切，使得尼龙扣与水口分离，无需人工采用剪刀将尼龙扣从水口上剪切下来，降低了工作人员的劳动强度；
32.待剪切的尼龙扣放置在定位单元3上，再由剪切单元2对其进行剪切，提高了尼龙扣的剪切精度，无需工作人员进行再加工，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品质量。
33.在本实施例中，所述剪切座1上设有用于放置待剪切尼龙扣的放置台11，所述定位单元3包括设置在放置台11一侧的定位板31；
34.当然，本实施例并不排除采用定位槽的方式来实现尼龙扣剪切时的定位，当采用定位槽实现定位时，定位槽设置在放置台11上，定位槽对待剪切尼龙扣的大水口处进行定位，本实施例对此不作限制。
35.具体来说，所述放置台11的一侧为放置侧，另一侧为剪切后尼龙扣掉落的掉落侧，所述定位板31设置在放置台11掉落侧的一侧，所述定位板31靠近放置台11的一端设有与尼龙扣相适配的多个定位凹部32；
36.本实施例对定位凹部32的形状不作限制，其根据尼龙扣的实际情况而定，本实施例对此不作限制；同时，所述定位凹部32的数量根据实际生产情况而设，本实施例对此不作限制。
37.具体来说，所述定位凹部32的底部与所述放置台11的顶部平齐，当实现尼龙扣剪切时，将待剪切的尼龙扣放置在放置台11上，再将尼龙扣抵紧下定位凹部32内，再驱动剪切单元2对尼龙扣与水口的连接处进行剪切；
38.优选地，所述定位板31可拆卸连接在剪切座1上，在实际应用中，不同的鞋子可以搭配不同形状的鞋扣，所述定位板31可拆卸连接，使得该尼龙扣剪切辅助制具可以对不同形状的尼龙扣进行剪切，提高其对不同形状尼龙扣的适应性；
39.具体来说，所述定位板31的可拆卸连接可以通过螺栓连接固定在所述剪切座1上，其结构简单，易拆卸；
40.作为本实施例优选的具体实现，所述定位板31的两端设有安装杆33，所述剪切座1上设有用于安装所述安装杆33的安装柱34，所述安装柱34的顶部设有一螺纹杆35，当实现定位板31的安装时，所述安装杆33套设在螺纹杆35上，再通过螺母36将安装杆33固定，当然，本实施例并不排除所述安装板222其他的可拆卸连接的方式。
41.优选地，还包括用于收集剪切后尼龙扣的收集单元4，所述收集单元4包括以可拆卸的方式固定在剪切座1上的收集箱41，所述收集箱41位于放置台11掉落侧的一侧，剪切后的尼龙扣通过收集箱41进行收集，结构简单，收集完可将收集箱41拆卸下来，再安装空的收集箱41，提高工作效率；
42.具体来说，所述收集箱41的可拆卸可以为直接放置在剪切座1上，再通过在剪切座1上设置限位板44对收集箱41进行限位和固定，所述限位板44用于对收集箱41的两侧进行限位。
43.具体来说，所述定位板31的定位凹部32的上下两端均为开放端；所述收集箱41靠近放置台11的一侧设有用于导向剪切后尼龙扣输入到收集箱41内的导向板42，所述导向板42倾斜布置且延伸至定位凹部32的下方，所述导向板42沿着尼龙扣输送方向的两侧设有挡
板43；
44.当尼龙扣被剪切下来后，其从定位凹部32处掉落下来，然后沿着导向板42输出到收集箱41内，保证尼龙扣的输送，所述挡板43的设置可防止尼龙扣在输出的过程中掉落。
45.在本实施例中，所述剪切单元2包括设置在剪切座1上的用于尼龙扣剪切的剪切刀21，所述剪切刀21通过一驱动模块22驱动升降。
46.具体来说，所述驱动模块22包括动力输出端向下布置的升降气缸221，所述剪切刀21设置在升降气缸221的动力输出端上，所述升降气缸221设置在一安装板222上，所述安装板222的两端设有与剪切座1连接的导杆223，所述导杆223上设有导向块224，所述剪切刀21与所述导向块224固定连接；
47.所述升降气缸221通过气管与外设空压机连接，外设空压机与升降气缸221之间可以设置脚踏开关来控制升降气缸221的工作；
48.当实现尼龙扣的剪切时，将待剪切的尼龙扣放置在放置台11上，并将尼龙扣的一端抵紧在定位凹部32内，工作人员踩下外设脚踏开关使气路导通，驱动升降气缸221动力输出端伸出，使得剪切刀21下降，从而实现待剪切的尼龙扣的剪切工作，剪切完成后的尼龙扣从定位凹部32处掉落到导向板42上，再输出到收集箱41中；
49.当外设工作人员松开外设脚踏开关后，所述升降气缸221的动力输出端回缩，驱动剪切刀21复位。
50.作为本实施例优选的具体实现，所述放置台11上的放置侧还设有一用于供剪切刀21剪切尼龙扣时伸入的容置部12，保证剪切工作的正常进行；
51.所述放置台11的一侧还设有与所述容置部12导通的容置槽13，所述剪切刀21的一端设有延伸至所述容置槽13内的导向部211，保证剪切刀21的升降工作的稳定性。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。