一种用于批量EPS泡沫制品成型作业的液压动力系统的制作方法

一种用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统
技术领域
1.本发明涉及eps泡沫制品技术领域，具体为一种用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统。


背景技术：

2.eps泡沫板通常由模具热压成型，热压成型作业中液压动力系统是最为核心的部分，能应用于泡沫板成型作业的各个步骤中，而大多液压动力系统在应用与eps泡沫板的成型作业中时缺乏防护措施，泡沫板易受损破裂，影响实际成品质量，也不便对模具进行更换，如公开号为cn211464407u的专利，不便对制品进行脱模，且更换模具的方式相较于传统模具的拆装并未提供多少便捷，在固定较大模具时，模具在升降过程中还会因机器运行而产生震动，进一步影响制品质量，缩短机器使用寿命，实用性和灵活性较差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统，包括安装盘，所述安装盘上设置有吸附机构、液压驱动机构、维稳机构和上模具，安装盘的底部固定安装有油缸和安装台，油缸的内部设置有液压杆，液压杆的一端固定安装有第二活塞，第二活塞与油缸的内壁相贴合，上模具的内壁上固定安装有内模板。
5.优选的，所述吸附机构包括底环、副油缸、橡胶吸片、固定盘、螺杆、螺纹套、复位弹簧、第一活塞和连杆，上模具的顶部固定安装有四组底环且呈矩形阵列分布，底环内螺纹安装有副油缸，安装盘的顶部和内模板上均开设有四组洞口且分别位于四组副油缸的正下方，内模板上洞口内镶嵌安装有橡胶吸片，橡胶吸片的顶部固定安装有连杆，副油缸的内壁上固定安装有固定盘，固定盘上开设有套孔，套孔内活动套设有螺杆，螺杆的底端螺纹安装有螺纹套，连杆的一端穿过安装盘上洞口延伸至副油缸的内部并与螺纹套螺纹连接，螺杆的顶端固定安装有第一活塞，第一活塞与副油缸的内壁相贴合，螺杆的顶部和第一活塞的底部之间固定安装有复位弹簧，螺杆位于复位弹簧的内侧，对模具中成型后的泡沫板进行脱模和出料处理，相较于部分液压动力系统所完成的脱模作业，本系统采用了上部脱模的方式完成，脱模后的泡沫板吸附在上模具上，同样可以快速落下。
6.优选的，所述副油缸的外壁上开设有伸手洞口，伸手洞口位于螺纹套的前方，便于使用者拆卸连杆和螺杆。
7.优选的，所述液压驱动机构包括第一柱塞泵、连通管、第二柱塞泵、主油缸、输送管和输送软管，安装盘的底部固定安装有第一柱塞泵和第二柱塞泵，第一柱塞泵的输出端固定安装有连通管，连通管的一端与油缸的进油口固定连接，安装台的一侧外壁上固定安装有主油缸，主油缸的外壁上固定安装有输送管，输送管与主油缸的内部相通，输送管的一端
与第二柱塞泵的输出端固定连接，主油缸的外壁上固定安装有四组输油管，输油管与主油缸的内部相通，主油缸的一端固定连接有输送软管，副油缸的顶部固定安装有进油管，进油管与副油缸的内部相通，输送软管的一端与进油管的一端固定连接。
8.优选的，所述液压杆的另一端固定安装有底盘，底盘的底部转动安装有连接杆，上模具的顶部固定安装有连接套管，连接杆螺纹安装于连接套管内。
9.优选的，所述连接杆的外壁上粘贴固定有防滑套，上模具通过螺纹的方式安装于连接杆上，同时连接杆转动安装于底盘的底部，使得该系统能够快捷地对上模具进行更换。
10.优选的，所述维稳机构包括维稳杆、缓冲缸、顶盘、减震弹簧和橡胶垫圈，底盘的底部固定安装有四组维稳杆，上模具的顶部固定安装有四组缓冲缸，缓冲缸的顶部开设有开口，缓冲缸的内部活动套设有顶盘，缓冲缸的内侧底部和顶盘的底部之间固定安装有减震弹簧，维稳杆的一端穿过开口延伸至缓冲缸的内部并与顶盘的顶部相抵，缓冲缸的内壁上粘贴固定有橡胶垫圈，维稳杆与橡胶垫圈相贴合，在液压系统运行时对液压杆进行减震和导向，降低机器运作时传递至液压系统上的震动对上模具的稳定性造成的震动，防止上模具抖动对泡沫板成型的质量造成的影响。
11.优选的，所述安装盘上开设有安装孔，便于使用者将该系统安装于机器上，不需再另行开设。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统，通过副油缸、橡胶吸片、螺杆、复位弹簧和第一活塞的配合使用，能够对模具中成型后的泡沫板进行脱模和出料处理，相较于部分液压动力系统所完成的脱模作业，本系统采用了上部脱模的方式完成，脱模后的泡沫板吸附在上模具上，同样可以快速落下，相较于脱模后泡沫板还贴合于下模板中不便出料的系统，解决了使用者对模具中泡沫板难以出料的困扰，同时利用橡胶吸片对泡沫板进行吸附和出料，一方面不会在成型的泡沫板上留下印痕，保障完整度和美观性，另一方面减轻了脱模过程中对脆弱的泡沫板造成的损伤，相较于普通脱模方式，进一步保障了应用该系统的机器制作出的泡沫板质量，结构新颖，使用方便，利于推广和使用。
13.（2）、该用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统，通过底环、副油缸、液压杆、底盘、连接杆和连接套管的配合使用，上模具通过螺纹的方式安装于连接杆上，同时连接杆转动安装于底盘的底部，使得该系统能够快捷地对上模具进行更换，从而可以制作出不同规格的eps泡沫制品，满足不同的使用要求，拓宽了该系统的应用场景和范围，为使用者提供便捷，同时吸附机构同样采用螺纹的形式安装于上模具上，可进行快速地安装和拆卸，满足使用过程中检修要求，结构简单，拆装方便，提升了该系统的实用性和灵活度。
14.（3）、该用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统，通过维稳杆、缓冲缸、顶盘、减震弹簧和橡胶垫圈的配合使用，能够在液压系统运行时对液压杆进行减震和导向，降低机器运作时传递至液压系统上的震动对上模具的稳定性造成的震动，防止上模具抖动对泡沫板成型的质量造成的影响，进一步保障了成品品质，同时也能对液压杆和系统中部件起到防护作用，降低其中部件在震动过程中故障、损坏的风险，延长使用寿命，降低维护成本。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的副油缸内部结构示意图；图3为本发明的a部放大图；图4为本发明的油缸内部结构示意图；图5为本发明的主油缸俯视图；图6为本发明的缓冲缸内部结构示意图；图7为本发明的安装盘俯视图。
16.图中：1安装盘、2吸附机构、201底环、202副油缸、203橡胶吸片、204固定盘、205螺杆、206螺纹套、207复位弹簧、208第一活塞、209连杆、3液压驱动机构、301第一柱塞泵、302连通管、303第二柱塞泵、304主油缸、305输送管、306输送软管、4维稳机构、401维稳杆、402缓冲缸、403顶盘、404减震弹簧、405橡胶垫圈、5上模具、6油缸、7液压杆、8第二活塞、9底盘、10连接杆、11连接套管、12安装台、13内模板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种用于批量eps泡沫制品成型作业的液压动力系统，包括安装盘1，安装盘1上设置有吸附机构2、液压驱动机构3、维稳机构4和上模具5，安装盘1的底部固定安装有油缸6和安装台12，油缸6的内部设置有液压杆7，液压杆7的一端固定安装有第二活塞8，第二活塞8与油缸6的内壁相贴合，上模具5的内壁上固定安装有内模板13，安装盘1上开设有安装孔，液压杆7的另一端固定安装有底盘9，底盘9的底部转动安装有连接杆10，上模具5的顶部固定安装有连接套管11，连接杆10螺纹安装于连接套管11内，连接杆10的外壁上粘贴固定有防滑套，上模具5通过螺纹的方式安装于连接杆10上，同时连接杆10转动安装于底盘9的底部，使得该系统能够快捷地对上模具5进行更换，从而可以制作出不同规格的eps泡沫制品，满足不同的使用要求，拓宽了该系统的应用场景和范围，为使用者提供便捷。
19.吸附机构2包括底环201、副油缸202、橡胶吸片203、固定盘204、螺杆205、螺纹套206、复位弹簧207、第一活塞208和连杆209，上模具5的顶部固定安装有四组底环201且呈矩形阵列分布，底环201内螺纹安装有副油缸202，安装盘1的顶部和内模板13上均开设有四组洞口且分别位于四组副油缸202的正下方，内模板13上洞口内镶嵌安装有橡胶吸片203，橡胶吸片203的顶部固定安装有连杆209，副油缸202的内壁上固定安装有固定盘204，固定盘204上开设有套孔，套孔内活动套设有螺杆205，螺杆205的底端螺纹安装有螺纹套206，连杆209的一端穿过安装盘1上洞口延伸至副油缸202的内部并与螺纹套206螺纹连接，螺杆205的顶端固定安装有第一活塞208，第一活塞208与副油缸202的内壁相贴合，螺杆205的顶部和第一活塞208的底部之间固定安装有复位弹簧207，螺杆205位于复位弹簧207的内侧，副油缸202的外壁上开设有伸手洞口，伸手洞口位于螺纹套206的前方，液压驱动机构3包括第
一柱塞泵301、连通管302、第二柱塞泵303、主油缸304、输送管305和输送软管306，安装盘1的底部固定安装有第一柱塞泵301和第二柱塞泵303，第一柱塞泵301的输出端固定安装有连通管302，连通管302的一端与油缸6的进油口固定连接，安装台12的一侧外壁上固定安装有主油缸304，主油缸304的外壁上固定安装有输送管305，输送管305与主油缸304的内部相通，输送管305的一端与第二柱塞泵303的输出端固定连接，主油缸304的外壁上固定安装有四组输油管，输油管与主油缸304的内部相通，主油缸304的一端固定连接有输送软管306，副油缸202的顶部固定安装有进油管，进油管与副油缸202的内部相通，输送软管306的一端与进油管的一端固定连接，能够对模具中成型后的泡沫板进行脱模和出料处理，相较于部分液压动力系统所完成的脱模作业，本系统采用了上部脱模的方式完成，脱模后的泡沫板吸附在上模具5上，同样可以快速落下，相较于脱模后泡沫板还贴合于下模板中不便出料的系统，解决了使用者对模具中泡沫板难以出料的困扰，同时利用橡胶吸片203对泡沫板进行吸附和出料，不会在成型的泡沫板上留下印痕，保障完整度和美观性，减轻了脱模过程中对脆弱的泡沫板造成的损伤，保障成品完整性。
20.维稳机构4包括维稳杆401、缓冲缸402、顶盘403、减震弹簧404和橡胶垫圈405，底盘9的底部固定安装有四组维稳杆401，上模具5的顶部固定安装有四组缓冲缸402，缓冲缸402的顶部开设有开口，缓冲缸402的内部活动套设有顶盘403，缓冲缸402的内侧底部和顶盘403的底部之间固定安装有减震弹簧404，维稳杆401的一端穿过开口延伸至缓冲缸402的内部并与顶盘403的顶部相抵，缓冲缸402的内壁上粘贴固定有橡胶垫圈405，维稳杆401与橡胶垫圈405相贴合，能够在液压系统运行时对液压杆7进行减震和导向，降低机器运作时传递至液压系统上的震动对上模具5的稳定性造成的震动，防止上模具5抖动对泡沫板成型的质量造成的影响，进一步保障了成品品质，同时也能对液压杆7和系统中部件起到防护作用，降低其中部件在震动过程中故障、损坏的风险，延长使用寿命，降低维护成本。
21.工作原理：通过安装盘1上安装孔将该系统安装于热压成型机上，下模具与上模具5呈垂直分布，控制第一柱塞泵301通过橡胶吸片203向油缸6内泵入液压油，第二活塞8随之下降，推动液压杆7和上模具5下降，上模具5与下模具贴合，开始热压成型eps泡沫板，eps泡沫板在上模具5和下模具之间成型后，控制第二柱塞泵303通过输送管305从主油缸304内抽取液压油，副油缸202内液压油随之被抽出，第一活塞208在负压作用下上升，橡胶吸片203凸起，橡胶吸片203与eps泡沫板顶部之间形成腔体，腔体内负压，橡胶吸片203随之将eps泡沫板吸附，此时控制第一柱塞泵301通过橡胶吸片203向油缸6内抽取液压油，第二活塞8升起，上模具5随之升起并与下模具分离，上模具5内eps泡沫板在橡胶吸片203的吸附下随油缸6从下模具中分离，完成脱模，控制第二柱塞泵303通过输送管305向主油缸304内泵入液压油，第一活塞208随之下降并推动橡胶吸片203凹陷，eps泡沫板失去负压吸附作用后被连杆209顶出上模具5，完成出料。