一种玻璃钢格栅模具加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加热装置技术领域，用于提高生产效率，具体涉及一种玻璃钢格栅模具加热装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在工业生产中使用得十分广泛；其中玻璃纤维增强塑料(简称为玻璃钢)模塑格栅是一种以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维粗纱(中碱或无碱)为骨架，具有耐腐蚀、阻燃、防滑和绝缘隔热等特点，主要应用于石油化工、房屋建筑、电力工程等。
3.现有的玻璃钢格栅模具在生产玻璃钢格栅时，其操作方法为：将多股玻璃纤维丝穿入5mm直径的不锈钢管中，然后通过人工纵、横绕制在格栅模具的模腔中，装满后，人工将树脂(已加入固化剂、促进剂)倒入模腔中浸润湿透玻纤丝。
4.但是现有的玻璃钢格栅模具存在的问题是：由于气温或者固化剂加入的量的原因，不能让树脂马上固化，这样将导致树脂固化时间太长，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的玻璃钢格栅模具存在控温困难、树脂固化的时间长、生产效率低的问题，本申请提出了一种玻璃钢格栅模具加热装置，通过在格栅模具上连接恒温加热装置，利用恒温加热装置来控制格栅模具内的温度，使树脂能够快速固化而脱模，缩短了树脂的固化时间，提高了生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢格栅模具加热装置，包括格栅模具本体，所述格栅模具内连接有液压脱模顶杆，所述格栅模具本体底部连接有加热结构，所述加热结构包括设置在所述格栅模具本体底部的恒温热水腔，所述恒温热水腔上连接有热水进管和排水管，所述热水进管连接热水供应结构，所述热水进管和排水管上均连接有水泵，所述热水进管上连接有流量计，所述热水供应结构、流量计和水泵均电连接plc控制器。
7.本技术方案的工作原理和过程如下：在安装本申请中的玻璃钢格栅模具加热装置时，直接将热水供应结构的出水口与热水进管固定连接即可，安装结构简单，操作方便。
8.在使用本申请中的玻璃钢格栅模具加热装置时，首先根据恒温热水腔能容纳的水量，在流量计上设置流量值，再通过热水供应结构中的电加热器对热水进行加热处理，然后开启连接在热水进管上的水泵，同时关闭连接在排水管上的水泵，即可使热水供应结构中的热水通过热水进管进入到恒温热水腔内，进入到恒温热水腔内的热水即可实现对玻璃钢格栅模具本体进行加热的效果，该加热结构采用的是热传递的方式，进入到恒温热水腔内的热水将自身的热量传递给玻璃钢格栅模具本体，从而使树脂接收热能之后能够快速固化而脱模，恒温热水腔内的热水通过热传递效果之后自身的热量降低，即热水的温度降低，在脱模完毕之后，打开排水管上的水泵，将温度降低的热水通过排水管排出恒温热水腔即可。
9.进一步的，所述热水供应结构包括与所述热水进管连接的玻璃钢筒体，所述玻璃钢筒体顶部设置有进水口，所述玻璃钢筒体靠近底部处连接有不锈钢底板，所述不锈钢底板与所述玻璃钢筒体底部之间形成加热腔，所述加热腔内连接有电加热器，所述电加热器与所述plc控制器电连接。
10.将玻璃钢筒体的进水口与外部供水管连接，即可向玻璃钢筒体内通入水；在需要对玻璃钢筒体内的水进行加热升温时，将连接在加热腔内的电加热器开启，电加热器产生的人能通过不锈钢底板传递给玻璃钢筒体内的水，即可实现对玻璃钢筒体内的水进行加热升温的效果。
11.进一步的，所述玻璃钢筒体内部连接有温度传感器，所述温度传感器与所述plc控制器电连接。
12.本申请在玻璃钢筒体内连接温度传感器，即可根据实际需要的热水温度，在温度传感器上设定温度值，在对玻璃钢筒体内的水进行加热升温时，通过温度传感器检测玻璃钢筒体内的水的温度值，当温度传感器检测到的温度值达到设定的温度值之后，温度传感器即可将信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制电加热器关闭，即可停止对玻璃钢筒体内的水进行加热处理，避免导致玻璃钢筒体内的水温度过高；在电加热器停止加热的情况下，可能会是玻璃钢筒体内的水温降低，当降低至设定的温度值之下时，温度传感器会再次将信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制电加热器开启，即可使玻璃钢筒体内的水始终处于恒温的状态，实现了自动化控温的效果。
13.进一步的，所述玻璃钢筒体外部连接有保温层，所述保温层采用橡胶泡沫材料。
14.本申请在玻璃钢筒体外部连接橡胶泡沫保温层，即可对升高到指定温度的水进行保温，避免玻璃钢筒体内的水的温度在不加热的情况下降得太快，减少了电加热器的使用，实现了节能的效果。
15.进一步的，所述玻璃钢筒体上设置有液位显示结构，所述液位显示结构包括设置在所述玻璃钢筒体上的透明窗，所述透明窗上设置有液位刻度值。
16.本申请通过在玻璃钢筒体上设置液位显示结构，即可便于工作人员随时观察玻璃钢筒体内的水位情况，在水量不足时，便于及时向玻璃钢筒体内添加水。
17.进一步的，靠近所述不锈钢底板的玻璃钢筒体内连接有低液位传感器，靠近所述进水口的玻璃钢筒体内连接有高液位传感器，所述进水口处连接有液压泵，所述低液位传感器、高液位传感器、液压泵均与所述plc控制器电连接。
18.本申请通过在玻璃钢筒体内连接高液位传感器和低液位传感器，即可在使用玻璃钢筒体内的水时，通过低液位传感器感知玻璃钢筒体内的水量的最低值，当玻璃钢筒体内的水量过少时，通过低液位传感器将检测的信号传递给plc控制器，通过plc控制器将连接在进水口处的液压泵开启，即可向玻璃钢筒体内通入水；在向玻璃钢筒体内注水时，当注水量达到玻璃钢筒体内的高液位传感器处时，通过高液位传感器将检测到的信号再次传递给plc控制器，此时plc控制器即可将液压泵关闭，停止向玻璃钢筒体内通入水，既能实现自动化注入的效果，也能避免注入的水量过多导致溢漏的情况，同时也避免了玻璃钢筒体内缺水的情况。
19.进一步的，所述排水管与所述热水供应结构之间连接有回流管，所述回流管上连接水泵。
20.本申请在排水管与热水供应结构之间连接有回流管，即可在恒温热水腔内的水经过热传递之后，水温下降至不适于加温时，即可通过回流管将温度降低之后的水回流到热水供应结构的玻璃钢筒体内，实现了水的循环使用，起到了节约用水的效果。
21.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
22.(1)本申请通过在格栅模具上连接恒温加热装置，利用恒温加热装置来控制格栅模具内的温度，使树脂能够快速固化而脱模，缩短了树脂的固化时间，提高了生产效率；
23.(2)本申请在玻璃钢筒体内连接温度传感器，即可根据实际需要的热水温度，在温度传感器上设定温度值，在对玻璃钢筒体内的水进行加热升温时，通过温度传感器检测玻璃钢筒体内的水的温度值，当温度传感器检测到的温度值达到设定的温度值之后，温度传感器即可将信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制电加热器关闭，即可停止对玻璃钢筒体内的水进行加热处理，避免导致玻璃钢筒体内的水温度过高；在电加热器停止加热的情况下，可能会是玻璃钢筒体内的水温降低，当降低至设定的温度值之下时，温度传感器会再次将信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制电加热器开启，即可使玻璃钢筒体内的水始终处于恒温的状态，实现了自动化控温的效果；
24.(3)本申请在玻璃钢筒体外部连接橡胶泡沫保温层，即可对升高到指定温度的水进行保温，避免玻璃钢筒体内的水的温度在不加热的情况下降得太快，减少了电加热器的使用，实现了节能的效果；
25.(4)本申请通过在玻璃钢筒体上设置液位显示结构，即可便于工作人员随时观察玻璃钢筒体内的水位情况，在水量不足时，便于及时向玻璃钢筒体内添加水；
26.(5)本申请通过在玻璃钢筒体内连接高液位传感器和低液位传感器，即可在使用玻璃钢筒体内的水时，通过低液位传感器感知玻璃钢筒体内的水量的最低值，当玻璃钢筒体内的水量过少时，通过低液位传感器将检测的信号传递给plc控制器，通过plc控制器将连接在进水口处的液压泵开启，即可向玻璃钢筒体内通入水；在向玻璃钢筒体内注水时，当注水量达到玻璃钢筒体内的高液位传感器处时，通过高液位传感器将检测到的信号再次传递给plc控制器，此时plc控制器即可将液压泵关闭，停止向玻璃钢筒体内通入水，既能实现自动化注入的效果，也能避免注入的水量过多导致溢漏的情况，同时也避免了玻璃钢筒体内缺水的情况；
27.(6)本申请在排水管与热水供应结构之间连接有回流管，即可在恒温热水腔内的水经过热传递之后，水温下降至不适于加温时，即可通过回流管将温度降低之后的水回流到热水供应结构的玻璃钢筒体内，实现了水的循环使用，起到了节约用水的效果。
附图说明
28.图1是本实用新型中一种玻璃钢格栅模具加热装置的结构示意图。
29.图中标记为：1
‑
恒温热水腔，2
‑
格栅模具本体，3
‑
液压脱模顶杆，4
‑
回流管，5
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温度传感器，6
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进水口，7
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高液位传感器，8
‑
液位显示结构，9
‑
玻璃钢筒体，10
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保温层，11
‑
plc控制器，12
‑
热水进管，13
‑
低液位传感器，14
‑
不锈钢底板，15
‑
电加热器，16
‑
液压泵。
具体实施方式
30.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何
方式组合。
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
32.实施例1
33.参照图1，本实用新型提供的一种玻璃钢格栅模具加热装置，包括格栅模具本体2，格栅模具内连接有液压脱模顶杆3，格栅模具本体2底部连接有加热结构，加热结构包括设置在所述格栅模具本体2底部的恒温热水腔1，恒温热水腔1上连接有热水进管12和排水管，热水进管12连接热水供应结构，热水进管12和排水管上均连接有水泵，热水进管12上连接有流量计，热水供应结构、流量计和水泵均电连接plc控制器11。
34.本技术方案的工作原理和过程如下：在安装本申请中的玻璃钢格栅模具加热装置时，直接将热水供应结构的出水口与热水进管12固定连接即可，安装结构简单，操作方便。
35.在使用本申请中的玻璃钢格栅模具加热装置时，首先根据恒温热水腔1能容纳的水量，在流量计上设置流量值，再通过热水供应结构中的电加热器15对热水进行加热处理，然后开启连接在热水进管12上的水泵，同时关闭连接在排水管上的水泵，即可使热水供应结构中的热水通过热水进管12进入到恒温热水腔1内，进入到恒温热水腔1内的热水即可实现对玻璃钢格栅模具本体2进行加热的效果，该加热结构采用的是热传递的方式，进入到恒温热水腔1内的热水将自身的热量传递给玻璃钢格栅模具本体2，从而使树脂接收热能之后能够快速固化而脱模，恒温热水腔1内的热水通过热传递效果之后自身的热量降低，即热水的温度降低，在脱模完毕之后，打开排水管上的水泵，将温度降低的热水通过排水管排出恒温热水腔1即可。
36.实施例2
37.基于实施例1，参照图1，该实施例的热水供应结构包括与热水进管12连接的玻璃钢筒体9，玻璃钢筒体9顶部设置有进水口6，玻璃钢筒体9靠近底部处连接有不锈钢底板14，不锈钢底板14与玻璃钢筒体9底部之间形成加热腔，加热腔内连接有电加热器15，电加热器15与plc控制器11电连接。
38.将玻璃钢筒体9的进水口6与外部供水管连接，即可向玻璃钢筒体9内通入水；在需要对玻璃钢筒体9内的水进行加热升温时，将连接在加热腔内的电加热器15开启，电加热器15产生的人能通过不锈钢底板14传递给玻璃钢筒体9内的水，即可实现对玻璃钢筒体9内的水进行加热升温的效果。
39.实施例3
40.基于实施例1，参照图1，该实施例的玻璃钢筒体9内部连接有温度传感器5，温度传感器5与plc控制器11电连接。
41.本申请在玻璃钢筒体9内连接温度传感器5，即可根据实际需要的热水温度，在温度传感器5上设定温度值，在对玻璃钢筒体9内的水进行加热升温时，通过温度传感器5检测玻璃钢筒体9内的水的温度值，当温度传感器5检测到的温度值达到设定的温度值之后，温度传感器5即可将信号传递给plc控制器11，通过plc控制器11控制电加热器15关闭，即可停止对玻璃钢筒体9内的水进行加热处理，避免导致玻璃钢筒体9内的水温度过高；在电加热器15停止加热的情况下，可能会是玻璃钢筒体9内的水温降低，当降低至设定的温度值之下时，温度传感器5会再次将信号传递给plc控制器11，通过plc控制器11控制电加热器15开
启，即可使玻璃钢筒体9内的水始终处于恒温的状态，实现了自动化控温的效果。
42.实施例4
43.基于实施例1，参照图1，该实施例的玻璃钢筒体9外部连接有保温层10，保温层10采用橡胶泡沫材料。
44.本申请在玻璃钢筒体9外部连接橡胶泡沫保温层10，即可对升高到指定温度的水进行保温，避免玻璃钢筒体9内的水的温度在不加热的情况下降得太快，减少了电加热器15的使用，实现了节能的效果。
45.实施例5
46.基于实施例1，参照图1，该实施例的玻璃钢筒体9上设置有液位显示结构8，液位显示结构8包括设置在玻璃钢筒体9上的透明窗，透明窗上设置有液位刻度值。
47.本申请通过在玻璃钢筒体9上设置液位显示结构8，即可便于工作人员随时观察玻璃钢筒体9内的水位情况，在水量不足时，便于及时向玻璃钢筒体9内添加水。
48.实施例6
49.基于实施例1，参照图1，该实施例的靠近所述不锈钢底板14的玻璃钢筒体9内连接有低液位传感器13，靠近进水口6的玻璃钢筒体9内连接有高液位传感器7，进水口6处连接有液压泵16，低液位传感器13、高液位传感器7、液压泵16均与plc控制器11电连接。
50.本申请通过在玻璃钢筒体9内连接高液位传感器7和低液位传感器13，即可在使用玻璃钢筒体9内的水时，通过低液位传感器13感知玻璃钢筒体9内的水量的最低值，当玻璃钢筒体9内的水量过少时，通过低液位传感器13将检测的信号传递给plc控制器11，通过plc控制器11将连接在进水口6处的液压泵16开启，即可向玻璃钢筒体9内通入水；在向玻璃钢筒体9内注水时，当注水量达到玻璃钢筒体9内的高液位传感器7处时，通过高液位传感器7将检测到的信号再次传递给plc控制器11，此时plc控制器11即可将液压泵16关闭，停止向玻璃钢筒体9内通入水，既能实现自动化注入的效果，也能避免注入的水量过多导致溢漏的情况，同时也避免了玻璃钢筒体9内缺水的情况。
51.实施例7
52.基于实施例1，参照图1，该实施例的排水管与热水供应结构之间连接有回流管4，回流管4上连接水泵。
53.本申请在排水管与热水供应结构之间连接有回流管4，即可在恒温热水腔1内的水经过热传递之后，水温下降至不适于加温时，即可通过回流管4将温度降低之后的水回流到热水供应结构的玻璃钢筒体9内，实现了水的循环使用，起到了节约用水的效果。
54.以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。