一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及型档板生产技术领域，具体是一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构。


背景技术：

2.型档板座具有高强度、高抗冲、低吸水率、耐低温、综合机械性能好等优点，其广泛用于铁路弹条扣件，而在对型档板座生产加工过程中，通常采用脱模浇注的形式对型档板座浇注成型。
3.但是目前市场上关于型档板座生产用的模具存在着一些缺点，传统的模具结构较为单一，机械密封性不足，易导致外界空气影响型档板座的浇注成型，且在浇注完毕后，对于型档板座的冷却效率较为低下，导致型档板座脱模不便。因此，本领域技术人员提供了一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构，包括安装底座，所述安装底座的上方固定有下模板，所述下模板的上方嵌入设置有下浇注槽，且下模板的上方位于四个边角位置处均固定有稳压立柱，所述稳压立柱的顶端固定有磁吸盘b，所述下模板的内侧设置有下冷却循环管，所述下冷却循环管的一端连接有下冷量进水阀，且下冷却循环管的另一端连接有下热量出水阀，所述下模板的上方配套设置有上模板，所述上模板的下方嵌入设置有上浇注槽，且上模板的下方位于四个边角位置处均固定有稳压轴套，所述稳压轴套的内侧嵌入卡合有减压弹簧，所述减压弹簧的底端固定有磁吸盘a，所述上模板的上方固定有安装顶架，且上模板的内侧设置有上冷却循环管，所述上冷却循环管的一端连接有上冷量进水阀，且上冷却循环管的另一端连接有上热量出水阀，所述上浇注槽的外侧设置有密封凸缘，所述下浇注槽的外侧嵌入开设有密封卡槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述下浇注槽与上浇注槽的数量均不少于两组，每组不少于5个。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的上方嵌入连接有浇注进口，所述浇注进口与上浇注槽的数量相同。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封卡槽的内径与密封凸缘的外径相适配，所述下浇注槽与上浇注槽通过密封卡槽和密封凸缘密封卡合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁吸盘a与磁吸盘b的大小相同，且磁吸盘a与磁吸盘b的磁性相吸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下冷却循环管与上冷却循环管的结构相
同，且下冷却循环管与上冷却循环管均为u形结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下冷却循环管与上冷却循环管分别置于下浇注槽和上浇注槽的底部，且下冷却循环管与下浇注槽相互一一对应，所述上冷却循环管与上浇注槽相互一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过稳压轴套与稳压立柱的弹性套接，能够使上模板与下模板保持精准的对接工作，同步的在密封凸缘与密封卡槽的密封卡合下，能够对浇注槽进行密封处理，进而确保型档板座浇注的完全性，避免外界空气进入至浇注槽内部导致型档板座出现气泡的情况，且在浇注完毕后，通过u形结构的冷却循环管与浇注槽的一一对应，能够对浇注槽内的型档板座进行高效快速的冷却工作，进而降低型档板座冷却成型的时间，同时能够使型档板座快速成型，避免黏接浇注槽，以便于工作人员便捷的对型档板座进行脱模处理。
附图说明
14.图1为一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构的结构示意图；
15.图2为一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构的平面图；
16.图3为一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构中下模板的结构示意图；
17.图4为一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构中上模板的结构示意图。
18.图中：1、安装底座；2、下模板；3、稳压立柱；4、下浇注槽；5、稳压轴套；6、上模板；7、浇注进口；8、安装顶架；9、上冷量进水阀；10、上热量出水阀；11、下冷量进水阀；12、下热量出水阀；13、减压弹簧；14、磁吸盘a；15、磁吸盘b；16、下冷却循环管；17、密封卡槽；18、上冷却循环管；19、上浇注槽；20、密封凸缘。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种型档板座生产用于便于脱模的模具结构，包括安装底座1，安装底座1的上方固定有下模板2，下模板2的上方嵌入设置有下浇注槽4，且下模板2的上方位于四个边角位置处均固定有稳压立柱3，稳压立柱3的顶端固定有磁吸盘b15，下模板2的内侧设置有下冷却循环管16，下冷却循环管16的一端连接有下冷量进水阀11，且下冷却循环管16的另一端连接有下热量出水阀12，下模板2的上方配套设置有上模板6，下浇注槽4与上浇注槽19的数量均不少于两组，每组不少于5个，上模板6的上方嵌入连接有浇注进口7，浇注进口7与上浇注槽19的数量相同，在对型档板座浇注成型过程中，将上模板6与下模板2进行贴合，同步的使上浇注槽19与下浇注槽4进行密封卡合，进而将浇注液通过浇注进口7输入至浇注槽内，对型档板座进行浇注成型工作。
20.上模板6的下方嵌入设置有上浇注槽19，且上模板6的下方位于四个边角位置处均固定有稳压轴套5，稳压轴套5的内侧嵌入卡合有减压弹簧13，减压弹簧13的底端固定有磁吸盘a14，磁吸盘a14与磁吸盘b15的大小相同，且磁吸盘a14与磁吸盘b15的磁性相吸，在对型档板座浇注成型过程中，上模板6与下模板2进行贴合的同时，磁吸盘a14与磁吸盘b15进行磁性相吸，使稳压轴套5同步的套接稳压立柱3上，进而在减压弹簧13的弹性减压下，使上模板6与下模板2进行精准的弹性贴合处理。
21.上模板6的上方固定有安装顶架8，且上模板6的内侧设置有上冷却循环管18，上冷
却循环管18的一端连接有上冷量进水阀9，且上冷却循环管18的另一端连接有上热量出水阀10，下冷却循环管16与上冷却循环管18的结构相同，且下冷却循环管16与上冷却循环管18均为u形结构，下冷却循环管16与上冷却循环管18分别置于下浇注槽4和上浇注槽19的底部，且下冷却循环管16与下浇注槽4相互一一对应，上冷却循环管18与上浇注槽19相互一一对应，在对型档板座浇注成型完毕后，冷却液通过下冷量进水阀11、上冷量进水阀9分别输入至下冷却循环管16与上冷却循环管18内，通过u形结构的下冷却循环管16、上冷却循环管18与下浇注槽4、上浇注槽19的一一对应，对浇注槽内的型档板座进行快速冷却成型处理，降低型档板座冷却成型的时间，同时能够使型档板座快速成型，避免黏接浇注槽，以便于工作人员便捷的对型档板座进行脱模处理，进而受热后的冷却液通过下热量出水阀12、上热量出水阀10排出。
22.上浇注槽19的外侧设置有密封凸缘20，下浇注槽4的外侧嵌入开设有密封卡槽17，密封卡槽17的内径与密封凸缘20的外径相适配，下浇注槽4与上浇注槽19通过密封卡槽17和密封凸缘20密封卡合，在对型档板座浇注成型过程中，上浇注槽19与下浇注槽4封装闭合的同时，密封凸缘20同步的压固在密封卡槽17内，对浇注槽进行密封处理，避免外界空气进入至浇注槽内部导致型档板座出现气泡的情况。
23.本实用新型的工作原理是：在对型档板座浇注成型过程中，将上模板6与下模板2进行贴合，同步的使上浇注槽19与下浇注槽4进行密封卡合，进而将浇注液通过浇注进口7输入至浇注槽内，对型档板座进行浇注成型工作，进一步的在对型档板座浇注成型过程中，上浇注槽19与下浇注槽4封装闭合的同时，密封凸缘20同步的压固在密封卡槽17内，对浇注槽进行密封处理，避免外界空气进入至浇注槽内部导致型档板座出现气泡的情况，同步的上模板6与下模板2进行贴合的同时，磁吸盘a14与磁吸盘b15进行磁性相吸，使稳压轴套5同步的套接稳压立柱3上，进而在减压弹簧13的弹性减压下，使上模板6与下模板2进行精准的弹性贴合处理，在对型档板座浇注成型完毕后，冷却液通过下冷量进水阀11、上冷量进水阀9分别输入至下冷却循环管16与上冷却循环管18内，通过u形结构的下冷却循环管16、上冷却循环管18与下浇注槽4、上浇注槽19的一一对应，对浇注槽内的型档板座进行快速冷却成型处理，降低型档板座冷却成型的时间，同时能够使型档板座快速成型，避免黏接浇注槽，以便于工作人员便捷的对型档板座进行脱模处理，进而受热后的冷却液通过下热量出水阀12、上热量出水阀10排出。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。