一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.橡胶垫板在生产加工时，需要使用到其中的注塑模具，向上、下模具之间注入实现加工融化好的注塑溶液，待成型后再进行开模取出，但是现有的模具结构大多都是固定样式的，在模具生产加工时带来了很多不便，上模具与下模具之间的固定装置不方便二者之间进行安装拆卸，而且安装时需要花费大量的时间和精力，大大影响了生产加工效率。
4.因此，本领域技术人员提供了一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构，包括底板，所述底板的上方一侧固定设有固定箱，所述固定箱远离所述底板的一侧固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具和所述下模具之间通过固定装置连接；
7.所述固定装置包括固定设于所述上模具下方两侧边缘处的定位插柱，所述定位插柱的中间开设有第一通孔，所述第一通孔与所述定位插柱互相垂直，所述定位插柱插入开设于所述下模具两侧边缘处的定位孔内，所述定位孔的一侧且位于所述下模具的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述定位孔相通，所述第二通孔和所述第一通孔之间通过l型插杆连接，所述l型插杆的另一端固定设有齿条板，所述齿条板的一端贯穿所述固定箱其向其内部延伸与齿轮相啮合，所述齿条板分别设于所述齿轮的上下两侧，所述齿轮的中间贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述固定箱且向其外部延伸与旋转手柄固定连接，所述齿条板的两侧均设有支撑滑动装置。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑滑动装置包括设于所述齿轮两侧的支撑杆，所述支撑杆均套设于所述转轴上，所述支撑杆的两端均与所述固定箱的内壁连接，所述齿条板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动设有滑块，所述滑块的一侧均通过固定杆与所述支撑杆固定连接。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述下模具的两侧均固定设有横板，所述横板
的中间均开设有滑槽，所述滑槽的内部设有移动块，所述移动块固定套设于所述l型插杆上。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述移动块的两侧固定设有减震弹簧，所述减震弹簧设于所述滑槽的内部。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述定位插柱远离所述上模具的一端固定设有减震垫板。
12.作为本实用新型更进一步的方案：所述上模具的顶部中间开设有注塑进液口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，能够通过固定装置实现上、下模具之间的安装和拆卸，转动旋转手柄通过转轴带动齿轮的转动，齿轮带动齿条板之间的相向运动和反向运动，齿条板之间相向运动能够实现l型插杆与第一、第二通孔之间的连接，即可实现对于定位孔中定位插柱的固定的作用，实现安装的过程，齿条板之间反向运动，实现l型插杆从第一、第二通孔中抽出，实现拆卸的过程，增加上、下模具之间的固定安装和拆卸的方便性，有效的提高了操作的简单性，从而有效的提高了生产加工的工作效率。
附图说明
14.图1为一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构的结构示意图；
15.图2为一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构的爆炸图；
16.图3为一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构的剖视图。
17.图中：1、底板；2、固定箱；3、下模具；4、上模具；5、定位插柱；6、第一通孔；7、定位孔；8、第二通孔；9、l型插杆；10、齿条板；11、齿轮；12、转轴；13、旋转手柄；14、支撑杆；15、限位槽；16、滑块；17、固定杆；18、横板；19、滑槽；20、移动块；21、注塑进液口。
具体实施方式
18.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构，包括底板1，底板1的上方一侧固定设有固定箱2，固定箱2远离底板1的一侧固定设有下模具3，下模具3的上方设有上模具4，上模具4和下模具3之间通过固定装置连接；
19.在图1、图2和图3：固定装置包括固定设于上模具4下方两侧边缘处的定位插柱5，定位插柱5的中间开设有第一通孔6，第一通孔6与定位插柱5互相垂直，定位插柱5插入开设于下模具3两侧边缘处的定位孔7内，定位孔7的一侧且位于下模具3的侧壁上开设有第二通孔8，第二通孔8与定位孔7相通，第二通孔8和第一通孔6之间通过l型插杆9连接，l型插杆9的另一端固定设有齿条板10，齿条板10的一端贯穿固定箱2其向其内部延伸与齿轮11相啮合，齿条板10分别设于齿轮11的上下两侧，齿轮11的中间贯穿设有转轴12，转轴12的一端贯穿固定箱2且向其外部延伸与旋转手柄13固定连接，齿条板10的两侧均设有支撑滑动装置。
20.在图3：支撑滑动装置包括设于齿轮11两侧的支撑杆14，支撑杆14均套设于转轴12上，支撑杆14的两端均与固定箱2的内壁连接，齿条板10的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内部均滑动设有滑块16，滑块16的一侧均通过固定杆17与支撑杆14固定连接，能够对齿条板10在移动过程的过程中起到支撑的作用，避免齿条板10的悬空放置，大大的增加了齿条板10移动的稳定性。
21.在图1、图2和图3：下模具3的两侧均固定设有横板18，横板18的中间均开设有滑槽19，滑槽19的内部设有移动块20，移动块20固定套设于l型插杆9上，能够对l型插杆9移动的过程中起到限位的作用，增加l型插杆9移动的稳定性。
22.在图1和图2：移动块20的两侧固定设有减震弹簧，减震弹簧设于滑槽19的内部，能够对移动块20移动的过程中起到减震缓冲的作用，避免移动块20与滑槽19的内壁之间造成碰撞，大大的增加了使用的安全性。
23.在图2和图3：定位插柱5远离上模具4的一端固定设有减震垫板，能够对定位插柱5插入到定位孔7中起到减震的作用。
24.在图1、图2和图3：上模具4的顶部中间开设有注塑进液口21，方便对注塑时向上、下模具之间的模腔中注入塑胶溶液，增加了注液的方便性。
25.本实用新型的工作原理是：在需要对橡胶垫板进行注塑时，首先将上模具4放置在下模具3上，并且将上模具4两端的定位插柱5插入到定位孔7中，放置完成后，转动旋转手柄13，旋转手柄13的转动将会带动齿轮11的转动，由于齿轮11的上下两侧啮合设有齿条板10，从而带动齿条板10之间相向运动，齿条板10的运动将会带动l型插杆9的运动，并且移动块20将会在滑槽19中滑动，增加l型插杆9移动的稳定性，l型插杆9的另一端将会通过第二通孔8插入到第一通孔6中，从而实现对于定位孔7中定位插柱5的固定，从而实现对于上模具4固定安装的作用，避免了注塑过程中上模具4被顶起的危险，待需要对上、下模具之间进行开模拆卸时，反向转动旋转手柄13，即可使齿轮11带动齿条板10反向运动，齿条板10将会带动l型插杆9从第一、第二通孔中抽出，从而实现上、下模具3之间的拆卸，然后由工作人员将上模具4取下即可实现开模，该装置结构简单，增加上、下模具之间的固定安装和拆卸的方便性，有效的提高了操作的简单性，从而有效的提高了生产加工的工作效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。