一种薄壁管件与塑料薄膜的立体热封机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域的一种薄壁管件与塑料薄膜的立体热封机构。


背景技术：

2.在塑料薄膜的应用和塑料薄膜加工中，需将塑料薄膜与其他塑料件进行热封焊接，通常热封面越宽，连接的强度相对越好。在遇到薄壁管件与塑料薄膜热封焊接时，由于管件的截面与塑料薄膜的接触面较窄，热封焊接后的连接强度受到影响；如果采用管件外壁与塑料薄膜热封焊接，虽然热封焊接面较宽，连接强度有所保证，但以目前的热封工艺，基本是以手工操作完成热封焊接，难以在自动化生产中运用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、适合机械化作业的薄壁管件与塑料薄膜的立体热封机构。
4.本实用新型是采用下列技术方案实现的：
5.一种用于薄壁管件与塑料薄膜的立体热封机构，包括传动机构和加热头，加热头安装在传动机构上，传动机构驱动加热头直线移动，其特征在于：所述加热头由热封面和加热元件组成，热封面为环形立体加热面，热封作业面为锥形面，加热元件为电加热元件，热封作业面对管件口壁和塑料薄膜进行热封焊接；对上述技术方案做进一步的说明：所述加热作业面为内八字锥形面或外八字锥形面，内八字锥形面对管件口内壁热封焊接，外八字锥形面对管件口外壁热封焊接；对上述技术方案做进一步的说明：所述传动机构包括气缸、气缸顶杆和连接件，加热头通过连接件固定在气缸顶杆上；对上述技术方案做进一步的说明：所述加热头外壁设有隔热外套，隔热外套的加热作业面侧设有限位平台；对上述技术方案做进一步的说明：所述加热作业面上设有防粘涂层；对上述技术方案做进一步的说明：所述加热头上设有温度传感器，温度传感器连接加热控制器。
6.与现有的技术相比，本内衬袋热封头具有内外八字锥形热封面结构能满足不同管件的生产要求、机械化作业提高生产效率和热封效果好等特点。
附图说明
7.图1为内八字锥形热封头的立体热封机构图。
8.图2为外八字锥形热封头的立体热封机构图。
9.图中：气缸1、气缸顶杆2、温度传感器3、隔热外套4、立体热封面5、管件夹具6、固定螺栓7、薄壁管件8、限位平台9、加热元件10和连接件11。
具体实施方式
10.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明：
11.如图所示为内外八字锥形热封头的立体热封机构图，包括气缸1、气缸顶杆2、温度
传感器3、隔热外套4、立体热封面5、管件夹具6、固定螺栓7、薄壁管件8、限位平台9、薄壁管件与塑料薄膜10和连接件11。立体热封机构是用于薄壁管件与塑料薄膜的热封固定，热封头采用立体锥形热封嘴，锥形加热作业面有内外八字锥形面2种结构，内八字锥形面对管件口内壁热封固定，外八字锥形面对管件口外壁热封固定，热封头对薄壁管件与塑料薄膜加热，热封头上设有温度传感器，温度传感器的检测信号输送到加热控制器上，加热控制器调节控制热封头的温度和作业时间，热封头上安装有散热风机，热封作业结束后对热封口进行降温冷却；内八字锥形热封头的隔热外套加热作业面端设置有限位平台，通过气缸连接杆向下移动的压力来提高热封的固定的效果。
12.以上描述的具体实例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。