一种智能入耳式耳机用耳塞模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种智能入耳式耳机用耳塞模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.耳机在现代生活中出现的极为广泛，尤其是只能入耳式耳机，在大众的生活中已经普及开来，因此入耳式耳机的耳塞使用的也极为广泛，并根据不同的人群，耳塞的尺寸也各不相同，而在耳塞模具中，也分为不同尺寸的模具，因此在生产耳塞的时候，通常是将不同尺寸的几个耳塞模具放在一起同时生产以绑定为一组，但模具的外形极为相似，在不同尺寸的耳塞模具需要连接在一起后进行注塑时，容易将尺寸不同的模具拿错，从而注塑出失败的耳塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能入耳式耳机用耳塞模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能入耳式耳机用耳塞模具，包括第一模具和连接结构，所述第一模具表面设有第二模具，所述第一模具的侧壁设有连接结构，所述第一模具和第二模具借助连接结构固定连接，所述连接结构包括连接杆，所述连接杆的表面和第一模具固定连接，所述第二模具的侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁固定连接有框体，所述框体的内壁转动连接有长板，所述框体的内壁滑动连接有滑块，所述连接框的内壁底端滑动连接有连接板，所述连接板的表面插设有卡块，所述卡块的表面和连接板滑动连接，所述卡块的侧壁固定连接有长条。
6.优选的，所述长板的中部固定连接有转轴，所述长板借助转轴和框体转动连接，所述长板位于转轴的上方固定连接有弹簧，弹簧的另一端和框体固定连接。
7.优选的，所述滑块远离框体的一端开设有斜边，且滑块靠近框体的一端和长板接触。
8.优选的，所述连接板的数量为两个，且两个连接板的形状均为“凹”字形，所述卡块位于连接板的内壁，且卡块插设在连接板内的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和连接板固定连接，所述连接杆靠近第二模具的一端开设有连接槽，且连接槽的尺寸和两个连接板靠近后的尺寸相适配，连接槽的表面开设有卡槽，且卡槽的形状和卡块的形状相适配。
9.优选的，所述第一模具和第二模具的表面均设有辅助结构，所述辅助结构包括连接块，所述连接块的表面分别和第一模具、第二模具固定连接，所述连接块的顶端设有长杆，所述长杆靠近第一模具的一端连通有连接管，所述长杆借助连接管和连接块滑动连接，
所述长杆远离连接管的一端连通有长管。
10.优选的，所述连接块的数量为两个，且两个连接块靠近连接管的一端均开设有滑槽，两个连接块彼此连接后表面的滑槽尺寸和连接管的尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置连接结构，由于模具的尺寸不一，因此不同的模具表面固定的连接杆尺寸也不一致，当连接第一模具和第二模具的时候，先将连接杆插入连接框内，连接杆在滑动的时候将挤压滑块，此时滑块将朝外围滑动，滑块滑动的时候将挤压长板，此时长板借助转轴转动，长板转动的时候底端将会推动连接板，此时两个连接板将朝彼此的方向滑动，当连接杆的尺寸合适的时候，两个连接板将接触在一起，此时两个连接板将卡进连接杆表面的连接槽内，同时卡块将会卡在卡槽内，限制连接杆移出，当需要移出连接杆的时候滑动长条，长条将带动卡块滑入连接板内，此时卡块将不再阻止连接杆的滑出，若连接杆的尺寸大于规定尺寸，在插入的时候，将导致滑块和长板抵在框体内壁无法继续张开，此时连接杆将无法插入，若连接杆的尺寸小于规定尺寸，长板转动时无法推动两个连接板合在一起，此时两个连接板均无法插入连接杆表面的连接槽内，导致连接杆无法被固定在连接板表面，解决了模具的外形极为相似，在不同尺寸的耳塞模具需要连接在一起后进行注塑时，容易将尺寸不同的模具拿错，从而注塑出失败耳塞的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助结构，当需要对多个模具进行注塑的时候，先将第一模具和第二模具借助连接结构连接在一起，此时连接块将合并在一起，接着移动长杆，使长杆表面的连接管卡在连接块表面的滑槽内，此时从长管表面进行注塑，注塑的液体将借助长杆同时流入几个模具中，解决了在模具注塑过程中，需要一个一个的对准模具注塑口，容易耗费时间的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种智能入耳式耳机用耳塞模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种智能入耳式耳机用耳塞模具中图1的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种智能入耳式耳机用耳塞模具中连接结构的部分示意图；
17.图4为本实用新型提出一种智能入耳式耳机用耳塞模具中图3的部分示意图。
18.图例说明：1、第一模具；2、第二模具；3、连接结构；31、连接杆；32、连接框；33、框体；34、滑块；35、长板；36、连接板；37、卡块；38、长条；4、辅助结构；41、连接块；42、长杆；43、连接管；44、长管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种智能入耳式耳机用耳塞模具，包括第一模具1和连接结构3，第一模具1表面设有第二模具2，第一模具1的侧壁设有连接结构3。
22.下面具体说一下其连接结构3和辅助结构4的具体设置和作用。
23.如图1和图4所示，第一模具1和第二模具2借助连接结构3固定连接，连接结构3包括连接杆31，连接杆31的表面和第一模具1固定连接，第二模具2的侧壁固定连接有连接框32，连接框32的内壁固定连接有框体33，框体33的内壁转动连接有长板35，框体33的内壁滑动连接有滑块34，连接框32的内壁底端滑动连接有连接板36，连接板36的表面插设有卡块37，卡块37的表面和连接板36滑动连接，卡块37的侧壁固定连接有长条38，长板35的中部固定连接有转轴，长板35借助转轴和框体33转动连接，长板35位于转轴的上方固定连接有弹簧，弹簧的另一端和框体33固定连接，滑块34远离框体33的一端开设有斜边，且滑块34靠近框体33的一端和长板35接触，连接板36的数量为两个，且两个连接板36的形状均为“凹”字形，卡块37位于连接板36的内壁，且卡块37插设在连接板36内的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和连接板36固定连接，连接杆31靠近第二模具2的一端开设有连接槽，且连接槽的尺寸和两个连接板36靠近后的尺寸相适配，连接槽的表面开设有卡槽，且卡槽的形状和卡块37的形状相适配。
24.其整个连接结构3达到的效果为，通过设置连接结构3，由于模具的尺寸不一，因此不同的模具表面固定的连接杆31尺寸也不一致，当连接第一模具1和第二模具2的时候，先将连接杆31插入连接框32内，连接杆31在滑动的时候将挤压滑块34，此时滑块34将朝外围滑动，滑块34滑动的时候将挤压长板35，此时长板35借助转轴转动，长板35转动的时候底端将会推动连接板36，此时两个连接板36将朝彼此的方向滑动，当连接杆31的尺寸合适的时候，两个连接板36将接触在一起，此时两个连接板36将卡进连接杆31表面的连接槽内，同时卡块37将会卡在卡槽内，限制连接杆31移出，当需要移出连接杆31的时候滑动长条38，长条38将带动卡块37滑入连接板36内，此时卡块37将不再阻止连接杆31的滑出，若连接杆31的尺寸大于规定尺寸，在插入的时候，将导致滑块34和长板35抵在框体33内壁无法继续张开，此时连接杆31将无法插入，若连接杆31的尺寸小于规定尺寸，长板35转动时无法推动两个连接板36合在一起，此时两个连接板36均无法插入连接杆31表面的连接槽内，导致连接杆31无法被固定在连接板36表面，解决了模具的外形极为相似，在不同尺寸的耳塞模具需要连接在一起后进行注塑时，容易将尺寸不同的模具拿错，从而注塑出失败耳塞的问题。
25.如图1所示，第一模具1和第二模具2的表面均设有辅助结构4，辅助结构4包括连接块41，连接块41的表面分别和第一模具1、第二模具2固定连接，连接块41的顶端设有长杆42，长杆42靠近第一模具1的一端连通有连接管43，长杆42借助连接管43和连接块41滑动连接，长杆42远离连接管43的一端连通有长管44，连接块41的数量为两个，且两个连接块41靠近连接管43的一端均开设有滑槽，两个连接块41彼此连接后表面的滑槽尺寸和连接管43的尺寸相适配。
26.其整个辅助结构4达到的效果为，通过设置辅助结构4，当需要对多个模具进行注塑的时候，先将第一模具1和第二模具2借助连接结构3连接在一起，此时连接块41将合并在一起，接着移动长杆42，使长杆42表面的连接管43卡在连接块41表面的滑槽内，此时从长管44表面进行注塑，注塑的液体将借助长杆42同时流入几个模具中，解决了在模具注塑过程中，需要一个一个的对准模具注塑口，容易耗费时间的问题。
27.其整体的工作原理为，通过设置连接结构3，由于模具的尺寸不一，因此不同的模具表面固定的连接杆31尺寸也不一致，当连接第一模具1和第二模具2的时候，先将连接杆31插入连接框32内，连接杆31在滑动的时候将挤压滑块34，此时滑块34将朝外围滑动，滑块34滑动的时候将挤压长板35，此时长板35借助转轴转动，长板35转动的时候底端将会推动连接板36，此时两个连接板36将朝彼此的方向滑动，当连接杆31的尺寸合适的时候，两个连接板36将接触在一起，此时两个连接板36将卡进连接杆31表面的连接槽内，同时卡块37将会卡在卡槽内，限制连接杆31移出，当需要移出连接杆31的时候滑动长条38，长条38将带动卡块37滑入连接板36内，此时卡块37将不再阻止连接杆31的滑出，若连接杆31的尺寸大于规定尺寸，在插入的时候，将导致滑块34和长板35抵在框体33内壁无法继续张开，此时连接杆31将无法插入，若连接杆31的尺寸小于规定尺寸，长板35转动时无法推动两个连接板36合在一起，此时两个连接板36均无法插入连接杆31表面的连接槽内，导致连接杆31无法被固定在连接板36表面，通过设置辅助结构4，当需要对多个模具进行注塑的时候，先将第一模具1和第二模具2借助连接结构3连接在一起，此时连接块41将合并在一起，接着移动长杆42，使长杆42表面的连接管43卡在连接块41表面的滑槽内，此时从长管44表面进行注塑，注塑的液体将借助长杆42同时流入几个模具中。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。