一种复合套管制备装置的制作方法

本实用新型涉及复合套管制备领域，尤其涉及一种复合套管制备装置。

背景技术：

常规的硅胶玻璃纤维套管采用无碱玻璃纤维原纱或膨体纱编织而成，因具有耐化学、阻燃、绝缘、防火、隔热等优良特性，广泛应用于工业电子配线、线圈包裹、机电配套、端子连接、电器仪表、电力通讯、航海航天、光电通信、汽车、军工、电力等领域，但不具有防冲击和耐磨性能，存在安全隐患，出于安全和使用寿命要求，急需一种既具有耐化学、阻燃和绝缘性能，还具有防冲击和耐磨的复合套管，目前还无生产此复合套管的制备装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种合套管制备装置，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种复合套管制备装置，其包括输送装置、设置在所述输送装置侧边的浸胶装置、设置在所述浸胶装置上方的编织装置、设置在所述编织装置上方的过渡盘以及设置在所述过渡盘下方的收线盘，所述输送装置用于将待涂胶的玻纤套管输送至浸胶装置上；所述浸胶装置包括用于容置胶液的储胶罐，所述储胶罐的底部开设有至少一个通孔，所述通孔处设置有与所述通孔相配合的密封件，所述密封件具有中心孔，所述玻纤套管从储胶罐底部由下向上穿过密封件的中心孔进入储胶罐内；所述编织装置包括设置有开孔的基台、沿所述基台周向设置的多个携纱筒以及设置在携纱筒上方并具有穿线孔的成型板，每一个携纱筒上设置有单向纱线，每一个单向纱线的一端通过成型板与涂胶后的玻纤套管的外表面抵接，所述单向纱线螺旋状覆盖在所述玻纤套管的外表面，以在所述玻纤套管的外表面形成编织层，形成编织层的玻纤套管通过所述过渡盘被收集缠绕在所述收线盘上。

进一步地，所述复合套管制备装置还包括驱动机构，所述携纱筒下设置有运动轨道，在所述驱动机构的驱动下，所述运动轨道转动以带动携纱筒绕自身轴线转动。

进一步地，所述复合套管制备装置还包括与过渡盘连接的第一传动机构以及与收线盘连接的第二传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构传动配合，在所述驱动机构的驱动下，所述第一传动机构带动过渡盘转动，所述第一传动机构带动所述第二传动机构进而带动收线盘转动，随着所述过渡盘和收线盘的转动，形成编织层的玻纤套管通过所述过渡盘被收集缠绕在所述收线盘上。

进一步地，所述第一传动机构包括相配合的齿轮与链条，所述第二传动机构包括相配合的齿轮与链条。

进一步地，所述储胶罐包括柱形的固定部和上宽下窄形的出口部，所述固定部与所述出口部一体成型。

进一步地，所述储胶罐由金属材质制成。

进一步地，所述输送装置包括用于存储未涂胶的玻纤套管的输送盘。

进一步地，所述复合套管制备装置还包括用于放置储胶罐的平台，所述平台上设置有与所述储胶罐上的通孔相连通的通孔。

进一步地，所述复合套管制备装置还包括设置在所述过渡盘与收线盘之间的张紧轮，所述张紧轮用于张紧所述过渡盘与收线盘之间的玻纤套管。

进一步地，其特征在于，所述密封件由橡胶材质制成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

本实用新型提供的复合套管制备装置，可实现玻纤套管涂胶后立即在其外表面编织最后形成复合套管，操作快捷，生产效率高，设备简单，便于批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的复合套管制备装置的结构示意图。

其中，附图标记包括：1-过渡盘，2-收线盘，3-玻纤套管，4-储胶罐，41-通孔，5-基台，6-携纱筒，7-成型板，8-输送盘，9-平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种复合套管制备装置，参见图1，所述复合套管包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由多根玻璃纤维沿所述复合套管的延伸方向螺旋交错编织而成，所述复合套管还包括由所述玻璃纤维层的外周向面由内向外依次设置的胶层和编织层，所述编织层由凯夫拉纱线编织形成或由玻璃纤维编织形成，所述胶层可为一层或多层，若所述胶层为多层，可设置多个浸胶装置(如多个储胶罐)。

所述复合套管制备装置包括输送装置、设置在所述输送装置侧边的浸胶装置、设置在所述浸胶装置上方的编织装置、设置在所述编织装置上方的过渡盘1以及设置在所述过渡盘1下方的收线盘2，所述输送装置用于将待涂胶的玻纤套管3输送至浸胶装置上。

所述浸胶装置的具体结构如下：其包括用于容置胶液(胶液为丙烯酸树脂、粘合剂或硅胶)的储胶罐4，所述储胶罐4的底部开设有至少一个通孔41，所述玻纤套管3从通孔穿过进入储胶罐内而浸胶，为防止胶液漏出，在所述通孔41处设置有与所述通孔41相配合的密封件，所述密封件具有中心孔，所述玻纤套管3从储胶罐4底部由下向上穿过密封件的中心孔进入储胶罐4内。所述密封件的外径与所述通孔的内径相匹配，所述密封件的中心孔内径与所述玻纤套管3的外径相匹配，使得所述储胶罐内胶液不会漏出，所述密封件由橡胶材质制成，密封性好。

所述编织装置的具体结构如下：所述编织装置包括设置有开孔的基台5、沿所述基台5周向设置的多个携纱筒6以及设置在携纱筒6上方并具有穿线孔的成型板7，每一个携纱筒6上设置有单向纱线(纱线为凯夫拉纱线或玻璃纤维)，每一个单向纱线的一端通过成型板7与涂胶后的玻纤套管3的外表面抵接(单向纱线的一端可通过人工牵引穿过成型板7的穿线孔被缠绕在过渡盘和收线盘上)，编织过程中，所述单向纱线螺旋状覆盖在所述玻纤套管3的外表面，以在所述玻纤套管3的外表面形成编织层；形成编织层的玻纤套管3通过所述过渡盘1被收集缠绕在所述收线盘2上。

所述复合套管制备装置还包括驱动机构，所述驱动机构优选为电机，所述携纱筒6下设置有运动轨道，在所述驱动机构的驱动下，所述运动轨道转动以带动携纱筒6绕自身轴线转动，所有携纱筒6均沿顺时针或逆时针方向旋转。

所述复合套管制备装置还包括与所述过渡盘1连接的第一传动机构以及与收线盘2连接的第二传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构传动配合，所述第一传动机构与驱动机构连接，在所述驱动机构的驱动下，所述第一传动机构带动过渡盘1转动，所述第一传动机构带动所述第二传动机构进而带动收线盘2转动，随着所述过渡盘1和收线盘2的转动，形成编织层的玻纤套管3通过所述过渡盘1被收集缠绕在所述收线盘2上。所述第一传动机构与第二传动机构具有多种结构形式，所述第一传动机构优选包括相配合的齿轮与链条，所述第二传动机构优选包括相配合的齿轮与链条。

所述输送装置包括用于存储未涂胶的玻纤套管的输送盘8以及牵引玻纤套管移动的牵引机构，牵引机构具有多种形式，本领域技术人员熟知牵引机构，故牵引机构在本申请附图中未显示。

本实用新型提供的复合套管制备装置的具体实施方式如下：将所有携纱筒6上的纱线的起始端穿过成型板7的穿线孔依次绕设在过渡盘1和收线盘2上并固定在收线盘上，再启动所述编织装置编织形成一段具有中空空间的中空编织套管，关闭编织装置，然后将涂胶后的玻纤套管拉至中空编织套管的中空空间内(牵引机构将待涂胶的玻纤套管3移送至储胶罐4内)，因玻纤套管外涂有胶液，玻纤套管的起始端与中空编织套管粘结而不脱离，此时无需固定装置，之后开启编织装置，在编织外部编织层时产生的横向夹紧力能够带动涂胶后的玻纤套管向上移动，最后形成编织层的玻纤套管3能够穿过基台5开孔及成型板7穿线孔并通过所述过渡盘1被收集缠绕在所述收线盘2上，从而实现玻纤套管涂胶后立即在其外表面编织最后形成复合套管，操作快捷，生产效率高，设备简单，便于批量生产。

优选地，所述储胶罐4包括柱形的固定部和上宽下窄形的出口部，所述固定部与所述出口部一体成型，所述出口部优选为倒锥形结构，方便胶液涂敷在玻纤套管上。所述储胶罐4由金属材质制成，坚固耐用。

所述复合套管制备装置还包括设置在所述过渡盘1与收线盘2之间的张紧轮，所述张紧轮水平设置，所述张紧轮用于张紧所述过渡盘1与收线盘2之间的玻纤套管3。

所述复合套管制备装置还包括用于放置储胶罐4的平台9，所述平台9上设置有与所述储胶罐4上的通孔41相连通的通孔，所述平台9设置在所述基台5下方。

所述复合套管制备装置还包括机架，所述基台、过渡盘和成型板均设置在机架上。

本实用新型提供的复合套管制备装置，可实现玻纤套管涂胶后立即在其外表面编织最后形成复合套管，操作快捷，生产效率高，设备简单，便于批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。