一种押出冷却一体机的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种押出冷却一体机。

背景技术：

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

铁氟龙电缆，又叫高温电缆，是指绝缘材料使用氟塑料(fep,pfa,货ptfe)的电缆。押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。押出机挤出铁氟龙电缆线后，需要通过快速冷却以保证缆线固化成型，因此其挤出冷却成型对于电缆线的质量影响非常大。但是目前的押出机通常功能单一，不具备冷却功能，因此有必要提出一种押出冷却一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种押出冷却一体机，采取的技术方案如下：

一种押出冷却一体机，包括机座和设置于机座之上的机身，所述机身的头部设有模头，所述机身的尾部上端设有进料斗，所述机身内设有螺旋挤压杆和加热筒，所述螺旋挤压杆设于所述加热筒内，所述模头连接有冷却装置，所述冷却装置包括定型模板和设于冷却模板上的冷却器，所述冷却模板的一端设有密封套，所述密封套与所述模头密封连接。

模头连接有冷却装置，并通过密封套密封连接，出模的电缆立马进入冷却装置中冷却，冷却快速，成型质量好。并且采用了加热筒，能够对原料均匀加热，减少热量浪费。

在其中一种实施方式中，所述冷却器包括罩设于冷却模板外侧的冷却箱，所述冷却箱内设有冷却管和冷却翅片，所述冷却管一端与水泵相连，所述冷却管的另一端与水箱连接，所述水泵与水箱连接。

通过水泵将凉水泵送至冷却管内，从而降低冷却模板的温度，加快定型速度，并且还设置冷却翅片，能更均匀快速的吸收热量，提高生产效率。

在其中一种实施方式中，所述冷却管为迂回的蛇形管，所述冷却翅片设于所述冷却管的迂回之间。

冷却管设置为迂回的蛇形管可进一步均匀的降低冷却模板的稳定，并且将冷却翅片设于所述冷却管的迂回之间，能再进一步提高降温速度，更好的换热。

在其中一种实施方式中，所述冷却翅片为紫铜合金冷却翅片。

紫铜合金具有良好的导热性能，能快速吸收和传递热量。

在其中一种实施方式中，所述水箱设于降温仓内，所述降温仓的顶部设有送风扇，所述降温仓的侧面设有排风扇。

送风扇将外界的凉风送入降温仓内，从而降低水箱的热量，配合排风扇进一步增强降温仓内空气循环速度，加快热量散失。

在其中一种实施方式中，所述机身的外侧设有保温外壳。

保温外壳能很好的避免加热筒热量散发，起到节能的作用。

本实用新型有益效果：本实用新型的一种押出冷却一体机模头连接有冷却装置，并通过密封套密封连接，出模的电缆立马进入冷却装置中冷却，冷却快速，成型质量好。并且采用了加热筒，能够对原料均匀加热，减少热量浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是冷却箱的结构示意图；

图中：1-机座；2-机身；3-模头；4-进料斗；5-螺旋挤压杆；6-加热筒；7-定型模板；8-冷却箱；9-密封套；10-冷却翅片；11-冷却管；12-水泵；13-水箱；14-降温仓；15-送风扇；16-排风扇；17-保温外壳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1-2，一种押出冷却一体机，包括机座1和设置于机座1之上的机身2，所述机身2的头部设有模头3，所述机身2的尾部上端设有进料斗4，所述机身2内设有螺旋挤压杆5和加热筒6，所述螺旋挤压杆5设于所述加热筒6内，所述模头3连接有冷却装置，所述冷却装置包括定型模板7和设于冷却模板上的冷却器，所述冷却模板的一端设有密封套9，所述密封套9与所述模头3密封连接。

模头3连接有冷却装置，并通过密封套9密封连接，出模的电缆立马进入冷却装置中冷却，冷却快速，成型质量好。并且采用了加热筒6，能够对原料均匀加热，减少热量浪费。

所述冷却器包括罩设于冷却模板外侧的冷却箱8，所述冷却箱8内设有冷却管11和冷却翅片10，所述冷却管11一端与水泵12相连，所述冷却管11的另一端与水箱13连接，所述水泵12与水箱13连接。

通过水泵12将凉水泵12送至冷却管11内，从而降低冷却模板的温度，加快定型速度，并且还设置冷却翅片10，能更均匀快速的吸收热量，提高生产效率。

所述冷却管11为迂回的蛇形管，所述冷却翅片10设于所述冷却管11的迂回之间。

冷却管11设置为迂回的蛇形管可进一步均匀的降低冷却模板的稳定，并且将冷却翅片10设于所述冷却管11的迂回之间，能再进一步提高降温速度，更好的换热。

所述冷却翅片10为紫铜合金冷却翅片10。

紫铜合金具有良好的导热性能，能快速吸收和传递热量。

所述水箱13设于降温仓14内，所述降温仓14的顶部设有送风扇15，所述降温仓14的侧面设有排风扇16。

送风扇15将外界的凉风送入降温仓14内，从而降低水箱13的热量，配合排风扇16进一步增强降温仓14内空气循环速度，加快热量散失。

所述机身2的外侧设有保温外壳17。

保温外壳17能很好的避免加热筒6热量散发，起到节能的作用。

实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种押出冷却一体机，包括机座和设置于机座之上的机身，所述机身的头部设有模头，所述机身的尾部上端设有进料斗，其特征在于：所述机身内设有螺旋挤压杆和加热筒，所述螺旋挤压杆设于所述加热筒内，所述模头连接有冷却装置，所述冷却装置包括定型模板和设于冷却模板上的冷却器，所述冷却模板的一端设有密封套，所述密封套与所述模头密封连接。

2.根据权利要求1所述的押出冷却一体机，其特征在于：所述冷却器包括罩设于冷却模板外侧的冷却箱，所述冷却箱内设有冷却管和冷却翅片，所述冷却管一端与水泵相连，所述冷却管的另一端与水箱连接，所述水泵与水箱连接。

3.根据权利要求2所述的押出冷却一体机，其特征在于：所述冷却管为迂回的蛇形管，所述冷却翅片设于所述冷却管的迂回之间。

4.根据权利要求3所述的押出冷却一体机，其特征在于：所述冷却翅片为紫铜合金冷却翅片。

5.根据权利要求2所述的押出冷却一体机，其特征在于：所述水箱设于降温仓内，所述降温仓的顶部设有送风扇，所述降温仓的侧面设有排风扇。

6.根据权利要求1所述的押出冷却一体机，其特征在于：所述机身的外侧设有保温外壳。

技术总结
本实用新型涉及一种包括机座和设置于机座之上的机身，所述机身的头部设有模头，所述机身的尾部上端设有进料斗，所述机身内设有螺旋挤压杆和加热筒，所述螺旋挤压杆设于所述加热筒内，所述模头连接有冷却装置，所述冷却装置包括定型模板和设于冷却模板上的冷却器，所述冷却模板的一端设有密封套，所述密封套与所述模头密封连接。本实用新型的一种押出冷却一体机模头连接有冷却装置，并通过密封套密封连接，出模的电缆立马进入冷却装置中冷却，冷却快速，成型质量好。并且采用了加热筒，能够对原料均匀加热，减少热量浪费。

技术研发人员：周兴华
受保护的技术使用者：嘉禾县兴燚电子加工有限公司
技术研发日：2020.11.15
技术公布日：2021.07.20