一种医用导管自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及医用导管生产技术领域，具体为一种医用导管自动生产设备。

背景技术：

医用导管的管材部分采用挤出成型方法进行生产，配件主要采用注射法进行生产，导管的生产工艺流程为：原料干燥、塑化挤出、模具成型、冷却定型、牵引切断和管材后处理；随着社会的发展，医用导管的生产越来越快速，一些厂家会使用双管挤出设备来同时生产两根原管，而一般的牵引切断设备只对一根原管进行牵引和切割，其效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医用导管自动生产设备，首先可牵引双管挤出设备同时生产出的两个原管，并同时对两根原管进行切割，并在切断后将两根导管码好，加快了导管的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用导管自动生产设备，包括有支撑架和第一电动机；

支撑架：前后端均设有进管孔，其左侧中心固定有限位架，其右侧固定有四个连接架，所述进管孔位于上下两个连接架之间的正左方，前后两个连接架之间转动穿过有传动杆，所述传动杆的前后端均套接有传动轮，所述传动轮位于连接架内，两个传动杆的前端固定有被动齿轮，两个被动齿轮齿间啮合，所述支撑架的右侧固定有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个被动齿轮齿间啮合，通过两个被动齿轮齿间啮合、主动齿轮与其中一个被动齿轮齿间啮合，使一个第二电动机可间接带动四个传动轮转动，使四个传动轮对两根原管同时进行牵引；

第一电动机：固定在支撑架的前侧，其输出端固定有转架，所述转架的上端转动套接有传动架，所述传动架的另一端通过铰链铰接有双端切割刀，所述双端切割刀活动穿过限位架，所述双端切割刀的前后端分别与两个进管孔左右对应设置，通过第一电动机工作可间接使双端切割刀前后移动来交替切割两根原管，提高原管的生产效率；

其中：还包括有单片机，固定在支撑架的后侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动机和第二电动机的输入端。

进一步的，还包括有接管托台，有两个且分别固定在支撑架的左侧前后端，其位于进管孔的正下方，通过接管托台来承接切割后的导管。

进一步的，还包括有导管箱，固定在接管托台的左端，其下端设有出管槽，所述出管槽与接管托台的内部下端左右对应设置，通过导管箱承接从接管托台落出的导管，并使导管竖直向下落出，方便对导管进行码垛。

进一步的，还包括有支撑轮，有两个且分别通过转轴转动在下面两个连接架的右端内，通过支撑轮可承接从冷却设备送出的原管，避免原管过长弯曲而与连接架摩擦。

进一步的，还包括有抵压滚轮和抵压架，所述抵压架有两个且分别固定在下面两个连接架的上侧右端，所述抵压架的上端内通过转轴转动有抵压滚轮，所述抵压滚轮与支撑轮上下对应设置，通过抵压滚轮和抵压架限制原管的运动轨迹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本医用导管自动生产设备，具有以下好处：

1、通过两个被动齿轮齿间啮合、主动齿轮与其中一个被动齿轮齿间啮合，使一个第二电动机可间接带动四个传动轮转动，使四个传动轮对两根原管同时进行牵引，通过第一电动机工作可间接使双端切割刀前后移动来交替切割两根原管，提高原管的生产效率。

2、通过接管托台来承接切割后的导管，通过导管箱承接从接管托台落出的导管，并使导管竖直向下落出，方便对导管进行码垛，通过支撑轮可承接从冷却设备送出的原管，避免原管过长弯曲而与连接架摩擦，通过抵压滚轮和抵压架限制原管的运动轨迹。

3、本医用导管自动生产设备，首先可牵引双管挤出设备同时生产出的两个原管，并同时对两根原管进行切割，并在切断后将两根导管码好，加快了导管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型a-a处截面结构示意图。

图中：1导管箱、2接管托台、3双端切割刀、4支撑架、5限位架、6抵压滚轮、7抵压架、8支撑轮、9连接架、10被动齿轮、11主动齿轮、12传动架、13转架、14第一电动机、15第二电动机、16传动轮、17传动杆、18单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用导管自动生产设备，包括有支撑架4和第一电动机14；

支撑架4：前后端均设有进管孔，其左侧中心固定有限位架5，其右侧固定有四个连接架9，进管孔位于上下两个连接架9之间的正左方，前后两个连接架9之间转动穿过有传动杆17，传动杆17的前后端均套接有传动轮16，传动轮16位于连接架9内，两个传动杆17的前端固定有被动齿轮10，两个被动齿轮10齿间啮合，支撑架4的右侧固定有第二电动机15，第二电动机15的输出端固定有主动齿轮11，主动齿轮11与其中一个被动齿轮10齿间啮合，通过两个被动齿轮10齿间啮合、主动齿轮11与其中一个被动齿轮10齿间啮合，使一个第二电动机15可间接带动四个传动轮16转动，使四个传动轮16对两根原管同时进行牵引，还包括有接管托台2，有两个且分别固定在支撑架4的左侧前后端，其位于进管孔的正下方，通过接管托台2来承接切割后的导管，还包括有导管箱1，固定在接管托台2的左端，其下端设有出管槽，出管槽与接管托台2的内部下端左右对应设置，通过导管箱1承接从接管托台2落出的导管，并使导管竖直向下落出，方便对导管进行码垛，还包括有支撑轮8，有两个且分别通过转轴转动在下面两个连接架9的右端内，通过支撑轮8可承接从冷却设备送出的原管，避免原管过长弯曲而与连接架9摩擦，还包括有抵压滚轮6和抵压架7，抵压架7有两个且分别固定在下面两个连接架9的上侧右端，抵压架7的上端内通过转轴转动有抵压滚轮6，抵压滚轮6与支撑轮8上下对应设置，通过抵压滚轮6和抵压架7限制原管的运动轨迹；

第一电动机14：固定在支撑架4的前侧，其输出端固定有转架13，转架13的上端转动套接有传动架12，传动架12的另一端通过铰链铰接有双端切割刀3，双端切割刀3活动穿过限位架5，双端切割刀3的前后端分别与两个进管孔左右对应设置，通过第一电动机14工作可间接使双端切割刀3前后移动来交替切割两根原管，提高原管的生产效率；

其中：还包括有单片机18，固定在支撑架4的后侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动机14和第二电动机15的输入端。

在使用时：将未切割的原管依次穿过抵压滚轮6和支撑轮8之间、上下两个传动轮16之间和进管孔，传动轮16抵触原管，打开单片机18，第二电动机15带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过齿间啮合带动被动齿轮10转动，两个被动齿轮10通过齿间啮合相对转动，被动齿轮10带动传动杆17转动，传动杆17带动传动轮16转动，传动轮16带动原管左移，与此同时，单片机18控制第一电动机14带动转架13转动，转架13带动传动架12运动，传动架12带动双端切割刀3前后移动，双端切割刀3配合进管孔来切割原管，将原管切割成导管，导管落入接管托台2内，之后从导管箱1的下端向下排出，完成切割过程。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动机14和第二电动机15均可选用海阳市长川电机有限公司生产的mf46-2212f型电动机。单片机18控制第一电动机14和第二电动机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。