管材挤出机真空过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机配套设备，具体的涉及一种管材挤出机真空过滤装置。


背景技术：

2.现有管材挤出机作业时，挤出机机筒内水汽及粉尘极大影响了管材制品的最终外观和性能，严重时，造成批次产品报废，企业蒙受巨大损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效、稳定，能高效分离挤出机塑炼过程产生的水分及粉尘的管材挤出机真空过滤装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型一种管材挤出机真空过滤装置，包括挤出机机架，所述挤出机机架上设置有挤出机机筒；所述挤出机机筒上设置有与之连通的真空座；所述挤出机机架一侧设置有真空罐，所述真空罐上方设置有水汽导入管、水汽导出管；所述水汽导入管与真空座连通，所述水汽导出管另一端设置有与之连通的真空泵；所述真空罐底部设置有排料口，所述真空罐侧部设置有视窗；所述视窗、排料口分别设置有密封盖。
5.本实用新型的排料口、视窗关闭状态下，真空泵、水汽导出管、真空罐、水汽导入管、真空座、挤出机机筒相互连通形成一密闭的通道。挤出机工作时，真空泵同步运行负压抽吸挤出机机筒，抽离挤出机机筒内水汽、粉尘，提高产品质量和致密性，以防有害元素影响产品的最终外观和性能。抽离的水汽随真空泵排出，粉尘在重力作用下沉积于真空罐底部。本实用新型设置的视窗方便实时观察真空罐工作状况，作出对应的处理；真空罐底部设置排料口方便定期清理沉积粉尘。
6.优选的，所述真空座与水汽导入管间设置有过渡管；所述过渡管内径小于水汽导入管的内径。挤出工艺中，未完全塑化的塑料颗粒、受潮的粉尘自真空座流出遇冷后迅速凝结，极易堵塞水汽导入管与真空座的连接端；而采用过渡管的技术方案时，凝结的受潮粉尘、未完全塑化塑料颗粒首先在过渡管内凝结积聚，工作人员检修时只需拆卸过渡管即可快速清理，克服了水汽导入管堵塞清理不便的弊端；连接的过渡管、水汽导入管的内径由小到大的变化便于未完全塑化的塑料颗粒、受潮的粉尘在过渡管管壁凝结；本实用新型结构简单，方便检修、维护，实用性强。
7.优选的，所述密封盖分别设置有快速夹紧手柄。本实用新型设置快速夹紧手柄方便工作人员操作，节省人工、人力。
8.综上，本实用新型公开的技术方案具以下有益效果：
9.1、结构简单，运行稳定；
10.2、高效抽离工艺中产生的水分、粉尘；
11.3、提高制品致密性，确保制品外观满足工艺要求；
12.4、方便后期检修、维护。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
15.如图1所示，本实用新型一种管材挤出机真空过滤装置，包括挤出机机架11，所述挤出机机架11上设置有挤出机机筒7；所述挤出机机筒7上设置有与之连通的真空座6；所述挤出机机架11一侧设置有真空罐3，所述真空罐3上方设置有水汽导入管8、水汽导出管2；所述水汽导入管8与真空座6连通，所述水汽导出管2另一端设置有与之连通的真空泵1；所述真空罐3底部设置有排料口9，所述真空罐3侧部设置有视窗4；所述视窗4、排料口9分别设置有密封盖12。
16.所述真空座6与水汽导入管8间设置有过渡管5；所述过渡管5内径小于水汽导入管8的内径。
17.所述密封盖12分别设置有快速夹紧手柄10。
18.挤出工艺中，本实用新型的视窗4、排料口9由各自对应设置的密封盖12关闭；作业时挤出机与真空泵1同步工作；真空泵1抽吸挤出机机筒7内水分、粉尘，未完全塑化的塑料颗粒、受潮的粉尘在较小内径的过渡管5管壁凝结，细小的粉尘、水汽则经水汽导入管8导入真空罐3；粉尘重力沉积于真空罐3底部，水汽则经水汽导出管2、真空泵1排出。设备运行一段时间后，工作人员可由视窗4处观察真空罐3内粉尘沉积状况，如粉尘沉积过多达到清理标准，工作人员通过快速夹紧手柄10打开排料口9的密封盖12清理。
19.本实用新型高效抽离挤出机塑炼过程产生的水分、粉尘，提高制品的质量和致密性，以防有害元素影响产品的最终外观和性能，其实用性强，经济效益显著。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种管材挤出机真空过滤装置，包括挤出机机架（11），所述挤出机机架（11）上设置有挤出机机筒（7）；其特征在于：所述挤出机机筒（7）上设置有与之连通的真空座（6）；所述挤出机机架（11）一侧设置有真空罐（3），所述真空罐（3）上方设置有水汽导入管（8）、水汽导出管（2）；所述水汽导入管（8）与真空座（6）连通，所述水汽导出管（2）另一端设置有与之连通的真空泵（1）；所述真空罐（3）底部设置有排料口（9），所述真空罐（3）侧部设置有视窗（4）；所述视窗（4）、排料口（9）分别设置有密封盖（12）。2.如权利要求1所述的管材挤出机真空过滤装置，其特征在于：所述真空座（6）与水汽导入管（8）间设置有过渡管（5）；所述过渡管（5）内径小于水汽导入管（8）的内径。3.如权利要求1所述的管材挤出机真空过滤装置，其特征在于：所述密封盖（12）分别设置有快速夹紧手柄（10）。

技术总结
本实用新型一种管材挤出机真空过滤装置，包括挤出机机架，所述挤出机机架上设置有挤出机机筒；所述挤出机机筒上设置有与之连通的真空座；所述挤出机机架一侧设置有真空罐，所述真空罐上方设置有水汽导入管、水汽导出管；所述水汽导入管与真空座连通，所述水汽导出管另一端设置有与之连通的真空泵；所述真空罐底部设置有排料口，所述真空罐侧部设置有视窗；所述视窗、排料口分别设置有密封盖。本实用新型高效抽离挤出机塑炼过程产生的水分、粉尘，提高制品的质量和致密性，以防有害元素影响产品的最终外观和性能，其实用性强，经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。


技术研发人员：凌先卫 张清富 江伟
受保护的技术使用者：安徽巴瑞挤出设备有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/7