一种具有二级切边回收系统的塑料薄膜生产线的制作方法

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，特别是一种具有二级切边回收系统的塑料薄膜生产线。

背景技术：

塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利。目前塑料薄膜生产过程中往往需要挤料、流延、电晕和收卷的工序。但在实际生产过程中，薄膜在流延过程中，从中部往两侧展开，因此薄膜两侧的侧边厚度大，经过电晕机构中的电晕辊时，会割损电晕辊的橡胶层，导致橡胶层需要经常更换，不利于生产线的生产运作。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有二级切边回收系统的塑料薄膜生产线，通过设置二级切边回收系统解决薄膜割损电晕辊的橡胶层和裁切出合适宽度的成品薄膜。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有二级切边回收系统的塑料薄膜生产线，包括挤料装置、流延机构、电晕机构和收卷机构，还包括第一切边机构、第二切边机构和边料回收机构；第一切边机构设置在流延机构与电晕机构之间，第二切边机构设置在电晕机构与收卷机构之间，第一切边机构和第二切边机构分别用于裁切薄膜两侧的边料；边料回收机构用于回收第一切边机构和第二切边机构裁切出的边料。

进一步，第一切边机构和第二切边机构分别包括第一安装横杆、安装架和刀具；安装架左右滑动地设置在第一安装横杆上；刀具安装在安装架上。

进一步，边料回收机构包括边料导向管、旋风分离器和破碎机；边料导向管的进料端设置在刀具的前方；边料导向管的出料端连通至旋风分离器的进料端；旋风分离器的出料端连通至破碎机的进料端。

进一步，边料回收机构还包括第二安装横杆和箍体，箍体具有第一抱箍和第二抱箍；第一抱箍卡箍在第二安装横杆，第二抱箍卡箍在边料导向管。

进一步，安装架包括固定座和压板；固定座设有第一凹槽，压板设有第二凹槽；固定座与压板可拆卸连接，第一凹槽与第二凹槽配合构成滑腔，滑腔与第一安装横杆滑动配合。

进一步，压板具有压块和第一锁定螺柱；压块设置在第二凹槽内；第一锁定螺柱的螺杆穿设至第二凹槽内与压块连接，第一锁定螺柱与压板螺纹配合。

进一步，刀具包括刀座和刀片；固定座开设有安装槽；刀座插设在安装槽内，刀片可拆卸地固定在刀座的端部。

进一步，固定座设有第二锁定螺柱；刀座开设用条形孔，条形孔的长度方向平行于安装槽的延伸方向；第二锁定螺柱穿过条形孔后与安装槽的槽底螺纹配合。

进一步，第一锁定螺柱和第二锁定螺柱的头部分别设有星形把手。

进一步，第一安装横杆设有刻度尺。

在本实用新型中，通过在流延机构与电晕机构之间设置第一切边机构，实现裁切冷却成型的薄膜的两侧边，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构中的橡胶层，以减少电晕机构停机维护的频率。通过在电晕机构与收卷机构之间设置第二切边机构，对从电晕机构出来的薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。通过边料回收机构回收第一切边机构和第二切边机构裁切出来的边料，以实现在线回收边料。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的第一切边机构的结构爆炸示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的边料回收机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-3，一种具有二级切边回收系统的塑料薄膜生产线，包括挤料装置100、流延机构200、电晕机构300、收卷机构400、第一切边机构500、第二切边机构600和边料回收机构700。挤料装置100用于挤出熔融状态的原料，流延机构200用于冷却定型挤料装置100挤出的原料，电晕机构300用于增大薄膜表面的粗糙度，收卷机构400用于将薄膜收卷成卷。第一切边机构500设置在流延机构200与电晕机构300之间，第二切边机构600设置在电晕机构300与收卷机构400之间，第一切边机构500和第二切边机构600分别用于裁切薄膜两侧的边料；边料回收机构700用于回收第一切边机构500和第二切边机构600裁切出的边料。

在本实用新型中，通过在流延机构200与电晕机构300之间设置第一切边机构500，实现裁切冷却成型的薄膜的两侧边，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构300中的橡胶层，以减少电晕机构300停机维护的频率。通过在电晕机构300与收卷机构400之间设置第二切边机构600，对从电晕机构300出来的薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。通过边料回收机构700回收第一切边机构500和第二切边机构600裁切出来的边料，以实现在线回收边料。

具体地，第一切边机构500和第二切边机构600分别包括第一安装横杆510、安装架520和刀具530；安装架520左右滑动地设置在第一安装横杆510上；刀具530安装在安装架520上。将第一切边机构500中的第一安装横杆510、安装架520和刀具530分别设置在电晕机构300的进料端的两侧，实现薄膜经过第一切边机构500时，刀具530对薄膜的两侧边进行裁切，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构300中的橡胶层的技术问题。将第二切边机构600中的第一安装横杆510、安装架520和刀具530分别设置在收卷机构400进料端的两侧，实现薄膜经过第二切边机构600时，刀具530对薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。其中，通过将安装架520左右滑动地设置在第一安装横杆510上，以使设置在安装架520上的刀具530能左右移动，以方便调节裁切薄膜的切边量，结构简单，调节方便。

优选地，边料回收机构700包括边料导向管710、旋风分离器720和破碎机730；边料导向管710的进料端设置在刀具530的前方；边料导向管710的出料端连通至旋风分离器720的进料端；旋风分离器720的出料端连通至破碎机730的进料端。通过将边料导向管710的进料端设置在刀具530的前方，使被刀具530裁切的薄膜侧边的边料能进入到边料导向管710内，然后通过旋风分离器720将边料引入破碎机730中进行破碎，实现在线回收第一切边机构500和第二切边机构600裁切出来的边料。

进一步，边料回收机构700还包括第二安装横杆740和箍体750，箍体750具有第一抱箍751和第二抱箍752；第一抱箍751卡箍在第二安装横杆740，第二抱箍752卡箍在边料导向管710。如图3所示，利用箍体750的第一抱箍751卡箍在第二安装横杆740上，再利用箍体750的第二抱箍752固定边料导向管710，实现箍体750能在第二安装横杆740左右移动，使固定在箍体750上的边料导向管710能依照刀具530的位置变化做出相应的调整，以便不同位置的刀具530裁切出的边料仍能进入到边料导向管710内。

值得说明的是，安装架520包括固定座521和压板522；固定座521设有第一凹槽523，压板522设有第二凹槽524；固定座521与压板522可拆卸连接，第一凹槽523与第二凹槽524配合构成滑腔，滑腔与第一安装横杆510滑动配合。如图2所示，压板522与固定座521之间通过螺钉或螺柱等螺纹固定件实现可拆卸连接，同时第一凹槽523和第二凹槽524配合构成滑腔与第一安装横杆510滑动配合，以实现安装架520左右滑动地设置在第一安装横杆510上。

进一步，压板522具有压块525和第一锁定螺柱526；压块525设置在第二凹槽524内；第一锁定螺柱526的螺杆穿设至第二凹槽524内与压块525连接，第一锁定螺柱526与压板522螺纹配合。通过在第二凹槽524内设置压块525，并将压块525与第一锁定螺柱526的端部连接。在本实施例中，旋动第一锁定螺柱526，使压块525在第二凹槽524内朝第一凹槽523前进时，滑腔缩小，第一凹槽523和压块525相抵在第一安装横杆510上，实现安装架520夹住第一安装横杆510，进而实现安装架520稳固地设置在第一安装横杆510上。旋动第一锁定螺柱526，使压块525在第二凹槽524内朝第一凹槽523后退时，滑腔扩大，第一凹槽523和压块525分别与第一安装横杆510分离，实现安装架520套在第一安装横杆510上，进而实现安装架520可滑动地设置在第一安装横杆510上。

值得说明的是，刀具530包括刀座531和刀片532；固定座521开设有安装槽527；刀座531插设在安装槽527内，刀片532可拆卸地固定在刀座531的端部。具体地，如图2所示，通过将刀座531插设在安装槽527内，实现将固定在刀座531上的刀片532安装在安装架520上，安装方便。

进一步，固定座521设有第二锁定螺柱(图中未画出)；刀座531开设用条形孔533，条形孔533的长度方向平行于安装槽527的延伸方向；第二锁定螺柱穿过条形孔533后与安装槽527的槽底螺纹配合。通过第二锁定螺柱穿过条形孔533后与安装槽527的槽底螺纹配合，实现将刀座531固定在安装槽527内。当拧动第二锁定螺柱，使第二锁定螺柱的头部与刀座531分离时，刀座531与安装槽527解除固定状态，推动刀座531，调节刀座531在安装槽527内的插入量，即可调节刀片532的伸出量，方便调整刀片532的位置。

可选地，第一锁定螺柱526和第二锁定螺柱的头部分别设有星形把手。具体地，通过在第一锁定螺柱526和第二锁定螺柱的头部分别设置星形把手，以方便拧动第一锁定螺柱526和第二锁定螺柱。

优选地，第一安装横杆510设有刻度尺。通过在第一安装横杆510设置刻度尺，以利于精确地调整安装架520的滑动量，实现精确的裁切出薄膜边料的宽度。

根据本实用新型实施例的一种具有二级切边回收系统的塑料薄膜生产线的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。