一种新型粉末涂料双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料挤出技术领域，特别是涉及一种新型粉末涂料双螺杆挤出机。


背景技术：

2.粉末生产需要的原料有树脂、固化剂、添加剂和颜料等，其中树脂、固化剂、添加剂等原料在生产过程中通常使用双螺杆挤出机将粉末进行熔融后挤出。
3.然而市面上各种粉末涂料双螺杆挤出机在使用过程中人存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置在使用过程中原料长时间堆积在装置底端导致装置挤出效率降低的问题，为此我们提出一种新型粉末涂料双螺杆挤出机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型粉末涂料双螺杆挤出机，通过设置的推料组件，有效的避免了装置底端堆积原料，有利于清除装置底端堆积原料，提高了装置的挤出效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末涂料双螺杆挤出机，包括底座，所述底座的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接挤出箱，所述挤出箱的内部设有挤料组件，所述挤出箱的顶端设有入料口，所述挤出箱的底端一侧设有出料口，所述挤出箱的底端一侧设有推料组件，所述推料组件的内部设有风机，所述风机的输出端固定连接排风管，所述排风管距离风机较远一端固定连接排风头，且排风头位于挤出箱的内部，所述排风管的内部设有第一过滤网，且第一过滤网位于排风管与排风头连接处。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出箱的底端开设有限位滑槽，所述底座的内部设有升降组件，所述升降组件的内部设有气泵，所述气泵的输出端固定连接外包管，所述外包管的内部包裹有内管，所述内管的底端固定连接固定块，且固定块位于外包管内部，所述内管的顶端固定连接滑轮，所述滑轮滑动连接限位滑槽，所述出料口的内部设有第二过滤网，所述挤料组件的内部设有电机，所述电机的输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮转动连接第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接第一螺杆，所述第三齿轮的一侧固定连接第二螺杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的外部设有控制面板，且控制面板电性连接风机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设有万向轮，且万向轮外部设有限位挡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出箱的表面电镀有保护层，且保护
层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的推料组件，有效的避免了装置底端堆积原料，有利于清除装置底端堆积原料，提高了装置的挤出效率；
13.2、通过设置的升降组件与限位滑槽，有效的避免了装置无法调整入料口角度导致下料不便，有利于调整入料口角度，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中升降组件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中推料组件内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中挤料组件内部结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中出料口内部结构示意图；
19.其中：1、底座；2、升降组件；3、支撑杆；4、推料组件；5、挤出箱；6、挤料组件；7、入料口；8、出料口；9、限位滑槽；21、气泵；22、外包管；23、内管；24、固定块；25、滑轮；41、风机；42、排风管；43、第一过滤网；44、排风头；61、电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第三齿轮；65、第一螺杆；66、第二螺杆；81、第二过滤网。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图5所示，一种新型粉末涂料双螺杆挤出机，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接支撑杆3，所述支撑杆3的顶端活动连接挤出箱5，所述挤出箱5的内部设有挤料组件6，所述挤出箱5的顶端设有入料口7，所述挤出箱5的底端一侧设有出料口8，所述挤出箱5的底端一侧设有推料组件4，所述推料组件4的内部设有风机41，所述风机41的输出端固定连接排风管42，所述排风管42距离风机41较远一端固定连接排风头44，且排风头44位于挤出箱5的内部，所述排风管42的内部设有第一过滤网43，且第一过滤网43位于排风管42与排风头44连接处；
23.当装置需要清除底端堆积原料时，通过设置的推料组件4，通过驱动风机41，使得排风管42内部充满风力，通过设置的排风头44，使得排风头44排出排风管42内部风力，从而推动装置底端堆积原料，通过设置的第一过滤网43，使得原料隔离在第一过滤网43外部，通过设置的推料组件4，有效的避免了装置底端堆积原料，有利于清除装置底端堆积原料，提高了装置的挤出效率。
24.在另外一个实施例中，如图1
‑
图5所示，本实施例公开了所述挤出箱5的底端开设
有限位滑槽9，所述底座1的内部设有升降组件2，所述升降组件2的内部设有气泵21，所述气泵21的输出端固定连接外包管22，所述外包管22的内部包裹有内管23，所述内管23的底端固定连接固定块24，且固定块24位于外包管22内部，所述内管23的顶端固定连接滑轮25，所述滑轮25滑动连接限位滑槽9，所述出料口8的内部设有第二过滤网81，所述挤料组件6的内部设有电机61，所述电机61的输出端固定连接第一齿轮62，所述第一齿轮62转动连接第二齿轮63与第三齿轮64，所述第二齿轮63的一侧固定连接第一螺杆65，所述第三齿轮64的一侧固定连接第二螺杆66；
25.当装置需要调整入料口7角度时，通过设置的升降组件2，通过驱动气泵21，使得外包管22内部充满气压，通过设置的内管23以及内管23底端固定连接的固定块24，使得外包管22内部气压推动内管23向上移动，通过设置的滑轮25滑动连接限位滑槽9，再通过设置的支撑杆3顶端活动连接挤出箱5，使得挤出箱5向上移动，从而调整入料口7角度，通过设置的升降组件2与限位滑槽9，有效的避免了装置无法调整入料口7角度导致下料不便，有利于调整入料口7角度，增加了装置的实用性。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接风机41；
27.通过设置在底座1外部的控制面板以及控制面板电性连接风机41，有利于工作人员对风机41进行不同功能的操作。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
29.通过设置在底座1内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加底座1的支撑力。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1的底端设有万向轮，且万向轮外部设有限位挡板；
31.通过设置在底座1底端的万向轮以及万向轮外部设有限位挡板，有利于工作人员移动与固定装置。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述挤出箱5的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层；
33.通过设置的挤出箱5的表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层，有利于增加挤出箱5的耐磨性与抗氧化性。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。