一种碳纤维板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板加工技术领域，具体为一种碳纤维板成型装置。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，碳纤维板的制作需要将材料放入压机，调好温度、时间、压力进行压制。
3.但是，现有的碳纤维板成型装置为开放式操作空间，操作过程中若发生意外会带来危险，同时模具不易更换，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳纤维板成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维板成型装置，以解决上述背景技术中提出的碳纤维板成型装置安全性较差、模具不易更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维板成型装置，包括操作台，所述操作台上端的一侧设置有外壳，且外壳与操作台通过焊接固定，所述外壳的上端安装有顶板，且顶板与外壳通过焊接固定，所述外壳的前端安装有面板，且面板的上端与顶板通过铰链转动连接，所述外壳的内部设置有成型腔，所述顶板下端的四角处均设置有立柱，且立柱的上下两端分别与顶板和操作台固定连接，所述顶板下端的中间位置处设置有液压机，且液压机与顶板固定连接，所述液压机下端的中间位置处设置有加热装置，且加热装置与液压机固定连接，所述液压机下端的两侧均设置有固定夹板，且固定夹板与液压机通过焊接固定。
6.优选的，所述固定夹板的一侧设置有第一螺纹孔，所述加热装置的下端设置有第一模具，所述第一模具的两侧均设置有第二螺纹孔，所述固定夹板的一侧安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端穿过第一螺纹孔延伸至第二螺纹孔的内部，所述固定螺栓分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合。
7.优选的，所述操作台上端的中间位置处设置有滑动槽，所述滑动槽上方的两侧分别安装有第一限位块和第二限位块，所述滑动槽的上端设置有第二模具，所述第二模具的下端设置有固定滑块，且固定滑块与第二模具固定连接。
8.优选的，所述操作台内部的前后端分别固定安装有第一传送带固定架与第二传送带固定架，所述第一传送带固定架与第二传送带固定架之间的一端设置有第一传动轴，且第一传动轴分别与第一传送带固定架和第二传送带固定架转动连接，所述第一传送带固定架与第二传送带固定架之间的另一端设置有驱动轴，且驱动轴分别与第一传送带固定架和第二传送带固定架转动连接，所述驱动轴与第一传动轴的外部设置有传送带，所述第一传动轴的一侧安装有第二传动轴，第二传动轴设置有六个，且第二传动轴依次排列，所述第二传动轴的两端分别与第一传送带固定架与第二传送带固定架转动连接，所述传送带外部的
上端固定安装有传送块，且传送块与固定滑块相适配。
9.优选的，所述驱动轴的一端设置有从动齿轮，且从动齿轮与驱动轴为一体结构，所述操作台的内部固定安装有电机固定架，所述电机固定架内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接，且驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述面板的一侧设置有透视窗，所述外壳的一侧设置有仓门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在操作台的上方设置外壳内设置的成型腔，把操作空间包围在内，使得装置在压制碳纤维板过程中材料不会被挤压崩起对操作者造成危险，在液压机下端两侧设置的固定夹板，第一模具通过螺栓与固定夹板固定，使得第一模具的安装拆卸更为方便，从而根据对不同规格的碳纤维板进行模具的更换。
13.2、本实用新型通过在操作台内部设置的传送带，使得第二模板通过传送带的运动在装置的两端移动，同时操作台上端两边的第一限位块和第二限位块限制了第二模板的运动范围，使得第二模板停靠位置被限制，方便进行压制工作和放置材料，传送带使得放置材料过程与压制工作分成两个工作区域，增加了装置操作时的安全性。
14.3、本实用新型通过在面板的一侧设置透视窗口使得装置在压制工作时能够安全的观察压制工作的进度及实时情况，面板与顶板通过铰链转动连接使得面板能够向上掀起打开，从而使得更换第一模具时更为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体正视图。
17.图3为本实用新型的图1中a区域局部放大图。
18.图4为本实用新型的整体侧视图。
19.图5为本实用新型的输送装置结构示意图。
20.图6为本实用新型的操作台的立体图。
21.图中：1、操作台；2、面板；3、外壳；4、成型腔；5、第二限位块；6、顶板；7、立柱；8、透视窗；9、液压机；10、固定夹板；11、固定螺栓；12、第一螺纹孔；13、加热装置；14、第二螺纹孔；15、第一模具；16、第一限位块；17、第二模具；18、第一传动轴；19、传送带；20、第二传动轴；21、传送块；22、固定滑块；23、驱动轴；24、从动齿轮；25、驱动齿轮；26、仓门；27、第一传送带固定架；28、滑动槽；29、伺服电机；30、电机固定架；31、第二传送带固定架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维板成型装置，包括操作台1，操作台1上端的一侧设置有外壳3，且外壳3与操作台1通过焊接固定，外壳3的上端安装有顶板6，且顶板6与外壳3通过焊接固定，外壳3的前端安装有面板2，且面板2的上端与顶板
6通过铰链转动连接，外壳3的内部设置有成型腔4，顶板6下端的四角处均设置有立柱7，且立柱7的上下两端分别与顶板6和操作台1固定连接，顶板6下端的中间位置处设置有液压机9，且液压机9与顶板6固定连接，液压机9下端的中间位置处设置有加热装置13，且加热装置13与液压机9固定连接，液压机9下端的两侧均设置有固定夹板10，且固定夹板10与液压机9通过焊接固定，成型腔4使得压制过程的工作空间被隔离，从而增加装置操作时的安全性。
24.进一步，固定夹板10的一侧设置有第一螺纹孔12，加热装置13的下端设置有第一模具15，第一模具15的两侧均设置有第二螺纹孔14，固定夹板10的一侧安装有固定螺栓11，且固定螺栓11的一端穿过第一螺纹孔12延伸至第二螺纹孔14的内部，固定螺栓11分别与第一螺纹孔12和第二螺纹孔14螺纹配合，使得第一模具15的安装与拆卸更为简单，从而方便更换第一模具15。
25.进一步，操作台1上端的中间位置处设置有滑动槽28，滑动槽28上方的两侧分别安装有第一限位块16和第二限位块5，滑动槽28的上端设置有第二模具17，第二模具17的下端设置有固定滑块22，且固定滑块22与第二模具17固定连接，第一限位块16和第二限位块5使得第二模具17的运动范围受到限制，同时限制了第二模具17的停靠位置，方便了压制工作与添加材料的操作。
26.进一步，操作台1内部的前后端分别固定安装有第一传送带固定架27与第二传送带固定架31，第一传送带固定架27与第二传送带固定架31之间的一端设置有第一传动轴18，且第一传动轴18分别与第一传送带固定架27和第二传送带固定架31转动连接，第一传送带固定架27与第二传送带固定架31之间的另一端设置有驱动轴23，且驱动轴23分别与第一传送带固定架27和第二传送带固定架31转动连接，驱动轴23与第一传动轴18的外部设置有传送带19，第一传动轴18的一侧安装有第二传动轴20，第二传动轴20设置有六个，且第二传动轴20依次排列，第二传动轴20的两端分别与第一传送带固定架27与第二传送带固定架31转动连接，传送带19外部的上端固定安装有传送块21，且传送块21与固定滑块22相适配，传送带19使得放置加工材料后第二模具17传入成型腔4内，进行压制工作，提高了工作效率降低了操作风险。
27.进一步，驱动轴23的一端设置有从动齿轮24，且从动齿轮24与驱动轴23为一体结构，操作台1的内部固定安装有电机固定架30，电机固定架30内固定安装有伺服电机29，伺服电机29的一端设置有驱动齿轮25，且驱动齿轮25与伺服电机29的输出轴通过联轴器传动连接，且驱动齿轮25与从动齿轮24啮合连接，通过对伺服电机29的控制从而控制传送带19的运动方向及速度，从而使得装置在运送材料时更加方便。
28.进一步，面板2的一侧设置有透视窗8，外壳3的一侧设置有仓门26，透视窗8使得装置在压制工作时能够安全的观察压制工作的进度及实时情况。
29.工作原理：使用时，开启面板2，将所需要的第一模具15放置在两个固定夹板10之间，使用固定螺栓11穿过第一螺纹孔12与第二螺纹孔14将第一模具15固定，关闭面板2，启动伺服电机29，伺服电机29的输出轴转动使得驱动齿轮25转动，从动齿轮24因啮合作用一同转动，使得与从动齿轮24为一体结构的驱动轴23转动，驱动轴23转动使得其外部设置的传送带19转动，传送带19在第一传动轴18与第二传动轴20的支撑下做运动，传送带19上端设置的传送块21向右运动，与传送块21相结合的固定滑块22一同向右运动，使得固定滑块22上端连接的第二模具17向右运动，第二模具17穿过仓门26移动到外壳3的外部，第二模具
17接触到第二限位块5后停止，将材料放置在第二模具17的上端，启动伺服电机29使得驱动齿轮25反向转动，使得传送带19上端的第二模具17向左移动进入成型腔4，与第一限位块16接触后停止，打开加热装置13的开关开始加热第一模具15，打开液压机9开关推动第一模具15向下运动，透过面板2前端设置的透视窗8观察外壳3内部的工作进度，完成压制工作后使用液压机9升起第一模具15，打开伺服电机29使第二模具17将碳纤维板移出到外壳3外部即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。