一种胶囊生产模具清洗设备的制作方法

一种胶囊生产模具清洗设备
1.技术领域：
2.本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种胶囊生产模具清洗设备。
3.

背景技术：

4.胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。在对胶囊进行生产的过程中往往要借助胶囊模具，但是胶囊模具数量较多且分布密集，难以对其快速高效的清理，难以保证其清洗后的洁净度。并且由于清洗完成的胶囊模具上残留有请示，如果不对其处理难以使胶囊模具快速投入下一批次的生产中。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种胶囊生产模具清洗设备，能够使胶囊模具进行快速、高效的清洗，提高清洗的洁净程度，提高胶囊模具再次投入使用的速度。
7.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种胶囊生产模具清洗设备，包括固定基板、固定基座、第一升降基板、第二升降基板、第三升降基板、胶囊模具、出水结构、出剂结构、喷气结构，所述固定基板设置在固定基座的正上方，所述固定基板与固定基座之间由上至下布置有沿竖直方向运动的第一升降基板、第二升降基板、第三升降基板；
9.所述固定基板上呈矩形阵列嵌套安装有多组保持相对转动的转动座，各组转动座均动力连接有驱动电机，且各组转动座下表面均固接有竖直向下布置的胶囊模具，所述第一升降基板、第二升降基板、第三升降基板上分别固定安装有多组出水结构、出剂结构、喷气结构，每组所述胶囊模具均配套设置有出水结构、出剂结构、喷气结构各一组，且出水结构、出剂结构均与对应胶囊模具的侧壁紧贴布置，所述喷气结构朝向对应胶囊模具布置。
10.所述第一升降基板通过第一液压伸缩杆与所述固定基座连接，所述第二升降基板通过第二液压伸缩杆与所述固定基座连接，所述第三升降基板通过第三液压伸缩杆与所述固定基座连接，所述第一升降基板、第二升降基板、第三升降基板彼此不发生空间干涉。
11.各组所述转动座顶端均固定安装有设置在固定基板上方侧的驱动齿轮，各组驱动齿轮通过传动齿轮啮合连接，以实现各驱动齿轮之间彼此联动，其中一组驱动齿轮或传动齿轮的轴心处固定安装有第一变向齿轮，所述驱动电机固定安装在固定基板上表面，且驱动电机的转轴上固定安装有与第一变向齿轮啮合连接的第二变向齿轮。
12.每组所述出水结构均包括：固定在所述第一升降基板上的第一支撑柱，固定在第一支撑柱上并竖直向上布置的通水板，均匀安装在通水板上并朝向对应胶囊模具布置的喷水口，粘接在通水板上并包覆各组喷水口的第一清理棉；第一清理棉与对应胶囊模具侧壁紧贴布置，通水板中开设有通水管路，且喷水口通过通水管路与水源连通。
13.每组所述出剂结构均包括：固定在所述第二升降基板上的第二支撑柱，固定在第二支撑柱上并竖直向上布置的通剂板，均匀安装在通剂板上并朝向对应胶囊模具布置的出剂口，粘接在通剂板上并包覆各组出剂口的第二清理棉；第二清理棉与对应胶囊模具侧壁
紧贴布置，通剂板中开设有通剂管路，且出剂口通过通剂管路与清洗剂连通。
14.所述第一升降基板上开设有第一通孔，各组所述出剂结构由第一通孔通出至所述第一升降基板上方侧，且出剂结构与第一通孔不发生空间干涉。
15.每组所述喷气结构均包括：固定在所述第三升降基板上的第三支撑柱，固定在第三支撑柱上并竖直向上布置的通气板，均匀安装在通气板上并朝向对应较难模具布置的喷气口；通气板上开设有通气管路，且喷气口通过通气管路与空气源连通。
16.所述第一升降基板上开设有第二通孔，所述第二升降基板上开设有与第二通孔竖直相对的第三通孔，各组所述喷气结构由第二通孔、第三通孔通处置所述第一升降基板上方侧，且喷漆结构与第二通孔、第三通孔不发生空间干涉。
17.本实用新型的有益效果是：驱动电机带动各组转动座以及胶囊模具同步转动，配合出水结构、出剂结构、喷气结构能够快速对各胶囊模具进行清洗。通过控制第一升降基板、第二升降基板、第三升降基板的上下运动状态，以控制出水结构、出剂结构对胶囊模具的清洗顺序和次数，能够保证胶囊模具清洗干净，同时通过喷气结构能够使胶囊模具清洗后残留的清水快速吹干，提高胶囊模具再次使用的速度。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为所述固定基板的俯视结构示意图；
21.图3为所述图1中a部分的放大细节示意图；
22.图4为所述图1中b部分的放大细节示意图；
23.图5为所述图1中c部分的放大细节示意图；
24.图6为所述图2中d部分的放大细节示意图。
25.图中：1固定基板、2固定基座、3第一升降基板、4第二升降基板、5第三升降基板、6胶囊模具、7出水结构、8出剂结构、9喷气结构、10转动座、11驱动电机、12第一液压伸缩杆、13第二液压伸缩杆、14第三液压伸缩杆、15驱动齿轮、16传动齿轮、17第一变向齿轮、18第二变向齿轮、19第一支撑柱、20通水板、21第一清理棉、22第二支撑柱、23通剂板、24第二清理棉、25第一通孔、26第三支撑柱、27通气板、28第二通孔、29第三通孔。
26.具体实施方式：
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
28.如图1
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6所示的一种胶囊生产模具清洗设备，包括固定基板1、固定基座2、第一升降基板3、第二升降基板4、第三升降基板5、胶囊模具6、出水结构7、出剂结构8、喷气结构9，固定基板1设置在固定基座2的正上方，固定基板1与固定基座2之间由上至下布置有沿竖直方向运动的第一升降基板3、第二升降基板4、第三升降基板5；
29.固定基板1上呈矩形阵列嵌套安装有多组保持相对转动的转动座10，各组转动座10均动力连接有驱动电机11，且各组转动座10下表面均固接有竖直向下布置的胶囊模具6，第一升降基板3、第二升降基板4、第三升降基板5上分别固定安装有多组出水结构7、出剂结构8、喷气结构9，每组胶囊模具6均配套设置有出水结构7、出剂结构8、喷气结构9各一组，且出水结构7、出剂结构8均与对应胶囊模具6的侧壁紧贴布置，喷气结构9朝向对应胶囊模具6布置。
30.本实用新型中，第一升降基板3通过第一液压伸缩杆12与固定基座2连接，以控制第一升降基板3的上下运动状态，第二升降基板4通过第二液压伸缩杆13与固定基座2连接，以控制第二升降基板4的上下运动状态，第三升降基板5通过第三液压伸缩杆14与固定基座2连接，以控制第三升降基板5的上下运动状态，第一升降基板3、第二升降基板4、第三升降基板5彼此不发生空间干涉，保证第一升降基板3、第二升降基板4、第三升降基板5在竖直方向上稳定运动。
31.各组转动座10顶端均固定安装有设置在固定基板1上方侧的驱动齿轮15，各组驱动齿轮15通过传动齿轮16啮合连接，以实现各驱动齿轮15之间彼此联动，其中一组驱动齿轮15或传动齿轮16的轴心处固定安装有第一变向齿轮17，驱动电机11固定安装在固定基板1上表面，且驱动电机11的转轴上固定安装有与第一变向齿轮17啮合连接的第二变向齿轮18，驱动电机11工作带动第二变向齿轮18转动，进而带动第一变向齿轮17以及与第一变向齿轮17固定连接的驱动齿轮15或传动齿轮16转动，由于各组驱动齿轮15通过传动齿轮161联动，进而带动各组驱动齿轮15同步转动。
32.每组出水结构7均包括：固定在第一升降基板3上的第一支撑柱19，固定在第一支撑柱19上并竖直向上布置的通水板20，均匀安装在通水板20上并朝向对应胶囊模具6布置的喷水口，粘接在通水板20上并包覆各组喷水口的第一清理棉21；第一清理棉21与对应胶囊模具6侧壁紧贴布置，通水板20中开设有通水管路，且喷水口通过通水管路与水源连通。通过喷水口将清水外喷，并透过第一清理棉21涂覆在胶囊模具6上，以对胶囊模具6进行清洗。
33.每组出剂结构8均包括：固定在第二升降基板4上的第二支撑柱22，固定在第二支撑柱22上并竖直向上布置的通剂板23，均匀安装在通剂板23上并朝向对应胶囊模具6布置的出剂口，粘接在通剂板23上并包覆各组出剂口的第二清理棉24；第二清理棉24与对应胶囊模具6侧壁紧贴布置，通剂板23中开设有通剂管路，且出剂口通过通剂管路与清洗剂连通。通过出剂口将清洗剂通过第二清理棉24涂覆在胶囊模具6上，对胶囊模具6进行清洗。
34.第一升降基板3上开设有第一通孔25，各组出剂结构8由第一通孔25通出至第一升降基板3上方侧，且出剂结构8与第一通孔25不发生空间干涉，保证第二升降基板4以及安装在第二升降基板4上的出剂结构8沿竖直方向稳定运动。
35.每组喷气结构9均包括：固定在第三升降基板5上的第三支撑柱26，固定在第三支撑柱26上并竖直向上布置的通气板27，均匀安装在通气板27上并朝向对应较难模具布置的喷气口；通气板27上开设有通气管路，且喷气口通过通气管路与空气源连通。通过喷气口将空气喷向胶囊模具6，以对胶囊模具6上残留的清水吹干。
36.第一升降基板3上开设有第二通孔28，第二升降基板4上开设有与第二通孔28竖直相对的第三通孔29，各组喷气结构9由第二通孔28、第三通孔29通处置第一升降基板3上方侧，且喷漆结构与第二通孔28、第三通孔29不发生空间干涉，保证第三升降基板5以及安装在第三升降基板5上的喷气结构9沿竖直方向稳定运动。
37.本实用新型的工作原理是：在对胶囊模具6清洗时，启动驱动电机11带动各组转动座10以及胶囊模具6同步转动，首先控制第一液压伸缩杆12向上运动以带动第一升降基板3以及其上第一清理棉21与对应胶囊模具6紧贴，由喷水口喷出的清水透过第一清理棉21并在第一清理棉21的作用下对胶囊模具6初步清洗；其次控制第一液压伸缩杆12向下运动以
带动第一升降基板3以及其上出水结构7与胶囊模具6分离，控制第二液压伸缩杆13香山运动以带动第二升降基板4以及其上第二清理棉24与对应胶囊模具6紧贴，由出剂口喷出的清洗剂透过第二清理棉24并在第二清理棉24的作用下对胶囊模具6深度清理；然后控制第二液压伸缩杆13向下运动以使出剂结构8与胶囊模具6分离，控制第一液压伸缩杆12向上运动以带动第一升降基板3以及其上第一清理棉21与对应胶囊模具6紧贴，由喷水口喷出的清水透过第一清理棉21并在第一清理棉21的作用下对胶囊模具6进一步清洗，以去除清洗剂残留；最后控制第一液压伸缩杆12向下运动以带动第一升降基板3以及其上出水结构7与胶囊模具6分离，控制第三液压伸缩杆14向上运动并使喷气结构9与胶囊模具6水平相对，由喷气口喷出的空气将胶囊模具6上残留的清水吹干。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。