中空体处理设备和方法与流程

1.本发明涉及中空体处理，尤其是利用坯件吹制成型塑料材料容器或在容器内部进行阻隔涂层涂覆。
2.优选地，但非限制性地，塑料材料可以是pet(“聚对苯二甲酸乙二醇酯”)。
3.在下述描述中，术语“中空体”应被理解为是容器、预成型件或坯件。
4.这种容器呈细颈瓶或小瓶的形式，由刚性或半刚性的塑料材料制成。该容器旨在以非穷举方式用作流体、液体、粉末或颗粒用的容器，尤其是农业食品或化妆品类型的流体、液体、粉末或颗粒用的容器。


背景技术：

5.已知地，在工业生产线上，容器可接受多种不同的相继处理：包括从通过吹制或拉伸吹制操作制造容器，尤其是经过在容器内部涂覆阻隔层、灌装、用盖封口、按单位给产品贴标签，直至成批地将成组的多个容器进行包装。在这些处理结束后，产品被称为“成品”。
6.本发明涉及针对吹制成型容器的制造步骤。
7.一般来说，这种容器成型是利用坯件获得的，坯件或是预成型件，或是中间容器。这种成型需要压力流体，将所述压力流体吹送到已经过预先加热并置于模具中的坯件内部，以施加塑性形变，直至依照所述模具的形状获得所需的容器。因此，容器的成型是通过用压力流体特别是空气在模具中吹制或拉伸吹制坯件来完成的。
8.这种成型是通过制造机器进行的，该制造机器一般包括通常称为“炉”的坯件热调整单元，该单元后接着设有一个配有多个通常称为“吹制位”的吹制站的吹制单元。此外，每个吹制站都可旋转地安装在旋转转盘的周缘。每个吹制站包括一模具，每个来自炉的坯件被引入模具中，以便在吹制步骤时，即尤其是在一些中间步骤如与拉伸步骤相结合的预吹制步骤、吹制步骤、有时与流体回收步骤相结合的脱气步骤时，进行转变成容器的操作。
9.通过吹制坯件成型容器如塑料瓶，是众所周知的。在坯件被吹制以转变成为容器之前，坯件要在热调整炉中经受适当的热处理。根据待获得的容器的特点，这种热处理可能或多或少有些复杂。在任何情况下，热处理在于将坯件的塑料材料加热到高于其玻璃转化温度的温度，以允许通过吹制或拉伸吹制使其发生形变。
10.然后，将坯件布置在模具中，该模具包括与待获得的容器的型模形状一致的腔，然后，在通过吹制的转变步骤中，将吹制流体、一般是通常压力在18巴至40巴之间(1巴相当于100000帕斯卡)的高压空气，借助喷管注入坯件，以使坯件鼓胀并将材料压贴到模具的内壁上，这允许获得容器。优选地，转变操作可以包括通过拉伸杆拉伸或拉长坯件的步骤和/或(通常在8巴至15巴之间的压力下的)预吹制步骤，其中拉伸杆与模具相结合并被控制为朝向坯件底部滑动。
11.在塑料材料接触抵靠模具一段时间后，通过脱气步骤使成型的容器脱气，使容器内的压力降至大气压，然后将成品容器退出模具。在其他方法中，在脱气步骤之前有回收容器内所含部分流体的步骤，以便将流体重新注入用于其他用途(重注入制造机器本身中或
安装制造机器的工厂内)。
12.吹制机器的运行相对复杂，尤其是由于需要考虑大量的参数，这些参数可能会影响所获得的容器的质量。
13.例如在文献wo 2008/081107中所述的，已知将实际吹制曲线的测量奇点与机器的给定参数(尤其是流量或预吹制压力)相关联，以便根据在这些奇点观察到的相对理论曲线的偏离，对参数施加修正。
14.然而，某些偏差只能在一定程度上得到修正，尤其是通过调整某些机器构件的某些运行参数来修正。事实上，无法修正或者只能另外通过一种调节程序以有限方式修正机器中存在的一个或多个尤其是机械或气动的构件的劣化或老化——无论劣化或老化是否过早——所造成的、对于制造方法的运行至关重要的一个或多个偏差。当某些构件如机器中存在的电磁阀退化或老化时、或者甚至当排气消音器在脱气过程中被堵塞而损坏时，情况尤其如此。
15.为此，在已知的吹制机器或拉伸吹制机器中，每个吹制站布置为使得在程序开始时由坯件构成的中空体的内部、然后在程序结束时由成型的容器构成的中空体的内部，可以在第一步骤中与预吹制回路连通，然后在第二步骤中与吹制回路连通，然后可能与吹制流体回收回路连通，最后与脱气回路(也称排气回路)连通，以使容器容积内部恢复至大气压。使坯件内部、相应地容器内部与预吹制回路、吹制回路、必要时还与回收回路以及最后与脱气回路相连通，是通过相同数量的各自的阀实现的。这种阀是电动控制的，通常称为“电磁阀”。排气消音器通常可以与每个排气回路相关联，并允许降低在容器内部恢复到大气压时降压而产生的噪音。
16.因此，如上所述，电磁阀处材料上突发变化会引起其运行变化，这对吹制操作运行以及由此制成的容器是不利的。
17.已知的解决方案在于检测其中一个电磁阀的这种故障。为此，文献wo 2015/121557中描述的一种已知的解决方案在于计算电磁阀打开实际延迟，并将其与理论延迟进行比较，以便在超过最大允许偏差的情况下发出警报。
18.更准确地，通知至少一个电磁阀过早劣化或老化而无法通过调节程序予以修正，调节程序在于控制电磁阀的使用寿命，以程控维护操作来预防机器发生各类停机，从而优化其效率。为此，在制造容器时，在坯件被引入模具后，使坯件内部通过与所述至少一个流体回路相关的电磁阀与所述至少一个流体回路连通。在预先确定的时刻，向电磁阀发送打开指令，所述电磁阀存在理论打开延迟，即理论上应在打开指令和电磁阀实际打开的时刻之间经过的时间。于是考虑计算所述电磁阀的打开实际延迟，即从打开指令到电磁阀实际打开时刻之间所经过的时间。一旦计算出这个实际延迟，进行比较就允许确定偏差是否大于最大允许偏差，然后发出超限通知。
19.即便这种解决方案允许检测电磁阀的故障，但其并未能完全令人满意，特别是在涉及故障定位方面。
20.为此，电磁阀包括由电动控制的分配器气动控制的阀。阀从关闭位置转换到打开位置，和反过来从打开位置转换到关闭位置，这是在相关的分配器作用下实现的，分配器接收相应的电信号。该分配器于是切换以允许或阻止加压流体与所述阀的连通，所述加压流体沿将所述分配器连接至所述阀的回路流通。
21.因此，电磁阀的故障可能源于其分配器或其阀。
22.本发明可涉及在容器内部沉积阻隔效应材料层形式的涂层的步骤。
23.一般来说，在容器内部沉积阻隔效应材料层是这样获得的：向容器内部引入压力极低的前体气体，然后同时将容器内部存在的前体气体置于适于产生等离子体的微波电磁激励下，从而致使阻隔效应材料在容器的内壁上沉积。
24.这种沉积是通过处理机器进行的，该处理机器包括多个相同的处理站，每个处理站都用于在腔中装载至少一个容器，并使腔、以及使容器内部与压力源，尤其是生命源连通，使容器内部与前体气体源连通，并借助于适于产生等离子体的微波发生器激励该前体气体，从而致使阻隔效应材料沉积在容器内壁上。
25.与成型机器相似地，为将阻隔效应材料层沉积在容器内部而在处理机器中实施的连通，也是用电磁阀实现的。因此，这种电磁阀也存在上述相同缺点。


技术实现要素：

26.本发明的目的是通过提出利用电磁阀构件之间的压力测量，推断出电磁阀这些构件中的一个或另一个即阀或分配器的故障，来克服现有技术的缺点。特别地，本发明提出测量将分配器连接至其阀的气动管道中的压力，从而允许在观察到相对于设定值存在差异的情况下，确定该故障是由于分配器处还是阀处发生的延迟造成的。
27.为此，本发明涉及一种中空体处理设备，包括：
[0028]-至少一个喷管，通到布置在储存器内部的中空体内；
[0029]-至少一个回路和使至少一个压力空气流在回路内沿至少一个方向流通的流通装置；
[0030]
所述至少一个回路包括：
[0031]-至少一个阀，在上游连接至喷管和/或储存器；
[0032]-在喷管处或储存器处的至少一个第一压力传感器，第一压力传感器测量第一压力；
[0033]
所述中空体处理设备还包括：
[0034]-用于控制所述至少一个阀的至少一个分配器；
[0035]-将分配器连接至相应阀的管道；
[0036]-至少一个控制单元，控制上述不同构件中的至少一个构件，控制单元包括至少一个时间测量构件；
[0037]
中空体处理设备的特征在于包括：
[0038]-沿所述管道就位的至少一个第二压力传感器，第二压力传感器测量所述管道内部的第二压力；
[0039]
并且，所述控制单元包括：
[0040]-适于根据时间确定第一压力的测量结果和第二压力的测量结果之间的至少一个差值的装置。
[0041]
根据附加的、非限制性的特征，所述第二传感器可以是用于检测管道中是否存在压力的传感器。
[0042]
所述第二传感器可以是用于测定管道中压力值的传感器。
[0043]
所述控制单元可以包括比较装置，比较装置适于根据测量第一压力的第一时刻和测量第二压力的第二时刻之间经过的时间比较所述差值。
[0044]
所述处理设备可以包括用于将呈预成型件形式的中空体吹制成型的模具。
[0045]
所述处理设备可包括用于容纳呈容器形式的中空体的腔。
[0046]
本发明还涉及一种中空体处理方法，其中至少:
[0047]-将中空体引入由喷管封闭的储存器中；
[0048]-通过致动在上游连接至喷管或储存器的至少一个阀，来使压力空气流向所述喷管内部和/或向所述储存器内部流通；
[0049]-通过由管道连接至阀的相关分配器控制对所述至少一个阀的致动；
[0050]-测量所述喷管处的第一压力；
[0051]
这种处理方法的特征在于：
[0052]-测量所述管道内的第二压力；
[0053]-计算第二压力的测量结果和第一压力的测量结果之间的差值；
[0054]-根据差值，确定分配器的响应时间和阀的响应时间。
[0055]
根据附加的、非限制性的特点，这种处理方法可包括以下任一个步骤；
[0056]-通过检测管道内是否存在压力来测量第二压力。
[0057]-通过测定第二压力的值来测量第二压力。
[0058]-在响应时间之一超限的情况下，发送超限通知。
[0059]-接连记录响应时间之一的超限；
[0060]-发送记录的超限数超过最大阈值的超限通知。
[0061]
根据第一实施例，所述处理方法可以是由布置在模具中的坯件通过吹制成型容器的方法。
[0062]
根据另一实施例，所述处理方法可以是在布置于腔中的容器的内部沉积阻隔效应层的方法。
附图说明
[0063]
从参照附图对本发明的非限定性实施例给出的以下详细描述中，将体现出本发明的其它的特点和优点，附图中：
[0064]
图1示意性地示出沿通过吹制预成型件类型的坯件成型容器的模具示例的中间竖直剖面的视图；
[0065]
图2示意性地示出在容器成型时表示压力随时间变化的吹制曲线示例；
[0066]
图3示意性地表示在预吹制步骤结束时的吹制曲线示例的一细部，尤其示出纳入考虑的不同时刻；以及
[0067]
图4示意性示出沿用于在容器内部沉积阻隔效应材料层的处理腔示例的中间竖直剖面的视图。
具体实施方式
[0068]
在以下描述中，具有相同结构或类似功能的元件将使用相同标号表示。
[0069]
根据第一方面，本发明涉及从坯件通过吹制成型容器1。
[0070]
坯件和通过这种成型获得的容器由优选为pet的塑料材料制成。
[0071]
这种成型是通过“吹制站”进行的。几个吹制站可汇聚在一起，尤其是汇聚在一旋转转盘的周缘，从而形成一个吹制单元。这种吹制单元一般位于通常称为“炉”的热处理单元的下游。
[0072]
每个吹制站包括呈模具2形式的储存器，每个坯件从炉引入其中，以便在吹制步骤时，即尤其是在一些中间步骤如与拉伸步骤相结合的预吹制步骤、吹制步骤、有时与流体回收步骤相结合的脱气步骤时，经受转变成容器11的操作。吹制步骤是利用从坯件通过吹制成型容器1的成型设备3进行的。
[0073]
为此，这种坯件可以是预成型件4或中间容器。
[0074]
预成型件4包括总体上呈管状的中空体，中空体由基本呈半球形的底部封闭，并在相反侧上由具有待获得容器1的颈部的最终形状的颈部开放。
[0075]
图1中，以虚线示出在模具2中的预成型件4的一示例。
[0076]
为确保吹制成型，设备3包括与容纳坯件的模具2配合的相应装置。
[0077]
此外，成型设备3包括至少一个吹制喷管5，下称“喷管”。
[0078]
此外，喷管5安装为可相对于吹制站自收起高位向低位活动或自低位向收起高位活动，在收起高位，坯件可被引入模具2中，在低位，喷管以密封模具2的方式罩盖坯件。
[0079]
因此，这种喷管5类似于将覆盖模具2的上部尤其是坯件颈部的钟形罩，以允许将吹制空气送入坯件来使塑料材料贴靠模具2的内壁。
[0080]
成型设备3可包括拉伸杆6，拉伸杆安装为可相对于喷管5自收起高位经过中间位置向低位、和反过来自低位经过中间位置向收起高位竖向活动，其中在低位，杆6的远端与模具2底部接触。杆6因此相对于所述模具2和喷管5滑动，从而在其竖直下降移动的作用下纵向拉伸坯件材料。
[0081]
应注意，在杆6下降时的中间位置可对应于预吹制步骤。
[0082]
图1示出了位于低位的拉伸杆6。
[0083]
为了在坯件内部进行吹制，成型设备3包括至少一个回路7以及使至少一个压力空气流在所述回路7中沿至少一个方向流通的流通装置(未示出)。
[0084]
优选地，使多个不同压力的空气流沿注入方向和排出方向，在不同时间在所述回路7内流通。
[0085]
应注意，流通装置可以是任何类型的，特别是连接至所述回路7的流体源，尤其是通过适当装置如压缩机或泵产生的压力流体。源可以包括保存在所需压力下的流体或由所述适当装置直接供流的容器。
[0086]
所述回路7连接至喷管5，允许沿一方向注入空气流，即尤其是注入：
[0087]-尤其是在5巴至13巴(1巴＝100000帕斯卡)之间的低压或“预吹制压力”p1下的空气流，其确保预吹制步骤；
[0088]-尤其是在20巴至40巴之间的高压或“吹制压力”p2下的空气流，其确保吹制步骤。
[0089]
在反方向上，回路7允许使一旦形成的容器1中包含的压力空气反方向排出，即尤其是在以下步骤时：
[0090]-在回收步骤时，回收步骤允许回收利用高压空气流的部分空气，尤其是自吹制压力p2下降直至对应于“回收压力”p3的低阈值的空气部分；
[0091]-在脱气步骤时，脱气步骤允许使喷管5内部以及因此容器1内部与在大气压pa下的外部相连通。
[0092]
回路7包括专用于各使压力空气流流通的专门部分和尤其是在与喷管5的连接处的公共部分。
[0093]
图1实施例示出了回路7，其具有连接至喷管5的公共部分，还设有专门部分，专用于注入预吹制压力p1和吹制压力p2以及用于排出直至回收压力p3，然后直至大气压pa。一些箭头示出沿每个所述专门部分的空气流通方向。
[0094]
此外，回路7的每个专门部分都连接至相应的源。
[0095]
为此，流通装置尤其允许管理所有的源和管理使空气流置于相应压力下。特别地，对于成型设备3而言，一个或多个源由压缩机提供。
[0096]
此外，为了允许或不允许所述至少一个空气流的通过，所述至少一个回路7包括至少一个阀8，阀在上游连接至所述喷管5。
[0097]
优选地，回路7包括与不同流的数量一样多的阀8。图1示出了四个阀8，它们对应于预吹制、吹制、回收和脱气的专门部分。
[0098]
为了确保对所述至少一个阀8的控制，成型设备3设置适当的装置，所述适当的装置允许将每个阀8自关闭位置向打开位置致动以确保压力空气流的流通，反之亦然。
[0099]
为此，所述成型设备3进一步包括用于控制所述至少一个阀8的至少一个分配器9。特别地，每个阀8均设有与其运行相关的分配器9。
[0100]
应注意，分配器9是电动启动的，尤其是通过线圈电动启动的，线圈在电流的作用下，将分配器9切换到打开位置或关闭位置，从而往复控制对相关阀8位置的控制。
[0101]
此外，每个分配器9通过以使加压流体流通的形式传输气动指令，以气动方式控制其阀8。当分配器9被电动启动并切换到打开位置时，正是这种加压流体控制将阀8朝其打开位置致动。当分配器9停止工作并回到关闭位置时，加压流体不再流通，阀8则回到关闭位置。也可以考虑反向运行。
[0102]
因此，分配器9是相关阀8的电动-气动主控器。
[0103]
因此，分配器9和阀8于是形成所谓的“电磁阀”组件。这种电磁阀优选地为“全有或全无”类型的，但也可能是比例类型的。
[0104]
此外，为允许加压流体在分配器9和阀8之间流通，成型设备3包括将所述分配器9连接至相应阀8的管道10。这种管道10适于阀8的运行，因此位于每个电磁阀内和用于使为吹制容器1设置的所述压力空气流流通的回路7外。
[0105]
此外，电磁阀具有打开或关闭实际延迟11，即一方面指令以电信号的形式发送到分配器9从而启动或停用所述分配器9的第一时刻t0与另一方面阀8完全打开或关闭的下一时刻t4之间所经过的时长。这个实际延迟11倾向于根据某些参数而变化，所述参数如电磁阀经受的周期数量，其某些构件随着时间的推移但也由于环境条件的影响而产生的磨损。
[0106]
当一个新的电磁阀被制造出来时，其具有理论实际延迟11，该理论实际延迟可事先检查，尤其是在安装试运行期间。因此，该实际延迟11是已知常数，根据某些公差是允许的。
[0107]
参照示出根据本发明在成型设备3内通过吹制成型容器1时的理论曲线一示例的图2，依次进行多个步骤，即：
[0108]-预吹制步骤a：通过在第一时刻t0发送启动其分配器9的指令来控制第一预吹制电磁阀，该分配器则控制其相关的阀8打开，该阀在实际延迟11后的时刻t4打开：回路7中的压力于是从大气压pa变为预吹制压力p1；
[0109]-吹制步骤b：通过在另一第一时刻t0发出另一启动其控制器9的指令来控制第二吹制电磁阀，该分配器则控制其相关的阀8打开，该阀则在另一实际延迟11后的时刻t4打开：回路7中的压力于是从预吹制压力p1变为吹制压力p2；
[0110]-回收步骤c：通过在又另一第一时刻t0发出又另一启动其控制器9的指令来控制第三回收电磁阀，该分配器控制其相关的阀8打开，该阀在又另一实际延迟11后的时刻t4打开：回路7中的压力于是从吹制压力p2下降至回收压力p3低阈值；
[0111]-脱气步骤d：通过在又另一第一时刻t0发出又另一启动其控制器9的指令来控制第四脱气电磁阀，该分配器控制其相关的阀8打开，该阀在又另一实际延迟11后的时刻t4打开：回路7中的压力于是从回收压力下降至大气压pa；
[0112]
应注意，在每次控制上述电磁阀打开或关闭之前或之后，可以分别控制前面致动的电磁阀的关闭或打开。
[0113]
此外，成型设备3包括至少一个控制单元12，控制单元控制上述不同构件中的至少一个构件。换言之，控制单元12控制每个电磁阀打开和关闭，优选地控制对相关分配器9的启动和停用。
[0114]
这种控制单元12可以是自动化的，尤其呈计算机终端的形式，在计算机终端上执行适合控制成型设备3的软件。控制单元12可以是完全或部分外置的，也可以是搭载在成型设备3上的。
[0115]
总之，每个电磁阀的运行都是类似的，都具有其固有的实际延迟11。该实际延迟11一方面取决于其分配器9的启动或停用时间段，另一方面取决于其阀8的打开或关闭时间段。换言之，电磁阀的实际延迟11取决于分配器9的响应时间d1和阀8的响应时间d2。
[0116]
在这些元件之一发生故障的情况下，因此有必要确定是分配器9还是阀8发生了故障。
[0117]
本发明提出通过一方面在喷管5处吹制回路7的出口测量压力，另一方面在管道10处分配器9和阀8之间直接电磁阀内部测量压力，来确定是电磁阀的哪个元件存在故障。
[0118]
此外，利用这些压力空气流和加压流体的压力测量结果，可以计算出差值(diff
é
rentiel)，并将差值与预先记录的已知值进行比较，而无论这些已知值是理论上设置的值还是基于先前完成的调试的值。由此，可以推断出对于分配器9和阀8的响应时间d1、d2。因此，在这些响应时间d1、d2之一超限的情况下，就可以确定是分配器9还是阀8存在故障。
[0119]
换言之，在向分配器9发送启动信号的第一时刻t0并且分配器提供加压流以致动其阀8之后，确定测量到管道10内部的压力pc和测量到即连接至坯件内部或容器1内部的喷管5处的压力p
t
之间经过的时长。
[0120]
此外，该时长根据当前步骤确定，尤其是相对于相应压力即预吹制压力p1、吹制压力p2，可能还有回收压力p3下阈值或大气压pa来确定。
[0121]
为此，在根据本发明的成型设备3内，回路7包括位于所述喷管5处的测量第一压力p
t
的至少一个第一压力传感器13。该第一传感器13也可以定位在回路7的直接与喷管5的内部连通的公共部分处，或者定位在所述喷管5内，以便在其中测量压力p
t
。因此，这种第一传
感器13允许检测喷管5内是否存在第一压力p
t
，尤其是在给定时刻测量其值。因此，该第一传感器13被定位并能够测量喷管5内部的压力。
[0122]
有利地，成型设备3包括沿所述管道10就位的至少一个第二压力传感器14。该第二传感器14测量管道10内部的第二压力pc。
[0123]
此外，第二传感器14可以沿着所述管道10定位在分配器9的出口处或相关阀8的入口处。因此，该第二传感器14被定位并能够测量管道10内部的压力。
[0124]
根据不同实施例，第二传感器14可以：或测量第二压力pc的存在与否，于是涉及的是用于检测所述管道10中是否存在压力的传感器；或者以组合的方式或非组合的方式，测定第二压力pc的值，于是涉及的是用于测定所述管道10中压力值的传感器。
[0125]
应注意，第一传感器13可以与第二传感器14类似，优选是压力值测量传感器。
[0126]
由此，通过测量分配器9和阀8之间的第二压力pc，可以获得中间参考值，以确定这两个元件是否正常运行或其中一个元件出现故障。
[0127]
为此，控制单元12包括用于或能够比较第一压力p
t
的测量结果和第二压力pc的测量结果之间的至少一个差值的比较装置120。因此，这种比较装置120允许对于每个电磁阀推断出在阀8打开或关闭后喷管5中的第一压力p
t
与在分配器9启动或停用后管道10中的第二压力pc之间的差值。
[0128]
特别地，通过第一传感器13测量第一压力p
t
，允许考虑到喷管5内部压力值的波动。总之，第一传感器13可连续测量喷管5处的压力，在测量到前面刚刚发生的第二压力pc的变化之后又测量到第一压力p
t
的变化时，就进行比较。
[0129]
这种比较根据时间进行。总之，要检查在管道10中检测第二压力pc和在喷管5中检测第一压力p
t
、尤其是第一压力p
t
变化之间经过的时间。
[0130]
根据一优选的实施例，比较装置120于是包括所述至少一个差值在第一压力p
t
的时刻t4和第二压力pc的时刻tc之间的时间计算的装置。
[0131]
则可以看出，测量第一压力p
t
的时刻t4对应于阀8打开或关闭的结束即这样的时间：从这个时间开始，压力空气在回路7内部根据对应的步骤a、b、c、d以所需的压力pa、p1、p2、p3朝喷管5流通。
[0132]
然而，时刻tc则允许了解分配器9何时完全启动或停用，允许了解加压流体何时在管道10内部流通以开始控制所述阀8。因此，由于已知发送的用于启动或停用所述分配器9的信号的第一时刻t0，因此可以推断出与分配器9的启动或停用结束相对应的时刻t2。
[0133]
应注意，时刻t1可以对应于所述分配器9对信号的接收，允许考虑到可能的已知和固定的反应时间，该反应时间取决于控制单元12和分配器9之间使用的通信装置。例如，如果控制单元12是集中且远程的，鉴于时间非常短，则可以考虑在信号发出的第一时刻t0和分配器9接收到信号的时刻t1之间的信号传输时长。
[0134]
因此，可以获得在第一时刻t0到和时刻t2之间、甚至在时刻t1和时刻t2之间的分配器9响应时间d1。
[0135]
此外，时刻tc还允许了解阀8何时开始因管道10被加压而受到控制。因此，可以推断出对应于阀8的打开或关闭控制开始的时刻t3。换言之，在时刻t3，管道10中的加压流体开始致动阀8运动，以使阀打开或关闭。于是可以获得在时刻t3和时刻t4之间的阀8的响应时间d2。
[0136]
如上所述，时刻t4于是对应阀8打开或关闭运动的结束。
[0137]
图3示出了这种电磁阀实际延迟11分解的例子，表示出允许推断出分配器9和阀8的响应时间d1、d2的不同时刻t0、t1、t2、t3、t4、tc。
[0138]
应指出，在本发明的意义上，每个步骤的所有时刻，特别是对于每个电磁阀的时刻t0、t1、t2、t3、t4、tc，可以对应于与通过吹制使容器成型的周期有关的角度或角值，尤其是因为吹制机器是旋转的。
[0139]
此外，考虑到管道10的尺寸以及在分配器9的作用下在管道中流通的加压流体的压力，时刻t2、t3、tc可能大体上相等。由此，测量管道10中的第二压力pc的时刻tc允许确定阀9完全启动或停用的时刻t2以及阀8开始打开或关闭的时刻t3。该时刻tc的波动则允许了解分配器9或阀8是否具有延长的、甚至缩短的响应时间d1、d2，从而导致其正常且已知的运行时间中出现延迟。
[0140]
为此，在响应时间d1、d2中的一个超限的情况下，就会发出超限通知。这种超限可以通过控制单元12的比较装置120来检查。
[0141]
特别地，可以相对设定值形式的预先记录的值来比较响应时间d1、d2。可从响应时间d1、d2波动到超过围绕预先记录的值之一的阈值来确认超限。
[0142]
此外，如图3示意性示出，这种设定值记录可以在控制单元12内进行。
[0143]
根据另一实施例，也可以直接关于时刻tc相对预先记录的值进行比较，以从中推断出响应时间d1、d2，尤其基于时刻t0、t4。
[0144]
由此，在证实超限的情况下，发送所述通知就允许向操作员发出警告。通知旨在向操作者指示电磁阀不再能够确保正常运行，即不能确保在一段时间内打开(和相应地关闭)而不影响未来容器1的质量或吹制机器的总体良好运行。此外，这种通知可以因此指示是电磁阀的哪个构件即是分配器9还是相关阀8存在故障。
[0145]
根据第二方面，本发明涉及通过在容器1内部沉积阻隔效应材料层来处理中空体。
[0146]
容器1是由塑料材料制成的，优选地是由pet制成的。
[0147]
这种沉积是通过“阻隔效应材料层的沉积单元”进行的。多个站可以汇聚在一起，尤其是汇聚在旋转转盘的周缘，从而形成“阻隔效应材料层的沉积单元”。在如下描述中，将使用术语“沉积站”来代替术语“阻隔效应材料层的沉积单元”，使用术语“沉积单元”来代替术语“阻隔效应材料层的沉积单元”。
[0148]
每个沉积站包括腔20形式的储存器，每个容器1被引入其中，以便使容器经受在容器1的内壁上进行阻隔效应材料层沉积的操作。
[0149]
图4中，示出在腔20中的容器1例子。
[0150]
为确保沉积，沉积设备30包括与容纳容器1的腔20配合的相应装置。
[0151]
此外，沉积设备30包括至少一个喷管50。
[0152]
此外，喷管5安装为可相对于沉积站自收起高位向低位活动或自低位向收起高位活动，在收起高位，容器1可被引入腔20中，在低位，喷管以密封腔20的方式罩盖容器。
[0153]
因此，这种喷管50类似于将覆盖腔20上部的钟形罩，以尤其允许将容器1中的空气排出。
[0154]
沉积设备30包括安装成可相对于喷管50自收起高位向低位竖向活动的喷射器60，在低位，喷射器60的远端与容器底部不接触。
[0155]
该喷射器60是空心杆，气态的前体流体通过其流通。前体气体选自烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃或它们中一些的组合。该喷射器60允许将必要数量的前体气体注入到容器内部以产生等离子体。
[0156]
为了在容器1内进行沉积，沉积设备30包括至少一个回路70和使至少一个压力空气流在所述回路70中沿至少一个方向流通的流通装置(未示出)。优选地，根据排出方向和注入方向，在不同时间在所述回路70内使多个不同压力的空气流流通。
[0157]
特别地，对于沉积设备30而言，一个或多个源是由泵提供的。
[0158]
所述回路70连接至喷管50，允许从容器内沿一个方向排出空气流，所述回路70还连接至腔20内部，以使容器内部和还有腔20内部形成真空。
[0159]
然后在使容器退出腔之前，有必要使容器内部和腔内部置于大气压下。
[0160]
图4的实施例示出了两个回路70、71。回路70连接至喷管50，并具有一个公共部分和多个专门部分，用于排出空气以形成真空和用于将容器1内部恢复至大气压。该回路71连接至腔20，具有一个公共部分和多个专门部分，用于在所述腔20内部产生负压和使其回复至大气压。
[0161]
一个区分开的回路72可以专门用于输送前体气体。该回路72于是连接至喷射器60。
[0162]
一些箭头示出空气沿每个所述专门部分的流通方向。
[0163]
此外，回路70、71、72的每个专门部分都连接至相应的源。
[0164]
为此，流通装置尤其允许管理所有源及管理使所述空气流置于相应压力下。
[0165]
此外，为允许或不允许所述至少一个空气流通过，所述至少一个回路70、71、72包括至少一个阀80，所述至少一个阀在上游连接至所述喷管50或储存器20或喷射器60。此外，喷射器60还连接至前体气体源，以便允许当一旦容器1中达到真空就将前体气体注入容器1内。
[0166]
图4的实施例示出了与腔20相邻的微波发生器100。
[0167]
一旦前体气体被引入容器1内部，微波发生器100就会生成适于产生等离子体的电磁波，从而引起阻隔效应材料在容器1的内壁上沉积。
[0168]
为确保对所述至少一个阀80的控制，沉积设备30设置适当装置，适当装置允许自关闭位置向打开位置致动每个阀80从而确保空气流流通，反之亦然，
[0169]
为此，所述沉积设备30还包括用于控制所述至少一个阀80的至少一个分配器90。特别地，每个阀80都具有与其运行相关的分配器90。
[0170]
应注意，分配器90是电动启动的，尤其是通过线圈电动启动的，线圈在电流的作用下，将分配器90切换到打开位置或关闭位置，从而往复控制对相关阀80位置的控制。
[0171]
此外，每个分配器90通过以使加压流体流通的形式传输气动指令，以气动方式控制其阀80。当分配器90被电动启动并切换到打开位置时，正是这种加压流体控制将阀80朝其打开位置致动。当分配器90停止工作并回到关闭位置时，加压流体不再流通，阀80则回到关闭位置。也可以考虑反向运行。因此，分配器90是相关阀80的电动-气动主控器。因此，分配器90和阀80于是形成所谓的“电磁阀”组件。这种电磁阀优选地为“全有或全无”类型的，但也可能是比例类型的。
[0172]
此外，为允许加压流体在分配器90和阀80之间流通，沉积设备30包括将所述分配
器90连接至相应阀80的管道10。这种管道10适于阀80的运行，因此位于每个电磁阀内和用于使压力空气流在容器1中流通的回路70外。
[0173]
类似地，无论是用于处理中空体以从坯件成型容器1、还是用于通过低压等离子体在容器1内部进行的阻隔涂层沉积，电磁阀都以相同的方式运行。
[0174]
本发明还涉及一种中空体处理方法。
[0175]
首先，本发明可涉及一种利用坯件、尤其是利用预成型件4通过吹制成型成容器1形式的中空体的成型方法。
[0176]
这种成型方法优选地适于使用如前所述根据本发明的应用于成型的处理设备3。
[0177]
这种成型方法非限制性地包括如下步骤。
[0178]
首先，将坯件引入由吹制喷管5封闭的模具2中。
[0179]
一旦坯件定位在模具2中，通过致动在上游连接至所述喷管5的至少一个阀8，来使压力空气流向所述喷管5内部流通。
[0180]
为此，由相关的分配器9控制使所述至少一个阀8致动。这种分配器通过管道10连接至所述阀。因此，正是在该管道10内，加压流体流通，从而致使阀8打开。
[0181]
此外，如果分配器9被停用，则在所述管道10内没有加压流体的情况下，这种阀8可返回至关闭位置。
[0182]
如前所述，一方面，使压力空气通过回路7向喷管5流通以进行吹制。每个阀8正位于该回路上，以便为喷管5提供压力空气。另一方面，由其相关的分配器9通过管道10和通过所述分配器9使加压流体流通来控制阀8：所述管道10因此与回路7区分开。
[0183]
此外，测量所述喷管5处的第一压力p
t
。
[0184]
这种对第一压力p
t
的测量允许随时了解喷管5内部的压力。
[0185]
有利地，测量所述管道10内部的第二压力pc。
[0186]
根据不同的实施例，可以或通过检测所述管道10内部是否存在压力，或通过测量所述第二压力pc的值，来测量所述第二压力pc。
[0187]
一旦测量到第二压力pc，就计算第二压力pc的测量结果与第一压力p
t
的测量结果之间的差值。
[0188]
然后，根据所述差值，确定所述分配器9的响应时间d1和所述阀8的响应时间d2。
[0189]
另外，还可以计算相应的时刻t0、t1、t2、t3、t4，以便应用时间数据来确定所述响应时间d1、d2。
[0190]
于是可以检查的正是这些响应时间d1、d2，以看它们中的一个或另一个是否没有超过最大允许偏差，尤其是在要求的运行条件方面。
[0191]
优选地，在响应时间d1、d2之一超限的情况下，发送超限通知。这种通知允许一方面向操作者警告电磁阀确认存在故障，另一方面向操作者警告是分配器9还是阀8存在故障。然后，操作员可以考虑维护操作，以更换故障构件中的一个和/或另一个。
[0192]
为了避免任何不合理维护，在并不代表电磁阀劣化的单次偏差导致超限的情况下，本发明提出要确定对各电磁阀的响应时间d1、d2之一超限的重复出现。总之，提出在发送通知之前检查电磁阀、特别是其分配器9或其阀8上是否发生过多次故障。
[0193]
为此，在每个成型周期都记录可能的超限，以便只有自最大阈值起才发送通知。由于生产效率非常高，特别是在配备有转盘的旋转吹制设施的情况下，可以非常迅速地进行
这种记录。
[0194]
因此，根据本发明的方法提出接连记录响应时间d1、d2之一的超限，然后发送记录的超限数超过最大阈值的超限通知。
[0195]
类似和相应地，本发明可涉及在布置在腔20中的容器1中沉积阻隔效应层的方法。
[0196]
这种沉积方法优选地适于使用如上所述的根据本发明应用于沉积的处理设备30。
[0197]
因此，根据本发明的处理设备和处理方法，通过将第二传感器14定位于其分配器9、90和其阀8、80之间，借助直接在电磁阀内部测量第二压力，来允许检查其是否正常运行，特别是通过对其构件的响应时间d1、d2与设定值进行比较来进行这种检查。