一种混合均匀的双色件注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及双色件注塑技术领域，具体为一种混合均匀的双色件注塑工艺。


背景技术：

2.双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能，双色注塑将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法，使用两台注塑机或双色注塑机成型，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。
3.但是，现有双色件注塑原料多数都是通过螺杆依次单一进行注塑，需要混合进行的时候容易出现两色极端分布，导致混合不均匀的现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混合均匀的双色件注塑工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混合均匀的双色件注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的现有双色件注塑原料多数都是通过螺杆依次单一进行注塑，需要混合进行的时候容易出现两色极端分布，导致混合不均匀的现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合均匀的双色件注塑工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：准备好需要的两种颜色塑料，分别放在两个存放桶内存放，并且对两个装了塑料的存放桶进行称重，保障重量一致；
7.步骤二：对两个存放桶进行加热，使用震动棒对融化的塑料进行震动，清除内部的空隙；
8.步骤三：对清理后的物料进行冷却成型，然后取出进行边角清理，清理干净后分开放入两个分切桶内；
9.步骤四：然后分切桶外接分切装置，对分切桶内的物料进行分切处理，使其都变为颗粒状，然后再次进行称重，重量不一的时候就对重量重的塑料进行取出和再分切处理，直到两种塑料重量一致；
10.步骤五：再将两种塑料分别放入下料箱内部的两个存放腔内存放，两个存放腔的出料口外接两个料筒；
11.步骤六：将两种塑料分别从两个存放腔内进入两个料筒内部，然后分别进入双色注塑机的两个塑化箱内，对两种物料进行加热处理，同时使用螺杆带动塑料移动，使塑料在流动状态下熔化；
12.步骤七：当进行前后分步注塑的时候，就先注塑一个塑料，然后再注塑第二个塑料，当需要进行一步注塑的时候，将两种物料通过螺杆带动进入混合箱内，启动搅拌叶持续搅拌，然后进行注塑处理即可；
13.步骤八：注塑结束后，加快搅拌叶转动频率，使用离心力对搅拌叶上的物料进行清理；
14.其中，所述混合箱包括箱体，所述箱体的上端设置有驱动防护罩，且驱动防护罩与箱体焊接连接，所述驱动防护罩的内部设置有驱动腔，且驱动腔与驱动防护罩为一体结构，所述箱体的内部设置有混合腔，且混合腔与箱体为一体结构，所述混合腔的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的内部设置有振动腔，且振动腔与搅拌叶为一体结构，所述振动腔的内部设置有激振器机构，所述驱动腔的内部设置有减速机机构，所述减速机机构的上端设置有变频电机机构。
15.优选的，所述搅拌叶的一端设置有连接座，且连接座与搅拌叶为一体结构，所述连接座的两侧表面均设置有连接槽，且连接槽与连接座为一体结构，所述连接槽的内部设置有螺纹紧固件，且连接座通过螺纹紧固件与搅拌轴螺纹连接。
16.优选的，所述连接槽的开口处设置有填充盖，所述箱体的一侧设置有第三注塑管，且第三注塑管与混合腔互通，所述箱体的另一侧设置有第一塑化箱，所述第一塑化箱的一侧设置有第二塑化箱，所述第一塑化箱和第二塑化箱通过连接管与箱体连接。
17.优选的，所述第一塑化箱和第二塑化箱的一端均设置有进料管，且进料管与第一塑化箱和第二塑化箱均为一体结构，所述第一塑化箱的一侧表面设置有第一注塑管，所述第二塑化箱的一侧表面设置有第二注塑管，所述第一注塑管和第二注塑管的一端均设置有电磁阀组件。
18.优选的，所述振动腔的开口处设置有密封盖，所述密封盖的两侧均设置有螺栓，所述振动腔的内部底面设置有固定孔，且固定孔与振动腔为一体结构，所述密封盖通过螺栓与固定孔螺纹连接。
19.优选的，所述密封盖的下表面设置有密封垫，且密封垫环绕密封盖一圈。
20.优选的，所述驱动防护罩的上端设置有防护盖，所述防护盖的一侧设置有提手，且提手与防护盖为一体结构，所述防护盖的另一侧设置有合页铰链，且防护盖通过合页铰链与驱动防护罩转动连接。
21.优选的，所述箱体的下端两侧均设置有固定安装架，且固定安装架与箱体为一体结构，所述固定安装架的一侧设置有单头紧固件，且单头紧固件与固定安装架螺纹连接。
22.优选的，所述箱体的前后表面均设置有抬动把手，且抬动把手与箱体为一体结构。
23.优选的，所述驱动防护罩的外壁设置有防护垫，且防护垫将驱动防护罩包裹。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过在第一塑化箱和第二塑化箱的一端设置箱体，通过连接管与第一塑化箱和第二塑化箱互通，并且在第一塑化箱和第二塑化箱一侧分别设置内部设置第一注塑管和第二注塑管，这样当进行前后分步注塑的时候，就可以通过第一注塑管和第二注塑管进行分步注塑，当需要进行一步注塑的时候，就可以将两种颜色塑料注入箱体内混合后再注塑，实现两种方式在一个机器上实现，提高便利性，在箱体内部设置搅拌轴，在搅拌轴外部设置搅拌叶，通过变频电机机构和减速机机构联动，带动搅拌轴低速转动，对进入箱体的两种颜色塑料进行混合，低速可以防止两种颜色快速混合成一种颜色，同时也可以混合两种颜色，避免出现两种颜色出现极端分布，提高混合的均匀性，保证之后的成品呈现均匀双色，相对于将两种塑料在塑化前混合来说，通过第一塑化箱和第二塑化箱注入到箱体之后
混合，可防止塑料在下料斗下料和第一塑化箱和第二塑化箱流动的时候因为流动性导致不均匀的现象发生，从而提高混合均匀性，也降低了工作量和繁琐步骤。
26.2、通过在搅拌叶内部设置振动腔，在振动腔内部设置激振器机构，通过激振器机构对搅拌叶起到振动效果，通过振动效果提高依附在搅拌叶表面塑料的下落效率，在配合搅拌叶转动的离心力，提高塑料下落的速度和下落量，避免浪费。
27.3、通过在搅拌叶的一端设置连接座，在连接座的两侧表面均设置连接槽，在连接槽内部设置螺纹紧固件，连接座通过螺纹紧固件与搅拌轴螺纹连接，相对于现有焊接来说，可实现独立更换，提高便利性，并且在连接槽开口处设置填充盖，通过填充盖对连接槽进行密封，防止内部进入塑化后的塑料。
附图说明
28.图1为本发明的双色件注塑工艺流程结构示意图；
29.图2为本发明的混合箱整体结构示意图；
30.图3为本发明的箱体和驱动防护罩内部结构示意图；
31.图4为本发明的搅拌叶内部俯视结构示意图；
32.图5为本发明的搅拌轴和连接座连接结构示意图；
33.图中：1、箱体；2、驱动防护罩；3、防护盖；4、提手；5、合页铰链；6、防护垫；7、第一塑化箱；8、第二塑化箱；9、进料管；10、连接管；11、第一注塑管；12、第二注塑管；13、电磁阀组件；14、抬动把手；15、固定安装架；16、单头紧固件；17、第三注塑管；18、减速机机构；19、变频电机机构；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、连接座；23、填充盖；24、混合腔；25、驱动腔；26、振动腔；27、激振器机构；28、固定孔；29、密封盖；30、密封垫；31、螺栓；32、连接槽；33、螺纹紧固件。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种混合均匀的双色件注塑工艺，包括以下步骤：
36.步骤一：准备好需要的两种颜色塑料，分别放在两个存放桶内存放，并且对两个装了塑料的存放桶进行称重，保障重量一致；
37.步骤二：对两个存放桶进行加热，使用震动棒对融化的塑料进行震动，清除内部的空隙；
38.步骤三：对清理后的物料进行冷却成型，然后取出进行边角清理，清理干净后分开放入两个分切桶内；
39.步骤四：然后分切桶外接分切装置，对分切桶内的物料进行分切处理，使其都变为颗粒状，然后再次进行称重，重量不一的时候就对重量重的塑料进行取出和再分切处理，直到两种塑料重量一致；
40.步骤五：再将两种塑料分别放入下料箱内部的两个存放腔内存放，两个存放腔的出料口外接两个料筒；
41.步骤六：将两种塑料分别从两个存放腔内进入两个料筒内部，然后分别进入双色注塑机的两个塑化箱内，对两种物料进行加热处理，同时使用螺杆带动塑料移动，使塑料在流动状态下熔化；
42.步骤七：当进行前后分步注塑的时候，就先注塑一个塑料，然后再注塑第二个塑料，当需要进行一步注塑的时候，将两种物料通过螺杆带动进入混合箱内，启动搅拌叶持续搅拌，然后进行注塑处理即可；
43.步骤八：注塑结束后，加快搅拌叶转动频率，使用离心力对搅拌叶上的物料进行清理；
44.其中，所述混合箱包括箱体1，箱体1的上端设置有驱动防护罩2，且驱动防护罩2与箱体1焊接连接，驱动防护罩2的内部设置有驱动腔25，且驱动腔25与驱动防护罩2为一体结构，箱体1的内部设置有混合腔24，且混合腔24与箱体1为一体结构，混合腔24的内部设置有搅拌轴20，搅拌轴20的外部设置有搅拌叶21，搅拌叶21的内部设置有振动腔26，且振动腔26与搅拌叶21为一体结构，振动腔26的内部设置有激振器机构27，驱动腔25的内部设置有减速机机构18，减速机机构18的上端设置有变频电机机构19。
45.进一步，搅拌叶21的一端设置有连接座22，且连接座22与搅拌叶21为一体结构，连接座22的两侧表面均设置有连接槽32，且连接槽32与连接座22为一体结构，连接槽32的内部设置有螺纹紧固件33，且连接座22通过螺纹紧固件33与搅拌轴20螺纹连接，可实现搅拌叶21独立更换，提高便利性。
46.进一步，连接槽32的开口处设置有填充盖23，箱体1的一侧设置有第三注塑管17，且第三注塑管17与混合腔24互通，箱体1的另一侧设置有第一塑化箱7，第一塑化箱7的一侧设置有第二塑化箱8，第一塑化箱7和第二塑化箱8通过连接管10与箱体1连接，通过填充盖23对连接槽32进行密封，防止内部进入塑化后的塑料。
47.进一步，第一塑化箱7和第二塑化箱8的一端均设置有进料管9，且进料管9与第一塑化箱7和第二塑化箱8均为一体结构，第一塑化箱7的一侧表面设置有第一注塑管11，第二塑化箱8的一侧表面设置有第二注塑管12，第一注塑管11和第二注塑管12的一端均设置有电磁阀组件13，就可以通过第一注塑管11和第二注塑管12进行分步注塑，当需要进行一步注塑的时候，就可以将两种颜色塑料注入箱体1内混合后再注塑，实现两种方式在一个机器上实现，提高便利性。
48.进一步，振动腔26的开口处设置有密封盖29，密封盖29的两侧均设置有螺栓31，振动腔26的内部底面设置有固定孔28，且固定孔28与振动腔26为一体结构，密封盖29通过螺栓31与固定孔28螺纹连接，通过密封盖29对振动腔26进行密封，避免塑化后的塑料进入。
49.进一步，密封盖29的下表面设置有密封垫30，且密封垫30环绕密封盖29一圈，提高密封盖29的密封性。
50.进一步，驱动防护罩2的上端设置有防护盖3，防护盖3的一侧设置有提手4，且提手4与防护盖3为一体结构，防护盖3的另一侧设置有合页铰链5，且防护盖3通过合页铰链5与驱动防护罩2转动连接，通过防护盖3对驱动防护罩2内部的驱动腔25进行防护，防止内部的减速机机构18和变频电机机构19被损坏。
51.进一步，箱体1的下端两侧均设置有固定安装架15，且固定安装架15与箱体1为一体结构，固定安装架15的一侧设置有单头紧固件16，且单头紧固件16与固定安装架15螺纹
连接，便于箱体1外接注塑机安装固定。
52.进一步，箱体1的前后表面均设置有抬动把手14，且抬动把手14与箱体1为一体结构，便于抬动箱体1，提高便利性。
53.进一步，驱动防护罩2的外壁设置有防护垫6，且防护垫6将驱动防护罩2包裹，通过防护垫6对驱动防护罩2起到保护效果，避免外壁磨损损坏，提高使用寿命。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。