一种用于高清数据线加工的注塑装置的制作方法

1.本发明涉及数据线加工技术领域，尤其涉及一种用于高清数据线加工的注塑装置。


背景技术：

2.随着智能手机及其它便携式移动电子设备的普及，数据线作为一种用于电子产品充电及数据传输的电子配件，已广泛应用于各种便携式电子产品，数据线的端口通常需要注塑成型；
3.现有的注塑装置在使用往往只能对单一的数据线进行注塑，工作效率低，且在注塑时还需要仔细的将数据线捋顺，避免其被模具挤压损坏，需要工人对每个工序逐一仔细的操作，工作强度较大，长时间工作极易出现疏忽，导致产品质量下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的注塑装置工作效率低，且在注塑时还需要仔细的将数据线捋顺，避免其被模具挤压损坏，需要工人对每个工序逐一仔细的操作，工作强度较大，长时间工作极易出现疏忽，导致产品质量下降的缺点，而提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于高清数据线加工的注塑装置，包括底座和下模具，所述底座的顶部固定连接有操作台，底座的顶部固定连接有多个限位滑杆，多个限位滑杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，多个限位滑杆上滑动安装有同一个安装板，液压缸的输出轴上焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与安装板的顶部固定连接，安装板的底部固定连接有固定板，固定板的底部设置有上模具，操作台的顶部开设有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，第一矩形凹槽与下模具相配合，下模具的顶部开设有凹槽，凹槽与上模具相配合，下模具的一侧开设有多个模槽，多个模槽均与凹槽相接通，第一矩形凹槽与第二矩形凹槽相互靠近的一侧开设有多个线槽。
7.优选的，所述下模具的两端均固定连接有第一固定块，两个第一固定块上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的一端均固定连接有第二固定块，两个第二固定块的一侧均固定连接有同一个矩形板，矩形板的一侧开设有多个通孔，通孔与模槽相配合。
8.优选的，两个滑杆的另一端均固定连接有限位板，且两个滑杆的外侧均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的一端分别与两个第一固定块的一侧固定连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个限位板的一侧固定连接。
9.优选的，多个模槽的两侧内壁上均开设有弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有楔形夹持块，且多个弹簧槽的一侧内壁上均固定连接有第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端分别与多个楔形夹持块的一侧固定连接。
10.优选的，所述固定板的底部开设有多个滑杆槽，多个滑杆槽内均滑动安装有挤压杆，多个挤压杆的底端固定连接有同一个挤压板，挤压板上开设有通口，通口与上模具相配合，多个滑杆槽的顶部内壁上均固定连接有第三弹簧的一端，多个第三弹簧的另一端分别与多个挤压杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述底座的顶部固定连接有两个固定座，两个固定座分别位于操作台的两侧，两个固定座的顶部均滑动安装有限位矩形块，两个限位矩形块的一侧均开设有第一挤压块槽和第二挤压块槽，两个第一挤压块槽内均滑动安装有第一挤压块，两个第二挤压块槽内均滑动安装有第二挤压块，两个第一挤压块槽和两个第二挤压块槽的一侧内壁上均固定连接有第四弹簧的一端，四个第四弹簧的另一端分别与两个第一挤压块和两个第二挤压块的一侧固定连接，两个第一挤压块分别与两个第一固定块相配合，两个第二挤压块分别与两个第二固定块相配合。
12.优选的，两个固定座的顶部均开设有第一滑块槽，两个第一滑块槽内均滑动安装有第一滑块，且两个第一滑块槽内均固定连接有滑动杆，两个第一滑块分别滑动安装于两个滑动杆的外侧，两个滑动杆的外侧均套设有第五弹簧，两个限位矩形块的底部分别与两个第一滑块的顶部固定连接。
13.优选的，所述底座的顶部开设有两个矩形滑杆槽，两个矩形滑杆槽内均滑动安装有矩形滑杆，两个矩形滑杆的顶端均与安装板的底部固定连接，两个矩形滑杆上均开设有第二滑块槽，两个第二滑块槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均转动安装有传动杆的一端，两个传动杆的另一端分别与两个限位矩形块的另一侧转动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本方案通过下模具和模槽与上模具相配合，下模具与第一矩形凹槽相配合，矩形板与第二矩形凹槽相配合，使得工作人员可以将数据线预先放置到下模具的模槽内，且可以通过两组下模具轮换使用，提升效率，通过将下模具安装到第一矩形凹槽内，矩形板安装到第二矩形凹槽内，可以实现快速对下模具的定位，且可以将数据线的线杆部分快速的与线槽相嵌合，避免其在注塑时被挤压；
16.2、本方案通过第三弹簧和挤压杆与挤压板相配合，挤压板与下模具相配合，上模具与下模具相配合，使得对数据线进行注塑时，可以通过挤压板对下模具进行挤压限位，避免不平整导致与上模具不匹配；
17.3、本方案通过矩形滑杆和第二滑块槽与第二滑块相配合，第五弹簧与第一滑块相配合，两个第四弹簧分别与第一挤压块和第二挤压块相配合，使得安装板在带动上模具向下位移时，可以带动矩形限位块位移，使得矩形限位块带动第一挤压块和第二挤压块位移，直至其分别对于第一固定块和第二固定块进行挤压限位，避免了下模具在第一矩形凹槽内偏移，导致上模具与下模具不匹配的问题；
18.本发明在使用时可以通过两组便于组合的下模具进行轮换使用，有效的提升其注塑效率，且在准备过程时可以便捷的将多个数据线捋顺，避免其被模具挤压损坏，同时在注塑过程中，通过挤压板和第一挤压块可以从而多方面对下模具进行固定限位，有效的降低了人工作业强度，同时提升了产品的质量。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的安装板结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的操作台俯视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的下模具与矩形板连接的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的下模具侧视结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的矩形板侧视结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的下模具剖面结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的限位矩形块结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种用于高清数据线加工的注塑装置的图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1底座、2下模具、3操作台、4限位滑杆、5顶板、6液压缸、7安装板、8液压伸缩杆、9固定板、10上模具、11第一矩形凹槽、12第二矩形凹槽、13凹槽、14模槽、15线槽、16第一固定块、17滑杆、18第二固定块、19矩形板、20通孔、21第一弹簧、22楔形夹持块、23第二弹簧、24挤压杆、25挤压板、26第三弹簧、27固定座、28限位矩形块、29第一挤压块、30第二挤压块、31第四弹簧、32第一滑块、33滑动杆、34第五弹簧、35矩形滑杆、36第二滑块、37传动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.参照图1-9，一种用于高清数据线加工的注塑装置，包括底座1和下模具2，底座1的顶部固定连接有操作台3，底座1的顶部固定连接有多个限位滑杆4，多个限位滑杆4的顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有液压缸6，多个限位滑杆4上滑动安装有同一个安装板7，液压缸6的输出轴上焊接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端与安装板7的顶部固定连接，安装板7的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部设置有上模具10，操作台3的顶部开设有第一矩形凹槽11和第二矩形凹槽12，第一矩形凹槽11与下模具2相配合，下模具2的顶部开设有凹槽13，凹槽13与上模具10相配合，下模具2的一侧开设有多个模槽14，多个模槽14均与凹槽13相接通，第一矩形凹槽11与第二矩形凹槽12相互靠近的一侧开设有多个线槽15。
32.本实施例中，下模具2的两端均固定连接有第一固定块16，两个第一固定块16上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆17，两个滑杆17的一端均固定连接有第二固定块18，两个第二固定块18的一侧均固定连接有同一个矩形板19，矩形板19的一侧开设有多
个通孔20，通孔20与模槽14相配合，第一固定块16可以沿着滑杆17位移。
33.本实施例中，两个滑杆17的另一端均固定连接有限位板，且两个滑杆17的外侧均套设有第一弹簧21，两个第一弹簧21的一端分别与两个第一固定块16的一侧固定连接，两个第一弹簧21的另一端分别与两个限位板的一侧固定连接，第一弹簧21可以带动第一固定块16复位。
34.本实施例中，多个模槽14的两侧内壁上均开设有弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有楔形夹持块22，且多个弹簧槽的一侧内壁上均固定连接有第二弹簧23的一端，多个第二弹簧23的另一端分别与多个楔形夹持块22的一侧固定连接，第二弹簧23可以将反作用力作用到楔形夹持块22上。
35.本实施例中，固定板9的底部开设有多个滑杆槽，多个滑杆槽内均滑动安装有挤压杆24，多个挤压杆24的底端固定连接有同一个挤压板25，挤压板25上开设有通口，通口与上模具10相配合，多个滑杆槽的顶部内壁上均固定连接有第三弹簧26的一端，多个第三弹簧26的另一端分别与多个挤压杆24的顶端固定连接，第三弹簧26可以将形变反作用力传递到挤压杆24上。
36.本实施例中，底座1的顶部固定连接有两个固定座27，两个固定座27分别位于操作台3的两侧，两个固定座27的顶部均滑动安装有限位矩形块28，两个限位矩形块28的一侧均开设有第一挤压块槽和第二挤压块槽，两个第一挤压块槽内均滑动安装有第一挤压块29，两个第二挤压块槽内均滑动安装有第二挤压块30，两个第一挤压块槽和两个第二挤压块槽的一侧内壁上均固定连接有第四弹簧31的一端，四个第四弹簧31的另一端分别与两个第一挤压块29和两个第二挤压块30的一侧固定连接，两个第一挤压块29分别与两个第一固定块16相配合，两个第二挤压块30分别与两个第二固定块18相配合，第四弹簧31可以将形变反作用力传递到第一挤压块29和第二挤压块30上。
37.本实施例中，两个固定座27的顶部均开设有第一滑块槽，两个第一滑块槽内均滑动安装有第一滑块32，且两个第一滑块槽内均固定连接有滑动杆33，两个第一滑块32分别滑动安装于两个滑动杆33的外侧，两个滑动杆33的外侧均套设有第五弹簧34，两个限位矩形块28的底部分别与两个第一滑块32的顶部固定连接，第五弹簧34可以带动第一滑块32复位。
38.本实施例中，底座1的顶部开设有两个矩形滑杆槽，两个矩形滑杆槽内均滑动安装有矩形滑杆35，两个矩形滑杆35的顶端均与安装板7的底部固定连接，两个矩形滑杆35上均开设有第二滑块槽，两个第二滑块槽内均滑动安装有第二滑块36，两个第二滑块36上均转动安装有传动杆37的一端，两个传动杆37的另一端分别与两个限位矩形块28的另一侧转动连接，第二滑块36可以通过传动杆37带动限位矩形块28位移。
39.实施例二
40.参照图1-9，一种用于高清数据线加工的注塑装置，包括底座1和下模具2，底座1的顶部通过焊接固定连接有操作台3，底座1的顶部通过焊接固定连接有多个限位滑杆4，多个限位滑杆4的顶端通过焊接固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部通过螺栓固定安装有液压缸6，多个限位滑杆4上滑动安装有同一个安装板7，液压缸6的输出轴上焊接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端与安装板7的顶部通过焊接固定连接，安装板7的底部通过焊接固定连接有固定板9，固定板9的底部设置有上模具10，操作台3的顶部开设有第一矩形凹槽11
和第二矩形凹槽12，第一矩形凹槽11与下模具2相配合，下模具2的顶部开设有凹槽13，凹槽13与上模具10相配合，下模具2的一侧开设有多个模槽14，多个模槽14均与凹槽13相接通，第一矩形凹槽11与第二矩形凹槽12相互靠近的一侧开设有多个线槽15。
41.本实施例中，下模具2的两端均通过焊接固定连接有第一固定块16，两个第一固定块16上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆17，两个滑杆17的一端均通过焊接固定连接有第二固定块18，两个第二固定块18的一侧均通过焊接固定连接有同一个矩形板19，矩形板19的一侧开设有多个通孔20，通孔20与模槽14相配合，第一固定块16可以沿着滑杆17位移。
42.本实施例中，两个滑杆17的另一端均通过焊接固定连接有限位板，且两个滑杆17的外侧均套设有第一弹簧21，两个第一弹簧21的一端分别与两个第一固定块16的一侧通过焊接固定连接，两个第一弹簧21的另一端分别与两个限位板的一侧通过焊接固定连接，第一弹簧21可以带动第一固定块16复位。
43.本实施例中，多个模槽14的两侧内壁上均开设有弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有楔形夹持块22，且多个弹簧槽的一侧内壁上均通过焊接固定连接有第二弹簧23的一端，多个第二弹簧23的另一端分别与多个楔形夹持块22的一侧通过焊接固定连接，第二弹簧23可以将反作用力作用到楔形夹持块22上。
44.本实施例中，固定板9的底部开设有多个滑杆槽，多个滑杆槽内均滑动安装有挤压杆24，多个挤压杆24的底端通过焊接固定连接有同一个挤压板25，挤压板25上开设有通口，通口与上模具10相配合，多个滑杆槽的顶部内壁上均通过焊接固定连接有第三弹簧26的一端，多个第三弹簧26的另一端分别与多个挤压杆24的顶端通过焊接固定连接，第三弹簧26可以将形变反作用力传递到挤压杆24上。
45.本实施例中，底座1的顶部通过焊接固定连接有两个固定座27，两个固定座27分别位于操作台3的两侧，两个固定座27的顶部均滑动安装有限位矩形块28，两个限位矩形块28的一侧均开设有第一挤压块槽和第二挤压块槽，两个第一挤压块槽内均滑动安装有第一挤压块29，两个第二挤压块槽内均滑动安装有第二挤压块30，两个第一挤压块槽和两个第二挤压块槽的一侧内壁上均通过焊接固定连接有第四弹簧31的一端，四个第四弹簧31的另一端分别与两个第一挤压块29和两个第二挤压块30的一侧通过焊接固定连接，两个第一挤压块29分别与两个第一固定块16相配合，两个第二挤压块30分别与两个第二固定块18相配合，第四弹簧31可以将形变反作用力传递到第一挤压块29和第二挤压块30上。
46.本实施例中，两个固定座27的顶部均开设有第一滑块槽，两个第一滑块槽内均滑动安装有第一滑块32，且两个第一滑块槽内均通过焊接固定连接有滑动杆33，两个第一滑块32分别滑动安装于两个滑动杆33的外侧，两个滑动杆33的外侧均套设有第五弹簧34，两个限位矩形块28的底部分别与两个第一滑块32的顶部通过焊接固定连接，第五弹簧34可以带动第一滑块32复位。
47.本实施例中，底座1的顶部开设有两个矩形滑杆槽，两个矩形滑杆槽内均滑动安装有矩形滑杆35，两个矩形滑杆35的顶端均与安装板7的底部通过焊接固定连接，两个矩形滑杆35上均开设有第二滑块槽，两个第二滑块槽内均滑动安装有第二滑块36，两个第二滑块36上均转动安装有传动杆37的一端，两个传动杆37的另一端分别与两个限位矩形块28的另一侧转动连接，第二滑块36可以通过传动杆37带动限位矩形块28位移。
48.本发明中，在使用时，如图4所示，可以先将需要注塑的数据线头通过通孔20放置到下模具2的模槽14内，待到上一组数据线注塑完成并取出后，将下模具2与矩形板19拉分开来并其分别与第一矩形凹槽11和第二矩形凹槽12相嵌合，此过程中使得第一弹簧21形变，且通过矩形板19的限位作用，使得数据线的线杆无需繁琐的操作即可使其与线槽15相嵌合，避免在注塑时被挤压损坏，然后启动液压缸6开始注塑即可，首先液压缸6的输出轴通过液压伸缩杆8带动安装板7向下位移，安装板7间接带动挤压板25先与操作台3相接触，通过第三弹簧26的反作用力使得，挤压板25可以对下模具2进行挤压限位和固定，避免其不平整导致其与上模具10不匹配，同时矩形滑杆35向下位移并与第二滑块36产生相对位移，直至矩形滑杆35带动第二滑块36向下位移，第二滑块36通过传动杆37带动限位矩形块28位移，限位矩形块28通过第四弹簧带动第一挤压块29对第一固定块16挤压，第二挤压块30对第二固定块18挤压，从而达到对下模具2的左右方向进行挤压限位和固定，避免其与上模具10不匹配。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。