一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置。

背景技术：

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，是废旧塑料再生行业用途最广的机械，塑料造粒机在加热融化塑料的过程中电源跳闸会导致内部的液态塑料液体逐渐固化，没有及时处理会导致设备出现故障，大多的塑料造粒机在对塑料进行加热融化的过程中，不能根据塑料的融化状况调节加热温度，不仅不能保证对塑料的充分加热，且会造成能源的浪费。

为解决上述问题，发明者提供了一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，根据当前融化塑料的温度调整加热温度，不会出现加热温度过低导致加热不彻底或者加热温度过高造成能源的浪费，且能根据当前的加热温度调整出料速度，保证了排出物料的质量，当设备跳闸后自动通过电极板对转杆进行驱动，防止设备停止工作导致内部的塑料再次固化导致设备故障。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，具备保证加热的效率和防止跳闸的优点，解决了不能根据温度调整加热温度导致能源浪费和跳闸导致内部塑料再次固化进而导致设备故障的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证加热的效率和防止跳闸的目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，包括筒体，所述筒体的内部固定连接有转杆，所述转杆表面筒体的内部固定安装有加热盘，所述加热盘的中心固定安装有热敏电阻，所述加热盘的表面固定安装有滑槽，所述滑槽的前端滑动连接有触头，所述触头的内部固定安装有电磁体，所述滑槽的内部固定安装有加热电阻丝，所述滑槽的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有通电线圈，所述加热盘的边缘固定安装有磁块，所述加热盘内部靠近边缘的一端固定安装有出料腔，所述出料腔靠近热敏电阻方向的边缘固定安装有导料管，所述出料腔靠近加热盘边缘的一端滑动连接有堵块，所述出料腔的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部滑动连接有撞击块，所述筒体的左右两侧固定安装有线圈扎，所述筒体左右两侧线圈扎的上下两侧固定安装有电极板，所述筒体左右两侧线圈扎远离筒体的一侧滑动安装有磁铁，所述磁铁远离线圈扎的一侧固定安装有介电质。

优选的，所述热敏电阻为负温度系数电阻器，热敏电阻和触头以及加热电阻丝电性连接，加热电阻丝的阻值随着触头向远离热敏电阻方向移动而增加。

优选的，所述堵块由左右两块组成，两块堵块通过复位弹簧活动连接，堵块靠近导料管的一端固定安装有挡板。

优选的，所述转盘和电机传动连接。

优选的，所述撞击块通过弹簧和转盘活动连接。

优选的，所述线圈扎通过弹簧线和磁铁活动连接。

优选的，所述转杆的驱动端通过二极管分别和线圈扎以及电极板电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，具备以下有益效果：

1、该均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，通过筒体内部温度过高时，热敏电阻的阻值降低，和热敏电阻串联的电磁体的通电电流强度增大，电磁体的磁性增强，电磁体受到磁块的吸引力增加，电磁体带动触头在加热电阻丝的表面滑动，使得加热电阻丝的电阻值降低，加热电阻丝的加热效率降低，进而使得筒体内部的温度降低，保证了筒体内部融化的塑料的融化速率，既提高了加工速率也避免了不必要的能源浪费，导料管将筒体内部融化的塑料导入出料腔内，电机带动转盘转动，转盘转动产生离心力使得撞击块向转盘边缘方向移动，撞击块撞击挡板，进而带动堵块向相互分离的方向移动，使得出料腔的开口打开，且开口打开的大小和电机的转速成正比，电机和热敏电阻串联，保证了出料速率和当前的融化速率成正比，保证了出料质量。

2、该均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，通过转杆的驱动端发生跳闸现象时，线圈扎由于电感原理将感应电动势转换成电能，但电能逐渐降低，磁铁受到线圈扎的排斥力也逐渐降低，线圈扎在弹性线的作用下向线圈扎的方向移动，磁铁带动介电质同向移动，介电质在移动的过程中和电极板的正对面积增加，使得电极板的电容量增加，电极板通过二极管对转杆的驱动端供电，使得转杆可以继续转动，防止转杆因为跳闸停止工作导致筒体内部融化的塑料再次固化，进而防止设备出现故障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热盘结构示意图；

图3为本发明图2中a结构放大示意图；

图4为本发明图2中b结构放大示意图；

图5为本发明加热腔结构俯视示意图。

图中：1、筒体；2、转杆；3、加热盘；4、热敏电阻；5、滑槽；6、触头；7、电磁体；8、加热电阻丝；9、搅拌杆；10、通电线圈；11、磁块；12、出料腔；13、导料管；14、堵块；15、转盘；16、撞击块；17、线圈扎；18、电极板；19、磁铁；20、介电质。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，包括筒体1，筒体1的内部固定连接有转杆2，转杆2的驱动端通过二极管分别和线圈扎17以及电极板18电性连接，转杆2表面筒体1的内部固定安装有加热盘3，加热盘3的中心固定安装有热敏电阻4，热敏电阻4为负温度系数电阻器，热敏电阻4和触头6以及加热电阻丝8电性连接，加热电阻丝8的阻值随着触头6向远离热敏电阻4方向移动而增加，加热盘3的表面固定安装有滑槽5，滑槽5的前端滑动连接有触头6，触头6的内部固定安装有电磁体7，滑槽5的内部固定安装有加热电阻丝8，滑槽5的内部转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的表面固定连接有通电线圈10，加热盘3的边缘固定安装有磁块11，加热盘3内部靠近边缘的一端固定安装有出料腔12，出料腔12靠近热敏电阻4方向的边缘固定安装有导料管13，出料腔12靠近加热盘3边缘的一端滑动连接有堵块14，堵块14由左右两块组成，两块堵块14通过复位弹簧活动连接，堵块14靠近导料管13的一端固定安装有挡板，出料腔12的内部转动连接有转盘15，转盘15和电机传动连接，转盘15的内部滑动连接有撞击块16，撞击块16通过弹簧和转盘15活动连接，筒体1的左右两侧固定安装有线圈扎17，线圈扎17通过弹簧线和磁铁19活动连接，筒体1左右两侧线圈扎17的上下两侧固定安装有电极板18，筒体1左右两侧线圈扎17远离筒体1的一侧滑动安装有磁铁19，磁铁19远离线圈扎17的一侧固定安装有介电质20。

工作原理:将待融化的塑料放进筒体1的内部对其进行融化，驱动转杆2转动，转杆2带动加热盘3转动，加热盘3带动搅拌杆9转动，搅拌杆9对内部融化的塑料进行搅拌，同时通电线圈10在磁块11的磁场中转动，进而带动搅拌杆9自身转动，增加了对筒体1内部融化的塑料的搅拌效率，热敏电阻4根据当前筒体1内部的温度调整自身的阻值，当筒体1内部温度过高时，热敏电阻4的阻值降低，和热敏电阻4串联的电磁体7的通电电流强度增大，电磁体7的磁性增强，电磁体7受到磁块11的吸引力增加，电磁体7带动触头6在加热电阻丝8的表面滑动，使得加热电阻丝8的电阻值降低，加热电阻丝8的加热效率降低，进而使得筒体1内部的温度降低，保证了筒体1内部融化的塑料的融化速率，既提高了加工速率也避免了不必要的能源浪费，导料管13将筒体1内部融化的塑料导入出料腔12内，电机带动转盘15转动，转盘15转动产生离心力使得撞击块16向转盘15边缘方向移动，撞击块16撞击挡板，进而带动堵块14向相互分离的方向移动，使得出料腔12的开口打开，且开口打开的大小和电机的转速成正比，电机和热敏电阻4串联，保证了出料速率和当前的融化速率成正比，保证了出料质量，当转杆2的驱动端发生跳闸现象时，线圈扎17由于电感原理将感应电动势转换成电能，但电能逐渐降低，磁铁19受到线圈扎17的排斥力也逐渐降低，线圈扎17在弹性线的作用下向线圈扎17的方向移动，磁铁19带动介电质20同向移动，介电质20在移动的过程中和电极板18的正对面积增加，使得电极板18的电容量增加，电极板18通过二极管对转杆2的驱动端供电，使得转杆2可以继续转动，防止转杆2因为跳闸停止工作导致筒体1内部融化的塑料再次固化，进而防止设备出现故障。

综上所述，该均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，通过筒体1内部温度过高时，热敏电阻4的阻值降低，和热敏电阻4串联的电磁体7的通电电流强度增大，电磁体7的磁性增强，电磁体7受到磁块11的吸引力增加，电磁体7带动触头6在加热电阻丝8的表面滑动，使得加热电阻丝8的电阻值降低，加热电阻丝8的加热效率降低，进而使得筒体1内部的温度降低，保证了筒体1内部融化的塑料的融化速率，既提高了加工速率也避免了不必要的能源浪费，导料管13将筒体1内部融化的塑料导入出料腔12内，电机带动转盘15转动，转盘15转动产生离心力使得撞击块16向转盘15边缘方向移动，撞击块16撞击挡板，进而带动堵块14向相互分离的方向移动，使得出料腔12的开口打开，且开口打开的大小和电机的转速成正比，电机和热敏电阻4串联，保证了出料速率和当前的融化速率成正比，保证了出料质量。

并且，该均匀加热且能防止跳闸的塑料再加工装置，通过转杆2的驱动端发生跳闸现象时，线圈扎17由于电感原理将感应电动势转换成电能，但电能逐渐降低，磁铁19受到线圈扎17的排斥力也逐渐降低，线圈扎17在弹性线的作用下向线圈扎17的方向移动，磁铁19带动介电质20同向移动，介电质20在移动的过程中和电极板18的正对面积增加，使得电极板18的电容量增加，电极板18通过二极管对转杆2的驱动端供电，使得转杆2可以继续转动，防止转杆2因为跳闸停止工作导致筒体1内部融化的塑料再次固化，进而防止设备出现故障。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。