一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的制作方法

本发明涉及电脑显示屏加工技术领域，具体为一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置。

背景技术：

电脑显示器通常也被称为电脑监视器或电脑屏幕，它是除了cpu、主板、内存、电源、键盘、鼠标之外最重要的一个电脑部件，是将一定的电子文件信息通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，电脑显示屏在加工过程中需要使用贴膜装置对电脑显示屏进行贴膜，从而能够对电脑显示保护，防止电脑显示屏在运输时刮花损坏。

现有的贴膜装置的放膜轮较为松弛，从而导致设备放出的膜比较松弛，导致设备对电脑显示屏贴膜时膜容易出现褶皱，导致设备对电脑显示屏贴膜的效果不够良好的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的贴膜装置的放膜轮较为松弛，从而导致设备放出的膜比较松弛，导致设备对电脑显示屏贴膜时膜容易出现褶皱，导致设备对电脑显示屏贴膜的效果不够良好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置，包括设备壳体和第二多节液压缸，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有定位机构、第一电动滑轨和皮带输送机，且皮带输送机的上端放置有显示屏本体，所述第一电动滑轨的上端安装有第一多节液压缸，且第一多节液压缸的上端设置有第一安装架，所述第一安装架的上端设置有第一侧板，且第一侧板的一侧连接有收卷轮，所述收卷轮的另一侧连接有第二侧板，且第二侧板的另一侧安装有第二电机，所述收卷轮带动后端通过保护膜与放膜轮相连接，且放膜轮的一侧设置有第三侧板，所述放膜轮的另一侧从上至下依次设置有插杆和摩擦板，且摩擦板的另一侧从中间至上下两侧依次设置哟第二弹簧和第二导杆，所述插杆的外部从左至右依次设置有第四侧板和紧固螺帽，且第四侧板的下端连接有第二安装架，所述第二多节液压缸位于第二安装架的下端，且第二多节液压缸的下端设置有第二电动滑轨，所述设备壳体的内部上壁从左至右依次设置有刮膜机构、切膜机构和吹风机构。

优选的，所述定位机构包括第一箱体、第一电机、第一轴承、螺纹杆、连接架、第一弹簧、第一导杆和夹持块，且第一箱体的后端安装有第一电机，所述第一箱体的前端通过第一轴承与螺纹杆相连接，且螺纹杆的外部设置有连接架，所述连接架靠近第一箱体中轴线的一侧从中间之上下两侧依次设置有第一弹簧和第一导杆，且第一弹簧靠近第一箱体中轴线的一端连接有夹持块。

优选的，所述夹持块通过和第一弹簧与连接架之间构成弹性伸缩结构，且连接架与螺纹杆之间为螺纹连接，并且螺纹杆通过第一轴承与第一箱体之间构成旋转结构。

优选的，所述摩擦板通过第二弹簧与第四侧板之间构成弹性结构，且摩擦板通过第二导杆与第四侧板之间构成滑动结构，并且第二弹簧与摩擦板之间为固定连接。

优选的，所述刮膜机构包括第三电动滑轨、第三多节液压缸、第三弹簧、第三导杆和刮板，且第三电动滑轨的下端安装有第三多节液压缸，所述第三多节液压缸的下端从中间至左右两侧依次设置有第三弹簧和第三导杆，且第三弹簧的下端设置有刮板。

优选的，所述刮板通过第三导杆与第三多节液压缸之间构成滑动结构，且刮板通过第三弹簧与第三多节液压缸之间构成弹性结构，并且第三弹簧与刮板之间为固定连接。

优选的，所述切膜机构包括第四电动滑轨、第五电动滑轨、第四多节液压缸、第四弹簧、第四导杆、固定架、第三电机、安装板、切割刀、支撑杆和滚珠，且第四电动滑轨的下端安装有第五电动滑轨，所述第五电动滑轨的下端安装有第四多节液压缸，且第四多节液压缸的下端从中间至左右两侧依次设置有第四弹簧和第四导杆，所述第四弹簧的下端设置有固定架，且固定架的内侧安装有第三电机，所述第三电机的下端连接有安装板，且安装板的下端从左至右依次设置有切割刀和支撑杆，所述支撑杆的下端设置有滚珠。

优选的，所述滚珠与支撑杆之间为活动连接，且支撑杆与安装板之间为焊接，并且安装板通过第三电机与固定架之间构成旋转结构。

优选的，所述吹风机构包括第六电动滑轨、第七电动滑轨、第五多节液压缸、第二箱体、抽风机、温度传感器、过滤板、加热电阻和出风口，且第六电动滑轨的下端安装有第七电动滑轨，所述第七电动滑轨的下端安装有第五多节液压缸，且第五多节液压缸的下端连接有第二箱体，所述第二箱体的一侧安装有抽风机，且第二箱体的另一侧安装有温度传感器，所述第二箱体的内部从左至右依次设置有过滤板和加热电阻，且第二箱体的下端设置有出风口。

优选的，所述出风口与第二箱体之间构成焊接一体化结构，且第二箱体通过第五多节液压缸与第七电动滑轨之间构成升降结构，并且抽风机与第二箱体之间为镶嵌连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明依靠螺纹杆通过第一轴承与第一箱体之间构成的旋转结构带动与螺纹杆之间为螺纹连接的连接架向中间移动使夹持块对显示屏本体进行夹持定位，从而便于设备能够精准的对显示屏本体进行贴膜，同时依靠夹持块通过第一导杆和第一弹簧与连接架之间构成的弹性伸缩结构对夹持块进行缓冲，从而防止夹持块夹持损坏显示屏本体。

2、本发明依靠摩擦板通过第二弹簧与第四侧板之间构成的弹性结构使摩擦板能够紧密的与放膜轮接触，从而能够使放膜轮转动时受到较大的摩擦力，使收卷轮对保护膜收卷时能够使保护膜绷紧，便于设备对显示屏本体进行粘贴保护膜，依靠摩擦板通过第二导杆与第四侧板之间构成的滑动结构对摩擦板进行定位。

3、本发明依靠刮板通过第三弹簧与第三多节液压缸之间构成的弹性结构能够对刮板进行缓冲，从而能够使刮板按压保护膜与显示屏本体紧密接触，从而能够使显示屏本体与保护膜紧密的粘接在一起，同时通过弹性结构能够防止刮板的压力过大损坏显示屏本体。

4、本发明依靠安装板通过第三电机与固定架之间构成的旋转结构能够使切割刀转动，便于切割刀对显示屏本体上保护膜的四边进行切割，同时通过滚珠与支撑杆之间的活动连接能够对切割刀限位，使切割刀无法与显示屏本体的表面接触，防止损坏显示屏本体。

5、本发明通过加热电阻对第二箱体内部的空气进行加热，然后在把热空气从出风口吹出能够对保护膜进行加热，使保护膜与显示屏本体的粘接更加紧密，同时温度传感器能够检测出第二箱体内部的温度，防止第二箱体内部的温度过高损坏显示屏本体。

附图说明

图1为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的定位机构侧视放大结构示意图；

图3为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的覆膜侧视放大结构示意图；

图4为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的放膜轮后视放大结构示意图；

图5为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的第二箱体剖面放大结构示意图；

图6为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的图1中a处放大结构示意图；

图7为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的图1中b处放大结构示意图；

图8为本发明一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置的显示屏俯视放大结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、定位机构；201、第一箱体；202、第一电机；203、第一轴承；204、螺纹杆；205、连接架；206、第一弹簧；207、第一导杆；208、夹持块；3、第一电动滑轨；4、皮带输送机；5、显示屏本体；6、第一多节液压缸；7、第一安装架；8、第一侧板；9、收卷轮；10、第二侧板；11、第二电机；12、保护膜；13、放膜轮；14、第三侧板；15、插杆；16、摩擦板；17、第二弹簧；18、第二导杆；19、第四侧板；20、紧固螺帽；21、第二安装架；22、第二多节液压缸；23、第二电动滑轨；24、刮膜机构；2401、第三电动滑轨；2402、第三多节液压缸；2403、第三弹簧；2404、第三导杆；2405、刮板；25、切膜机构；2501、第四电动滑轨；2502、第五电动滑轨；2503、第四多节液压缸；2504、第四弹簧；2505、第四导杆；2506、固定架；2507、第三电机；2508、安装板；2509、切割刀；2510、支撑杆；2511、滚珠；26、吹风机构；2601、第六电动滑轨；2602、第七电动滑轨；2603、第五多节液压缸；2604、第二箱体；2605、抽风机；2606、温度传感器；2607、过滤板；2608、加热电阻；2609、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置，包括设备壳体1和第二多节液压缸22，设备壳体1的内部下壁从左至右依次设置有定位机构2、第一电动滑轨3和皮带输送机4，且皮带输送机4的上端放置有显示屏本体5，定位机构2包括第一箱体201、第一电机202、第一轴承203、螺纹杆204、连接架205、第一弹簧206、第一导杆207和夹持块208，且第一箱体201的后端安装有第一电机202，第一箱体201的前端通过第一轴承203与螺纹杆204相连接，且螺纹杆204的外部设置有连接架205，连接架205靠近第一箱体201中轴线的一侧从中间之上下两侧依次设置有第一弹簧206和第一导杆207，且第一弹簧206靠近第一箱体201中轴线的一端连接有夹持块208，夹持块208通过和第一弹簧206与连接架205之间构成弹性伸缩结构，且连接架205与螺纹杆204之间为螺纹连接，并且螺纹杆204通过第一轴承203与第一箱体201之间构成旋转结构，依靠螺纹杆204通过第一轴承203与第一箱体201之间构成的旋转结构带动与螺纹杆204之间为螺纹连接的连接架205向中间移动使夹持块208对显示屏本体5进行夹持定位，从而便于设备能够精准的对显示屏本体5进行贴膜，同时依靠夹持块208通过第一导杆207和第一弹簧206与连接架205之间构成的弹性伸缩结构对夹持块208进行缓冲，从而防止夹持块208夹持损坏显示屏本体5。

第一电动滑轨3的上端安装有第一多节液压缸6，且第一多节液压缸6的上端设置有第一安装架7，第一安装架7的上端设置有第一侧板8，且第一侧板8的一侧连接有收卷轮9，收卷轮9的另一侧连接有第二侧板10，且第二侧板10的另一侧安装有第二电机11，收卷轮9带动后端通过保护膜12与放膜轮13相连接，且放膜轮13的一侧设置有第三侧板14，放膜轮13的另一侧从上至下依次设置有插杆15和摩擦板16，且摩擦板16的另一侧从中间至上下两侧依次设置哟第二弹簧17和第二导杆18，摩擦板16通过第二弹簧17与第四侧板19之间构成弹性结构，且摩擦板16通过第二导杆18与第四侧板19之间构成滑动结构，并且第二弹簧17与摩擦板16之间为固定连接，依靠摩擦板16通过第二弹簧17与第四侧板19之间构成的弹性结构使摩擦板16能够紧密的与放膜轮13接触，从而能够使放膜轮13转动时受到较大的摩擦力，使收卷轮9对保护膜12收卷时能够使保护膜12绷紧，便于设备对显示屏本体5进行粘贴保护膜12，依靠摩擦板16通过第二导杆18与第四侧板19之间构成的滑动结构对摩擦板16进行定位。

插杆15的外部从左至右依次设置有第四侧板19和紧固螺帽20，且第四侧板19的下端连接有第二安装架21，第二多节液压缸22位于第二安装架21的下端，且第二多节液压缸22的下端设置有第二电动滑轨23，设备壳体1的内部上壁从左至右依次设置有刮膜机构24、切膜机构25和吹风机构26，刮膜机构24包括第三电动滑轨2401、第三多节液压缸2402、第三弹簧2403、第三导杆2404和刮板2405，且第三电动滑轨2401的下端安装有第三多节液压缸2402，第三多节液压缸2402的下端从中间至左右两侧依次设置有第三弹簧2403和第三导杆2404，且第三弹簧2403的下端设置有刮板2405，刮板2405通过第三导杆2404与第三多节液压缸2402之间构成滑动结构，且刮板2405通过第三弹簧2403与第三多节液压缸2402之间构成弹性结构，并且第三弹簧2403与刮板2405之间为固定连接，依靠刮板2405通过第三弹簧2403与第三多节液压缸2402之间构成的弹性结构能够对刮板2405进行缓冲，从而能够使刮板2405按压保护膜12与显示屏本体5紧密接触，从而能够使显示屏本体5与保护膜12紧密的粘接在一起，同时通过弹性结构能够防止刮板2405的压力过大损坏显示屏本体5。

切膜机构25包括第四电动滑轨2501、第五电动滑轨2502、第四多节液压缸2503、第四弹簧2504、第四导杆2505、固定架2506、第三电机2507、安装板2508、切割刀2509、支撑杆2510和滚珠2511，且第四电动滑轨2501的下端安装有第五电动滑轨2502，第五电动滑轨2502的下端安装有第四多节液压缸2503，且第四多节液压缸2503的下端从中间至左右两侧依次设置有第四弹簧2504和第四导杆2505，第四弹簧2504的下端设置有固定架2506，且固定架2506的内侧安装有第三电机2507，第三电机2507的下端连接有安装板2508，且安装板2508的下端从左至右依次设置有切割刀2509和支撑杆2510，支撑杆2510的下端设置有滚珠2511，滚珠2511与支撑杆2510之间为活动连接，且支撑杆2510与安装板2508之间为焊接，并且安装板2508通过第三电机2507与固定架2506之间构成旋转结构，依靠安装板2508通过第三电机2507与固定架2506之间构成的旋转结构能够使切割刀2509转动，便于切割刀2509对显示屏本体5上保护膜12的四边进行切割，同时通过滚珠2511与支撑杆2510之间的活动连接能够对切割刀2509限位，使切割刀2509无法与显示屏本体5的表面接触，防止损坏显示屏本体5。

吹风机构26包括第六电动滑轨2601、第七电动滑轨2602、第五多节液压缸2603、第二箱体2604、抽风机2605、温度传感器2606、过滤板2607、加热电阻2608和出风口2609，且第六电动滑轨2601的下端安装有第七电动滑轨2602，第七电动滑轨2602的下端安装有第五多节液压缸2603，且第五多节液压缸2603的下端连接有第二箱体2604，第二箱体2604的一侧安装有抽风机2605，且第二箱体2604的另一侧安装有温度传感器2606，第二箱体2604的内部从左至右依次设置有过滤板2607和加热电阻2608，且第二箱体2604的下端设置有出风口2609，出风口2609与第二箱体2604之间构成焊接一体化结构，且第二箱体2604通过第五多节液压缸2603与第七电动滑轨2602之间构成升降结构，并且抽风机2605与第二箱体2604之间为镶嵌连接，通过加热电阻2608对第二箱体2604内部的空气进行加热，然后在把热空气从出风口2609吹出能够对保护膜12进行加热，使保护膜12与显示屏本体5的粘接更加紧密，同时温度传感器2606能够检测出第二箱体2604内部的温度，防止第二箱体2604内部的温度过高损坏显示屏本体5。

综上，该电脑显示屏用具有自动裁切结构的贴膜装置，使用时，通过皮带输送机4对显示屏本体5进行输送，然后打开第一电机202带动通过第一轴承203与第一箱体201之间构成旋转结构的螺纹杆204旋转，从而带动与螺纹杆204之间为螺纹连接的连接架205移动使夹持块208对显示屏本体5进行夹持定位，然后依靠夹持块208通过第一导杆207和第一弹簧206与连接架205之间构成的弹性伸缩结构对夹持块208进行缓冲，打开第二电机11带动收卷轮9旋转，从而对保护膜12进行拉扯时放膜轮13进行放料，依靠摩擦板16通过第二弹簧17和第二导杆18与第四侧板19之间构成的弹性伸缩结构使摩擦板16能够对放膜轮13的转动造成阻碍，从而使保护膜12能够绷紧，然后通过第一多节液压缸6和第二多节液压缸22使保护膜12覆盖到显示屏本体5上，通过第三多节液压缸2402和第三电动滑轨2401带动刮板2405对保护膜12刮动进行粘贴，依靠刮板2405通过第三弹簧2403和第三导杆2404与第三多节液压缸2402之间构成的弹性伸缩结构对刮板2405进行缓冲，使刮板2405按压保护膜12与显示屏本体5紧密接触，通过第二电动滑轨23和第一电动滑轨3是保护膜12和显示屏本体5进行同步移动，然后通过第四电动滑轨2501、第五电动滑轨2502和第四多节液压缸2503带动切割刀2509对保护膜12进行切割，依靠安装板2508通过第三电机2507与固定架2506之间构成的旋转结构能够使切割刀2509能够对显示屏本体5上保护膜12的四边进行切割，通过滚珠2511与支撑杆2510之间的活动连接能够对切割刀2509限位，使切割刀2509无法与显示屏本体5的表面接触，防止损坏显示屏本体5，然后通过第六电动滑轨2601、第七电动滑轨2602和第五多节液压缸2603带动第二箱体2604进行移动，同时通过抽风机2605把空气抽入到第二箱体2604中通过过滤板2607对空气进行过滤，通过加热电阻2608对空气进行加热，通过温度传感器2606检测第二箱体2604内部空气的温度，然后通过出风口2609吹出对保护膜12下端的胶进行移动的融化，使保护膜12能够与显示屏本体5的粘接更加紧固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。