一种吹瓶机用气体分配器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及气体分配器的技术领域，特别是一种吹瓶机用气体分配器的技术领域。

背景技术：

吹瓶机(blowmoldingmachine)是一种能将软化成液体的塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机中需要采用气体分配器从而将一条气流分配形成多条气流。然而，现有的气体分配器难以批量控制部分气流的启闭，亟需解决。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种吹瓶机用气体分配器，能够根据所需批量控制部分副气流道的启闭，便于使用。

为实现上述目的，本发明提出了一种吹瓶机用气体分配器，包括分配器主体、导流组件、驱动组件、风管、风机和控制器，所述分配器主体的顶面中央设有主气流道，所述分配器主体的周围环绕设有若干条与主气流道相贯通的副气流道，所述风管的两端分别于与主气流道和风机相连接，所述导流组件位于主气流道内并由驱动组件驱动转动，转动的所述导流组件将风管送入主气流道内的风分隔并导向部分副气流道之中，所述控制器分别与驱动组件和风机电连接。

作为优选，所述分配器主体包括外分配筒、内分配筒和封板，所述外分配筒的顶面中央设有凹口，所述外分配筒的周围环绕设有若干条与凹口相贯通的外气流道，所述内分配筒安装在凹口之中且顶面中央设有主气流道，所述内分配筒的周围环绕设有若干条与主气流道相贯通的内气流道，所述外气流道与内气流道一一对应并形成副气流道，所述主气流道的顶部开口由封板所封闭。

作为优选，所述内分配筒与凹口之间设有若干条第一密封圈。

作为优选，所述副气流道内设有长筒，所述长筒与副气流道之间设有若干条第二密封圈。

作为优选，所述导流组件包括轴套和隔板，所述轴套的顶端向上穿出封板设置且可转动连接在气管的底端处，所述隔板固定在轴套的底端外壁上，所述隔板的左右两侧板边均与主气流道的内壁相接触并将主气流道分隔形成通气室和闭气室，所述通气室与气管相连通，所述闭气室不与气管相连通。

作为优选，所述隔板的板边上分别设有密封胶条。

作为优选，所述隔板为平直板或弧形板。

作为优选，所述轴套与隔板的中部可拆卸链接。

作为优选，所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、齿带和电机，所述从动齿轮固定在轴套之外，所述主动齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿带分别套设并啮合在从动齿轮和主动齿轮之外。

作为优选，所述电机和风机分别通过第一支撑架和第二支撑架而安装在分配器主体的顶面。

本发明的有益效果：本发明通过驱动组件驱动导流组件在分配器主体内的主气流道中转动，将主气流道内的风分隔并导向部分副气流道之中，从而根据所需批量控制部分副气流道的启闭，便于使用；通过使轴套与隔板可拆卸连接，能够在工作前，自由拆换具有不同形状的隔板，从而实现同时出气的副气流道的数量占比的调整；通过在外分配筒内安装内分配筒，便于拆装、清理和维修；通过在外气流道和内气流道之间设置长筒，同时在各处分别设置第一密封圈、第二密封圈和密封胶条，保证各部位连接的气密性，从而提高送风的精确。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种吹瓶机用气体分配器的主视图；

图2是本发明一种吹瓶机用气体分配器在去除风机后的俯视图；

图3是本发明一种吹瓶机用气体分配器的分配器主体的主视剖视图；

图4是本发明一种吹瓶机用气体分配器的内分配筒、导流组件、从动齿轮和风管在连接后的俯视图；

图5是本发明一种吹瓶机用气体分配器的导流组件、从动齿轮和风管在连接后的主视图；

图6是本发明一种吹瓶机用气体分配器的导流组件、从动齿轮和风管在连接后的俯视图。

图中：1-分配器主体、11-外分配筒、111-外气流道、12-内分配筒、121-主气流道、1211-通气室、1212-闭气室、122-内气流道、13-封板、2-导流组件、21-轴套、22-隔板、3-驱动组件、31-从动齿轮、32-主动齿轮、33-齿带、34-电机、4-风管、5-风机。

【具体实施方式】

参阅图1至图6，本发明一种吹瓶机用气体分配器，包括分配器主体1、导流组件2、驱动组件3、风管4、风机5和控制器，所述分配器主体1的顶面中央设有主气流道121，所述分配器主体1的周围环绕设有若干条与主气流道121相贯通的副气流道，所述风管4的两端分别于与主气流道121和风机5相连接，所述导流组件2位于主气流道121内并由驱动组件3驱动转动，转动的所述导流组件2将风管4送入主气流道121内的风分隔并导向部分副气流道之中，所述控制器分别与驱动组件3和风机5电连接。

所述分配器主体1包括外分配筒11、内分配筒12和封板13，所述外分配筒11的顶面中央设有凹口，所述外分配筒11的周围环绕设有若干条与凹口相贯通的外气流道111，所述内分配筒12安装在凹口之中且顶面中央设有主气流道121，所述内分配筒12的周围环绕设有若干条与主气流道121相贯通的内气流道122，所述外气流道111与内气流道122一一对应并形成副气流道，所述主气流道121的顶部开口由封板13所封闭。

所述内分配筒12与凹口之间设有若干条第一密封圈。

所述副气流道内设有长筒，所述长筒与副气流道之间设有若干条第二密封圈。

所述导流组件2包括轴套21和隔板22，所述轴套22的顶端向上穿出封板13设置且可转动连接在气管4的底端处，所述隔板22固定在轴套22的底端外壁上，所述隔板22的左右两侧板边均与主气流道121的内壁相接触并将主气流道121分隔形成通气室1211和闭气室1212，所述通气室1211与气管4相连通，所述闭气室1212不与气管4相连通。

所述隔板22的板边上分别设有密封胶条。

所述隔板22为平直板或弧形板。

所述轴套22与隔板22的中部可拆卸链接。

所述驱动组件3包括从动齿轮31、主动齿轮32、齿带33和电机34，所述从动齿轮31固定在轴套21之外，所述主动齿轮32固定在电机34的输出轴上，所述齿带33分别套设并啮合在从动齿轮31和主动齿轮32之外。

所述电机34和风机5分别通过第一支撑架和第二支撑架而安装在分配器主体1的顶面。

本发明工作过程：

在工作期间，气流不断由风机5泵送而沿着风管4进入通气室1211之中，再从位于通气室1211之中的若干个副气流道流出。期间，电机34驱动主动齿轮32转动，利用齿带33和从动齿轮31带动轴套21在风管4的底端转动，从而带动隔板22在主气流道121内转动，使得通气室1211和闭气室1212不断改变，进而调整出气的副气流道的位置。

在工作前，可打开封板13，拆换具有不同形状的隔板22，从而调整通气室1211和闭气室1212的占比，从而调整出气的副气流道的数量占比。

本发明通过驱动组件驱动导流组件在分配器主体内的主气流道中转动，将主气流道内的风分隔并导向部分副气流道之中，从而根据所需批量控制部分副气流道的启闭，便于使用；通过使轴套与隔板可拆卸连接，能够在工作前，自由拆换具有不同形状的隔板，从而实现同时出气的副气流道的数量占比的调整；通过在外分配筒内安装内分配筒，便于拆装、清理和维修；通过在外气流道和内气流道之间设置长筒，同时在各处分别设置第一密封圈、第二密封圈和密封胶条，保证各部位连接的气密性，从而提高送风的精确性。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。