一种用于法兰桶生产的多层挤出设备及其使用方法与流程

本发明属于法兰桶生产技术领域，具体涉及一种用于法兰桶生产的多层挤出设备，本发明还涉及一种用于法兰桶生产的多层挤出设备的使用方法。

背景技术：

法兰桶采用超高分子聚乙烯原材料加工而成，具有不受盐害、耐腐蚀、抗高温高湿、重量轻、强度高等特点，适用于各种化工危险品的运输，存储，可多次使用，不宜破裂，密封性强，是化工运输，存储的理想包装，该桶适用范围：应用于化工业(化学制剂、化工设备)，电子业，纺织印染，石油化工，水处理业，医药食品，酿造制糖，蔬菜腌制，水产养殖，冷冻冷藏等储存、运输、调和，可替代钢衬胶，板材焊接，玻璃钢，不锈钢和陶土罐。

法兰桶在生产过程中会使用到挤出机，现有的挤出机在工作的过程中其上料部分与机筒处于连通状态，机筒内部的高温会将温度传递给上料部，使物料与上料部因高温而产生粘结，长时间使用会影响正常的上料工作。

为此，我们提出一种用于法兰桶生产的多层挤出设备来解决现有技术中存在的问题，使其能够对机筒内传来的高温空气进行降温处理，防止物料与上料部因高温而产生粘结。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于法兰桶生产的多层挤出设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中机筒内部的高温会将温度传递给上料部，使物料与上料部因高温而产生粘结的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于法兰桶生产的多层挤出设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部通过固定机构固定安装有上料斗，所述连接管的表面套接有壳体，所述壳体的内腔且位于连接管的表面绕接有冷却管，所述冷却管的内侧贯穿连接管并延伸至冷却管的内腔，所述底座的顶部且位于挤出机本体的背面固定安装有水泵，所述水泵的排水端连通有进水管，所述水泵的进水端连通有制冷箱，所述制冷箱固定安装于底座的顶部，所述制冷箱的顶部连通有回水管，所述冷却管的两端分别贯穿壳体并延伸至壳体的外部通过连接机构与进水管和回水管的一端连通。

优选的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部与上料斗的底部固定安装，所述上料斗的底部贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的下方，所述第二固定板固定安装于连接管的顶部，所述连接管的顶部贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的上方，所述第一固定板顶部的两侧均螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部依次贯穿第一固定板和第二固定板并延伸至第二固定板的下方。

优选的，所述第一固定板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫的底部与第二固定板的顶部贴合。

优选的，所述连接机构包括固定安装于冷却管两端的第一接头和分别固定安装于进水管和回水管一端的第二接头，所述第一接头远离冷却管的一端螺纹连接有套管，所述套管的内腔且位于第一接头的一侧与第二接头的表面螺纹连接。

优选的，所述第一接头和第二接头之间设有密封圈，所述密封圈的两侧分别与第一接头和第二接头的表面贴合。

优选的，所述制冷箱内腔的底部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的外部。

优选的，所述底座的顶部且位于挤出机本体的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端固定安装有支撑管，所述进水管和回水管的表面均与支撑管的内壁贴合。

优选的，所述连接管的内壁且位于冷却管的上方固定安装有与冷却管相适配的挡板，所述挡板呈倾斜设置。

优选的，所述制冷箱的顶部连通有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有管盖。

一种用于法兰桶生产的多层挤出设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、上料，使用者使用本装置时，将物料注入上料斗的内腔，并通过连接管进入挤出机本体的内腔进行挤压、剪切和搅拌；

s2、对制冷箱内部的制冷液进行制冷，使用者通过外置控制器打开半导体制冷片，半导体制冷片的工作将吸收制冷液的温度，从而实现对制冷液进行制冷；

s3、在步骤s1工作的同时，使用者通过外置控制器打开水泵，水泵的工作将制冷箱内部制冷后的制冷液通过进水管抽进冷却管的内腔，对进入连接管内的热空气进行降温处理；

s4、循环制冷，冷却管内部吸收热量后的制冷液温度会上升，此时升温的制冷液通过回水管回到制冷箱的内腔，此时重复步骤s2，将升温后的制冷液进行制冷。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于法兰桶生产的多层挤出设备，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过制冷箱、水泵、进水管和冷却管的设置，使用者在使用挤出机本体时，挤出机本体内的高温会通过连接管进入上料斗的内腔，此时水泵将制冷箱内部经过制冷后的制冷液通过进水管抽进冷却管的内腔，由于冷却管的内侧贯穿连接管并延伸至连接管的内腔，可以对进入连接管内的热空气进行降温处理，从而防止上料斗因受到高温影响而使其内壁粘结物料；

2、本发明通过固定机构的设置，可以将上料斗和连接管固定连接在一起，同时可以方便将上料斗进行拆卸清理，通过连接机构的设置，可以将进水管和回水管与冷却管固定连接在一起，通过壳体的设置，可以对冷却管起到防护作用，同时可以防止冷却管吸收除连接管以外的热量，造成能量浪费，通过连接管的设置，可以在连接管的内部便对空气中的热量进行吸收，防止热量进入到上料斗的内腔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明回水管的结构示意图；

图3为本发明支撑管的结构示意图；

图4为本发明制冷箱内部的结构示意图；

图5为本发明固定机构的结构示意图；

图6为本发明冷却管的结构示意图；

图7为本发明挡板的结构示意图；

图8为本发明图6中a处放大图。

图中：1、底座；2、挤出机本体；3、连接管；4、固定机构；401、第一固定板；402、第二固定板；403、锁紧杆；5、上料斗；6、壳体；7、冷却管；8、水泵；9、进水管；10、制冷箱；11、回水管；12、连接机构；121、第一接头；122、第二接头；123、套管；13、密封垫；14、密封圈；15、半导体制冷片；16、支撑杆；17、连接杆；18、支撑管；19、挡板；20、注水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种用于法兰桶生产的多层挤出设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出机本体2，挤出机本体2的顶部连通有连接管3，连接管3的顶部通过固定机构4固定安装有上料斗5，固定机构4包括第一固定板401和第二固定板402，第一固定板401的顶部与上料斗5的底部固定安装，上料斗5的底部贯穿第一固定板401并延伸至第一固定板401的下方，第二固定板402固定安装于连接管3的顶部，连接管3的顶部贯穿第二固定板402并延伸至第二固定板402的上方，第一固定板401顶部的两侧均螺纹连接有锁紧杆403，锁紧杆403的底部依次贯穿第一固定板401和第二固定板402并延伸至第二固定板402的下方，第一固定板401的底部固定安装有密封垫13，密封垫13的底部与第二固定板402的顶部贴合；

通过挤出机本体2的设置，可以对物料进行挤压、剪切和搅拌，并将加工完成的物料挤出，通过固定机构4的设置，可以将连接管3与上料斗5固定连接在一起，同时通过固定机构4的设置，可以便于将上料斗5进行拆卸清洗，使用者需要将上料斗5进行拆卸时，只需拧动锁紧杆403即可，锁紧杆403的转动会使第一固定板401与第二固定板402分离，从而方便将上料斗5进行拆卸，通过密封垫13的设置，可以对第一固定板401和第二固定板402的连接处进行密封，防止第一固定板401和第二固定板402的连接处存在缝隙；

连接管3的表面套接有壳体6，壳体6的内腔且位于连接管3的表面绕接有冷却管7，冷却管7的内侧贯穿连接管3并延伸至冷却管7的内腔，连接管3的内壁且位于冷却管7的上方固定安装有与冷却管7相适配的挡板19，挡板19呈倾斜设置，底座1的顶部且位于挤出机本体2的背面固定安装有水泵8，水泵8的排水端连通有进水管9，水泵8的进水端连通有制冷箱10，制冷箱10固定安装于底座1的顶部，制冷箱10内腔的底部固定安装有半导体制冷片15，半导体制冷片15的散热端贯穿制冷箱10并延伸至制冷箱10的外部，制冷箱10的顶部连通有注水管20，注水管20的顶部螺纹连接有管盖，制冷箱10的顶部连通有回水管11，底座1的顶部且位于挤出机本体2的背面固定安装有支撑杆16，支撑杆16的两侧均固定安装有连接杆17，连接杆17远离支撑杆16的一端固定安装有支撑管18，进水管9和回水管11的表面均与支撑管18的内壁贴合；

通过壳体6的设置，可以对冷却管7进行防护，同时可以防止冷却管7吸收外部的热量，造成能量浪费，通过冷却管7的设置，可以对进入连接管3的热量进行吸收，从而对高温空气进行降温，防止高温会将温度传递给上料斗5，使物料与上料斗5因高温而产生粘结，通过制冷箱10的设置，制冷箱10内腔的底部固定安装有半导体制冷片15，可以对制冷箱10内部的制冷液进行制冷，通过水泵8的设置，水泵8的工作将制冷箱10内部低温制冷液通过进水管9抽进冷却管7的内腔，对进入连接管3内的热空气进行降温处理，冷却管7内部吸收热量后的制冷液温度会上升，此时升温的制冷液通过回水管11回到制冷箱10的内腔进行再次制冷，通过注水管20的设置，可以便于使用者向制冷箱10的内腔注入制冷液，管盖的设置可以对注水管20进行密封，防止外部的灰尘通过注水管20进入制冷箱10的内腔，通过支撑管18的设置，可以对进水管9和回水管11起到固定支撑的作用，通过挡板19的设置，可以防止物料向下冲击冷却管7对冷却管7造成损坏；

冷却管7的两端分别贯穿壳体6并延伸至壳体6的外部通过连接机构12与进水管9和回水管11的一端连通，连接机构12包括固定安装于冷却管7两端的第一接头121和分别固定安装于进水管9和回水管11一端的第二接头122，第一接头121远离冷却管7的一端螺纹连接有套管123，套管123的内腔且位于第一接头121的一侧与第二接头122的表面螺纹连接，第一接头121和第二接头122之间设有密封圈14，密封圈14的两侧分别与第一接头121和第二接头122的表面贴合；

通过连接机构12的设置，可以将冷却管7的两端分别与进水管9和回水管11的一端固定连接在一起，由于套管123的内壁分别与第一接头121和第二接头122螺纹连接，可以方便对进水管9和回水管11进行拆卸，通过密封圈14的设置，可以对第一接头121和第二接头122的连接处进行密封，防止制冷液向外部泄漏，第一接头121和第二接头122表面的螺纹呈反方向设置，使用者在拧动套管123的时候可以保证第一接头121和第二接头122向相反的方向移动。

一种用于法兰桶生产的多层挤出设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、上料，使用者使用本装置时，将物料注入上料斗5的内腔，并通过连接管3进入挤出机本体2的内腔进行挤压、剪切和搅拌；

s2、对制冷箱10内部的制冷液进行制冷，使用者通过外置控制器打开半导体制冷片15，半导体制冷片15的工作将吸收制冷液的温度，从而实现对制冷液进行制冷；

s3、在步骤s1工作的同时，使用者通过外置控制器打开水泵8，水泵8的工作将制冷箱10内部制冷后的制冷液通过进水管9抽进冷却管7的内腔，对进入连接管3内的热空气进行降温处理；

s4、循环制冷，冷却管7内部吸收热量后的制冷液温度会上升，此时升温的制冷液通过回水管11回到制冷箱10的内腔，此时重复步骤s2，将升温后的制冷液进行制冷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。