一种防堵塞的塑料挤出机的制作方法

本发明涉及塑料挤出机领域，特别涉及一种防堵塞的塑料挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的塑料挤出机在使用时，往主体一次性加入过多的塑料原料时，会导致原料积聚在进料管内，从而造成进料管的堵塞，影响加料的效率，不仅如此，现有的塑料挤出机在工作时，原料内含有较多的杂质，从而降低了原料的品质，从而对挤出成品的质量产生影响，降低了现有的塑料挤出机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防堵塞的塑料挤出机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防堵塞的塑料挤出机，包括主体、挤出装置和两个支撑脚，两个支撑脚分别与主体的下方的两侧连接，所述挤出装置设置在主体的内部，所述主体的上方设有进料管，所述主体的一侧设有出料口，所述主体的内部设有plc，还包括除杂机构和两个防堵塞机构，所述除杂机构设置在进料管内，两个防堵塞机构分别设置在主体的上风的两侧；

所述除杂机构包括除杂网、两个限位组件、两个固定块和两个第一弹簧，所述除杂网设置在进料管的内部，所述除杂网与进料管的内壁密封滑动连接，所述除杂网的两侧均设有凹口，所述凹口与限位组件一一对应，所述固定块与进料管的内壁连接，两个固定块关于进料管的轴线对称设置，所述固定块设置在滤网的下方，所述第一弹簧的两端分别与滤网的下方和固定块的上方连接，所述第一弹簧处于压缩的状态；

所述防堵塞机构包括固定管、固定板、滤网、抽气组件、排气管、驱动组件和两个震动组件，两个固定管分别竖向设置在主体的上方的两侧，所述固定管与主体连通，所述滤网与固定管的一端的内壁连接，所述固定板与固定管的另一端的内壁连接，所述抽气组件设置在滤网的上方，所述排气管的一端与固定管的内部连通，所述排气管的另一端与驱动组件连接，所述驱动组件与震动组件连接，所述固定管的靠近主体的一端内和排气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述主体的上方设有两个凹槽，所述凹槽与防堵塞机构一一对应，两个震动组件分别设置在凹槽的两侧；

所述震动组件包括震动杆和震动板，所述震动杆的一端与驱动组件连接，所述震动杆的另一端与震动板连接。

作为优选，为了限制除杂网的位置，所述限位组件包括限位块、拉绳、拉板、密封环和第二弹簧，所述进料管上设有两个穿孔，所述主体上设有两个贯穿孔，所述穿孔与贯穿孔一一对应，所述穿孔与限位组件一一对应，所述穿孔与贯穿孔连通，所述限位块设置在凹口内，所述拉绳的一端与限位块的一侧连接，所述拉绳的另一端依次穿过穿孔和贯穿孔与拉板连接，所述拉板抵靠在主体的上方，所述密封环的外周与穿孔的远离凹口的一端的内壁连接，所述密封环套设在拉绳上，所述第一弹簧的两端分别与限位块和密封环连接。

作为优选，为了实现给拉绳导向的功能，所述限位组件还包括定滑轮，所述定滑轮设置在贯穿孔内，所述拉绳的远离限位块的一端绕过定滑轮与拉板连接。

作为优选，为了提高限位的稳定性，所述限位块的截面形状为直角三角形，所述限位块的直角三角形截面的其中一条直角边所在的一面与拉绳连接，所述限位块的直角三角形截面的另一个直角边所在的一面与凹口内的底部抵靠。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括电磁铁、铁板、弹性绳和活塞，所述电磁铁设置在固定板的下方，所述活塞设置在固定管的内部，所述活塞与固定管的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和滤网的上方连接，所述铁板设置在活塞的上方，所述电磁铁与铁板正对设置，所述电磁铁与plc电连接。

作为优选，为了带动连杆移动，所述驱动组件包括驱动板、驱动块、连杆、连板、连接单元和导向单元，所述驱动板的一侧与排气管的远离固定管的一端抵靠，所述驱动板的另一侧与驱动块的一侧连接，所述驱动块的另一侧设有滑槽，所述连接单元设置在滑槽的内部，所述驱动块的另一侧通过连接单元与连杆连接，所述连杆的一端设有缺口，所述缺口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在缺口的内部，所述凹槽内的底部均匀设有凸块，所述滚珠抵靠在凹槽内的底部，所述连杆的另一端与连板连接，两个震动杆的远离震动板的一端与连板的两侧连接，所述导向单元设置在排气管的内部，所述导向单元与驱动板的一侧连接。

作为优选，为了实现连杆与驱动块的连接的功能，所述连接单元包括连接块和第三弹簧，所述连接块的一侧设置在滑槽的内部，所述连接块与滑槽匹配，所述连接块的另一侧与连杆连接，所述第三弹簧的两端分别与滑槽内的顶部和连接块的上方连接，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制驱动板的移动方向，所述导向单元包括导向杆、支杆和两个第四弹簧，所述排气管的内壁上设有两个条形槽，所述导向杆的两端分别设置在两个条形槽的内部，所述导向杆与条形槽滑动连接，两个第四弹簧分别设置在两个条形槽的内部，所述第四弹簧的两端分别与条形槽的远离固定管的一端的内壁和导向杆连接，所述支杆的两端分别与驱动板和导向杆连接。

本发明的有益效果是，该防堵塞的塑料挤出机通过除杂机构，实现了除杂的目的，减少了主体内部的物料的含杂量，从而可以提高成品的质量，提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构提高了清理除杂网的便捷性，实用性更高，通过防堵塞机构，使得主体内外形成气压差，可以给积聚在进料管内的物料一个向下的力，从而便于进料内的物料导入主体的内部，减小了出现堵塞现象的几率，防止影响下料工作，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构还可以带动主体震动，使得主体内部的物料可以平摊，从而使得物料不会积聚在进料管的下方，不会阻挡物料的下落，从而提高了设备的实用性，当主体震动时，进料管也会出现震动的现象，从而可以加快物料在进料管内通过的速度，提高下料的工作效果，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防堵塞的塑料挤出机的结构示意图；

图2是本发明的防堵塞的塑料挤出机的防堵塞机构的侧视图；

图3是本发明的防堵塞的塑料挤出机的防堵塞机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图5是本发明的防堵塞的塑料挤出机的除杂机构的结构示意图；

图中：1.支撑脚，2.主体，3.挤出装置，4.固定管，5.滤网，6.弹性绳，7.活塞，8.铁板，9.电磁铁，10.排气管，11.导向杆，12.支杆，13.驱动板，14.第四弹簧，15.驱动块，16.第三弹簧，17.连接块，18.连杆，19.连板，20.震动杆，21.震动板，22.凸块，23.除杂网，24.第一弹簧，25.限位块，26.第二弹簧，27.密封环，28.拉绳，29.拉板，30.定滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防堵塞的塑料挤出机，包括主体2、挤出装置3和两个支撑脚1，两个支撑脚1分别与主体2的下方的两侧连接，所述挤出装置3设置在主体2的内部，所述主体2的上方设有进料管，所述主体2的一侧设有出料口，所述主体2的内部设有plc，还包括除杂机构和两个防堵塞机构，所述除杂机构设置在进料管内，两个防堵塞机构分别设置在主体2的上风的两侧；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防堵塞的塑料挤出机通过除杂机构，实现了除杂的目的，减少了主体2内部的物料的含杂量，从而可以提高成品的质量，提高了设备的可靠性，通过防堵塞机构，使得主体2内外形成气压差，可以给积聚在进料管内的物料一个向下的力，从而便于进料内的物料导入主体2的内部，减小了出现堵塞现象的几率，防止影响下料工作。

如图5所示，所述除杂机构包括除杂网23、两个限位组件、两个固定块和两个第一弹簧24，所述除杂网23设置在进料管的内部，所述除杂网23与进料管的内壁密封滑动连接，所述除杂网23的两侧均设有凹口，所述凹口与限位组件一一对应，所述固定块与进料管的内壁连接，两个固定块关于进料管的轴线对称设置，所述固定块设置在滤网5的下方，所述第一弹簧24的两端分别与滤网5的下方和固定块的上方连接，所述第一弹簧24处于压缩的状态；

通过设置的除杂网23，可以对进入主体2内部的物料进行除杂的功能，从而减少了主体2内部的物料的含杂量，从而可以提高成品的质量，提高了设备的可靠性，当需要清理除杂网23时，人为使得限位组件工作，不再限制除杂网23的位置，从而可以在第一弹簧24的回复力的作用下，使得除杂网23向上移动，使得除杂网23可以从进料管内弹出，从而便于工作人员对除杂网23进行清理的工作，使得设备更加的便捷，从而提高了设备的实用性。

如图2-4所示，所述防堵塞机构包括固定管4、固定板、滤网5、抽气组件、排气管10、驱动组件和两个震动组件，两个固定管4分别竖向设置在主体2的上方的两侧，所述固定管4与主体2连通，所述滤网5与固定管4的一端的内壁连接，所述固定板与固定管4的另一端的内壁连接，所述抽气组件设置在滤网5的上方，所述排气管10的一端与固定管4的内部连通，所述排气管10的另一端与驱动组件连接，所述驱动组件与震动组件连接，所述固定管4的靠近主体2的一端内和排气管10内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述主体2的上方设有两个凹槽，所述凹槽与防堵塞机构一一对应，两个震动组件分别设置在凹槽的两侧；

所述震动组件包括震动杆20和震动板21，所述震动杆20的一端与驱动组件连接，所述震动杆20的另一端与震动板21连接。

当通过进料管往主体2内部添加物料时，控制抽气组件工作，可以将主体2内部的空气导入固定管4内，再通过排气管10排出，从而可以减小主体2内部的气压，从而使得主体2内外形成气压差，可以给积聚在进料管内的物料一个向下的力，从而便于进料内的物料导入主体2的内部，减小了出现堵塞现象的几率，当有空气从排气管10处喷出时，会带动驱动组件工作，通过震动杆20带动震动板21间断的上下移动，从而实现了敲击主体2的功能，使得主体2发生震动，从而可以带动主体2内部的物料出现震动的现象，使得主体2内部的物料可以平摊，从而使得物料不会积聚在进料管的下方，从而不会阻挡物料的下落，从而提高了设备的实用性，当主体2震动时，进料管也会出现震动的现象，从而可以加快物料在进料管内通过的速度，从而可以提高下料的工作效果，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了限制除杂网23的位置，所述限位组件包括限位块25、拉绳28、拉板29、密封环27和第二弹簧26，所述进料管上设有两个穿孔，所述主体2上设有两个贯穿孔，所述穿孔与贯穿孔一一对应，所述穿孔与限位组件一一对应，所述穿孔与贯穿孔连通，所述限位块25设置在凹口内，所述拉绳28的一端与限位块25的一侧连接，所述拉绳28的另一端依次穿过穿孔和贯穿孔与拉板29连接，所述拉板29抵靠在主体2的上方，所述密封环27的外周与穿孔的远离凹口的一端的内壁连接，所述密封环27套设在拉绳28上，所述第一弹簧24的两端分别与限位块25和密封环27连接。

当需要清理除杂网23时，人为带动拉板29向上移动，通过拉绳28带动限位块25向远离凹口的方向移动，使得限位块25移入穿孔的内部，压缩第二弹簧26，从而使得限位块25不再限制除杂网23的位置，从而可以在第一弹簧24的回复力的作用下，使得除杂网23向上移动，同时可以放开拉板29，在第二弹簧26的回复力的作用下，使得限位块25移入进料管内，使得除杂网23可以从进料管内弹出，从而便于工作人员对除杂网23进行清理的工作，当清理完成后，再人为按压除杂网23，使得除杂网23在进料管内向下移动，当除杂网23移动至与限位块25的斜面抵靠时，可以带动限位块25移入穿孔内，压缩第二弹簧26，当除杂网23移动至凹口与穿孔正对时，在第二弹簧26的回复力的作用下，可以使得限位块25移入凹口的内部，从而通过限位块25的阻拦，可以限制除杂网23的位置，从而可以固定除杂网23，使得在进行除杂时，除杂网23的位置不会发生改变，从而不会影响除杂的工作，提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现给拉绳28导向的功能，所述限位组件还包括定滑轮30，所述定滑轮30设置在贯穿孔内，所述拉绳28的远离限位块25的一端绕过定滑轮30与拉板29连接。

作为优选，为了提高限位的稳定性，所述限位块25的截面形状为直角三角形，所述限位块25的直角三角形截面的其中一条直角边所在的一面与拉绳28连接，所述限位块25的直角三角形截面的另一个直角边所在的一面与凹口内的底部抵靠。

通过将限位块25设置成三角形状的，是为了当限位块25嵌在凹口内时，除杂网23无法再往下移动，从而提高了给除杂网23限位时的稳定性。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括电磁铁9、铁板8、弹性绳6和活塞7，所述电磁铁9设置在固定板的下方，所述活塞7设置在固定管4的内部，所述活塞7与固定管4的内壁密封滑动连接，所述弹性绳6的两端分别与活塞7的下方和滤网5的上方连接，所述铁板8设置在活塞7的上方，所述电磁铁9与铁板8正对设置，所述电磁铁9与plc电连接。

作为优选，为了带动连杆18移动，所述驱动组件包括驱动板13、驱动块15、连杆18、连板19、连接单元和导向单元，所述驱动板13的一侧与排气管10的远离固定管4的一端抵靠，所述驱动板13的另一侧与驱动块15的一侧连接，所述驱动块15的另一侧设有滑槽，所述连接单元设置在滑槽的内部，所述驱动块15的另一侧通过连接单元与连杆18连接，所述连杆18的一端设有缺口，所述缺口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在缺口的内部，所述凹槽内的底部均匀设有凸块22，所述滚珠抵靠在凹槽内的底部，所述连杆18的另一端与连板19连接，两个震动杆20的远离震动板21的一端与连板19的两侧连接，所述导向单元设置在排气管10的内部，所述导向单元与驱动板13的一侧连接。

作为优选，为了实现连杆18与驱动块15的连接的功能，所述连接单元包括连接块17和第三弹簧16，所述连接块17的一侧设置在滑槽的内部，所述连接块17与滑槽匹配，所述连接块17的另一侧与连杆18连接，所述第三弹簧16的两端分别与滑槽内的顶部和连接块17的上方连接，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制驱动板13的移动方向，所述导向单元包括导向杆11、支杆12和两个第四弹簧14，所述排气管10的内壁上设有两个条形槽，所述导向杆11的两端分别设置在两个条形槽的内部，所述导向杆11与条形槽滑动连接，两个第四弹簧14分别设置在两个条形槽的内部，所述第四弹簧14的两端分别与条形槽的远离固定管4的一端的内壁和导向杆11连接，所述支杆12的两端分别与驱动板13和导向杆11连接。

当通过进料管往主体2内部添加物料时，控制电磁铁9通电，吸引铁板8，带动活塞7向上移动，拉伸弹性绳6，再控制电磁铁9断电，不再吸引铁板8，在弹性绳6的回复力的作用下，使得活塞7向下移动，通过活塞7在固定管4内的上下移动，可以将主体2内部的空气导入固定管4内，再通过排气管10排出，从而可以减小主体2内部的气压，从而使得主体2内外形成气压差，可以给积聚在进料管内的物料一个向下的力，从而便于进料内的物料导入主体2的内部，减小了出现堵塞现象的几率，当有空气从排气管10处喷出时，会带动驱动板13向远离排气管10的方向移动，通过支杆12带动导向杆11移动，压缩第四弹簧14，从而通过驱动块15带动连杆18移动，当连杆18移动至滚珠与凸块22抵靠时，会带动连杆18向上移动，从而带动连接块17向上移动，压缩第三弹簧16，从而通过连板19带动震动杆20向上移动，使得震动板21向上移动，当连杆18移动至不与凸块22抵靠时，会在第三弹簧16的回复力的作用下，使得连杆18向下移动，从而带动震动板21向下移动，使得震动板21可以与主体2的上方抵靠，从而实现了敲击主体2的功能，使得主体2发生震动，从而可以带动主体2内部的物料出现震动的现象，使得主体2内部的物料可以平摊，从而使得物料不会积聚在进料管的下方，从而不会阻挡物料的下落，从而提高了设备的实用性，当主体2震动时，进料管也会出现震动的现象，从而可以加快物料在进料管内通过的速度，从而可以提高下料的工作效果，提高了设备的可靠性。

通过设置的除杂网23，可以对进入主体2内部的物料进行除杂的功能，从而减少了主体2内部的物料的含杂量，从而可以提高成品的质量，提高了设备的可靠性，当需要清理除杂网23时，人为使得限位组件工作，不再限制除杂网23的位置，从而可以在第一弹簧24的回复力的作用下，使得除杂网23向上移动，使得除杂网23可以从进料管内弹出，从而便于工作人员对除杂网23进行清理的工作，使得设备更加的便捷，从而提高了设备的实用性。当通过进料管往主体2内部添加物料时，控制抽气组件工作，可以将主体2内部的空气导入固定管4内，再通过排气管10排出，从而可以减小主体2内部的气压，从而使得主体2内外形成气压差，可以给积聚在进料管内的物料一个向下的力，从而便于进料内的物料导入主体2的内部，减小了出现堵塞现象的几率，当有空气从排气管10处喷出时，会带动驱动组件工作，通过震动杆20带动震动板21间断的上下移动，从而实现了敲击主体2的功能，使得主体2发生震动，从而可以带动主体2内部的物料出现震动的现象，使得主体2内部的物料可以平摊，从而使得物料不会积聚在进料管的下方，从而不会阻挡物料的下落，从而提高了设备的实用性，当主体2震动时，进料管也会出现震动的现象，从而可以加快物料在进料管内通过的速度，从而可以提高下料的工作效果，提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该防堵塞的塑料挤出机通过除杂机构，实现了除杂的目的，减少了主体2内部的物料的含杂量，从而可以提高成品的质量，提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构提高了清理除杂网23的便捷性，实用性更高，通过防堵塞机构，使得主体2内外形成气压差，可以给积聚在进料管内的物料一个向下的力，从而便于进料内的物料导入主体2的内部，减小了出现堵塞现象的几率，防止影响下料工作，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构还可以带动主体2震动，使得主体2内部的物料可以平摊，从而使得物料不会积聚在进料管的下方，不会阻挡物料的下落，从而提高了设备的实用性，当主体2震动时，进料管也会出现震动的现象，从而可以加快物料在进料管内通过的速度，提高下料的工作效果，提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。