1.一种提升太阳电池表面光能俘获的微纳结构及制备方法。其特征是：首先将太阳能级玻璃衬底a经过微加工工艺制备成凹坑阵列结构玻璃b，接着在凹坑阵列结构上浇注pdms溶胶形成pdms溶胶与结构玻璃混合体c，最后将固化后的pdms胶膜进行拔模，制备出带有表面微纳凸包阵列结构的pdms胶膜d。所述结构的制备方法中，太阳能级玻璃衬底a需要经过rca(标准清洗法)步骤进行彻底的清洗，然后通过光刻、显影、离子束刻蚀等微加工工艺，结合hf刻蚀与干法刻蚀的方法，在太阳能级玻璃衬底的表面上形成凹坑阵列结构，制备出凹坑阵列结构玻璃b，接着将调配好的pdms溶胶浇注在凹坑阵列结构玻璃结构面并进行真空处理，采取70度的温度对pdms胶进行不小于4小时的加热固化，最后将固化好的胶膜进行拔膜，制备出带有表面微纳凸包阵列结构的pdms胶膜d。
2.根据权利要求1所述的，带有表面微纳凸包阵列结构的pdms胶膜中的微纳凸包阵列结构及制备方法，其特征是：以制备好的凹坑阵列结构玻璃b为模板，然后在模板上浇注pdms胶，将结构玻璃上面的凹坑阵列结构“复制”转移到pdms胶膜上，在其表面形成微纳凸包阵列结构；所述微纳凸包阵列结构为周期排列的几何图形，其高宽比在0.1-0.8，周期与尺寸均为微纳米级别；所述周期排列的几何图形为半球凸包结构、椭球形凸包结构等。
3.根据权利要求1所述的带有表面微纳凸包阵列结构的pdms胶膜中的pdms胶膜，其特征是：所采用的材料为pdms(polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷)，是一种高分子有机硅化合物分子；所述pdms在使用时要将pdms主体胶与固体胶按(10：1，质量比)均匀混合，并进行抽真空处理，以排除混合液中的空气；所述pdms混合液在浇注到结构玻璃上时，要再次进行抽真空处理，并采用70度的温度加热固化不下于4小时后进行脱模，制备出带有表面微纳凸包阵列结构的pdms胶膜。