拉伸机及塑料光纤拉伸方法与流程

1.本发明涉及一种拉伸机及拉伸方法，尤其是涉及一种光纤拉伸机及塑料光纤拉伸方法。


背景技术：

2.塑料光纤是整圈的，但在使用前需要将光纤进行拉直。
3.目前没有专门拉直光纤的设备，在现有技术中都是人工把光纤放在热水里泡，或人工通过水蒸汽里拉着定型拉直。但是，现有技术中的上述工艺造成拉伸成本高昂，并且拉伸效果不佳的技术缺陷。
4.除此之外，加热箱中的加热空气从下向上移动，光纤底部容易被加热变形，但是光纤顶部在温度以及变软速度上都比塑料光纤底部差，因而在后续制冷箱中收缩时光纤顶部和底部收缩不一致，会影响到产品的质量。


技术实现要素：

5.本发明设计了一种拉伸机及塑料光纤拉伸方法，其解决的技术问题是现有技术中光纤顶部在温度以及变软速度上都比塑料光纤底部差，因而在后续制冷箱中收缩时光纤顶部和底部收缩不一致，会影响到产品的质量。
6.为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：一种拉伸机，其特征在于：包括加热箱（21）和制冷箱（31）；塑料光纤（1）先进入所述加热箱（21）处理，所述加热箱（21）起到改变所述塑料光纤（1）形状的作用；所述塑料光纤（1）之后再进入所述制冷箱（31）中处理，所述制冷箱（31）起到固化加热后塑料光纤（1）的作用，其特征在于：在所述加热箱（21）入口处设置一光纤旋转加热装置（5），在所述制冷箱（31）出口也设有一光纤旋转加热装置（5），两个光纤旋转加热装置（5）同步工作使得加热箱（21）中的塑料光纤（1）的顶部和底部置换加热位置从而实现均匀加热。
7.优选地，所述光纤旋转加热装置（5）包括转动齿轮环（51）、驱动齿轮（52）以及电机（53），所述塑料光纤（1）的绞线支架（11）固定在所述转动齿轮环（51）上，电机（53）的转轴与所述驱动齿轮（52）连接，所述驱动齿轮（52）驱动所述转动齿轮环（51）转动，所述转动齿轮环（51）转动能够使得所述塑料光纤（1）顶部朝上变为顶部朝下。
8.优选地，在地面上设有一长槽与所述转动齿轮环（51）配合，避免所述转动齿轮环（51）倾倒；所述长槽使得所述转动齿轮环（51）一部分暴露在外面，所述转动齿轮环（51）另一部分隐藏在长槽中，所述驱动齿轮（52）以及电机（53）也隐藏在长槽中。
9.优选地，还包括摄像头（4）和控制单元，所述摄像头（4）拍摄从所述制冷箱（31）出来的塑料光纤（1）表面形状图像，所述控制单元根据图像数据与设定数据进行比对，判断出所述塑料光纤（1）未被加热到位或加热过分的区域，从而调整所述转动齿轮环（51）的旋转速度、所述塑料光纤（1）的送料速度、加热箱（21）中设定的加热温度以及制冷箱（31）中设定的制冷温度中的一个或多个，从而使得从所述制冷箱（31）出来的塑料光纤（1）符合预设要
求。
10.优选地，还包括一加热设备，所述加热箱（21）通过加热设备产生的热蒸汽确保其中的加热温度在100℃—140℃。
11.优选地，还包括一制冷设备，所述制冷箱（31）通过所述制冷设备产生的冷风或冷水确保其中在冷风作用下保持冷却温度在5℃—15℃，或在冷水作用下保持冷却温度在20℃—30℃。
12.优选地，所述加热箱（21）的光纤入口端与送料设备之间设有第一陶瓷过线位和第一拉直同步器，所述未处理的塑料光纤（1）依次经过所述第一陶瓷过线位和所述第一拉直同步器之后进入所述加热箱（21）；优选地，所述制冷箱（31）的光纤出口端与切断设备之间设有第二拉直同步器和第二陶瓷过线位，从所述制冷箱（31）的光纤出口端出来的塑料光纤（1）依次经过所述第二拉直同步器和所述第二陶瓷过线位之后进入切断设备。
13.优选地，所述加热箱（21）的光纤出口端与所述制冷箱（31）的光纤入口端之间设有隔热板（32）。
14.一种塑料光纤拉伸方法，包括以下步骤：步骤1、塑料光纤（1）先进入所述加热箱（21）处理，所述加热箱（21）起到改变所述塑料光纤（1）形状的作用；步骤2、所述塑料光纤（1）之后再进入所述制冷箱（31）中处理，所述制冷箱（31）起到固化加热后的塑料光纤（1）的作用。
15.步骤3、所述摄像头（4）拍摄从所述制冷箱（31）出来的塑料光纤（1）表面形状图像，所述控制单元根据图像数据与设定数据进行比对，判断出所述塑料光纤（1）未被加热到位或加热过分的区域，从而调整所述转动齿轮环（51）的旋转角度和速度、所述塑料光纤（1）的送料速度、加热箱（21）中设定的加热温度以及制冷箱（31）中设定的制冷温度中的一个或多个，从而使得从所述制冷箱（31）出来的塑料光纤（1）符合预设要求。
16.该拉伸机及其拉伸方法具有以下有益效果：（1）本发明通过两个光纤旋转加热装置同步工作使得加热箱中的塑料光纤的顶部和底部置换加热位置从而实现均匀加热，确保在后续制冷时达到收缩均匀的效果。
17.（2）本发明通过摄像头采集塑料光纤冷却后的图像，从而判断加热和冷却效果，并且在不符合预设情形时调整转动齿轮环的旋转速度、塑料光纤的送料速度、加热箱中设定的加热温度以及制冷箱中设定的制冷温度中的一个或多个，从而使得从制冷箱出来的塑料光纤符合预设要求。
18.（3）本发明通过加热设备和制冷设备依次对光纤进行处理，加热起到改变光纤形状的作用，制冷起到固定光纤形状的作用。由于很多产品都需要用到短距离直线的塑料光纤，可以使得弯曲的塑料光纤具有需要用到的直线光纤产品的优点。
附图说明
19.图1：本发明拉伸机对塑料光纤底部进行加热示意图；图2：图1中光纤旋转加热装置工作示意图；图3：本发明拉伸机对塑料光纤顶部进行加热示意图；
图4：图3中光纤旋转加热装置工作示意图；图5：本发明拉伸机自动控制示意图。
20.附图标记说明：1—塑料光纤；11—绞线支架；21—加热箱；32—隔热板；31—制冷箱；4—摄像头；5—光纤旋转加热装置；51—转动齿轮环；52—驱动齿轮；53—电机。
具体实施方式
21.下面结合图1
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5，对本发明做进一步说明：如图1所示一种拉伸机，包括加热箱21和制冷箱31；塑料光纤1先进入加热箱21处理，加热箱21起到改变塑料光纤1形状的作用；塑料光纤1之后再进入制冷箱31中处理，制冷箱31起到固化加热后塑料光纤1的作用，在加热箱21入口处设置一光纤旋转加热装置5，在制冷箱31出口也设有一光纤旋转加热装置5，两个光纤旋转加热装置5同步工作使得加热箱21中的塑料光纤1的顶部和底部置换加热位置从而实现均匀加热。
22.光纤旋转加热装置5包括转动齿轮环51、驱动齿轮52以及电机53，塑料光纤1的绞线支架11固定在转动齿轮环51上，电机53的转轴与驱动齿轮52连接，驱动齿轮52驱动转动齿轮环51转动，转动齿轮环51转动能够使得塑料光纤1顶部朝上变为顶部朝下。
23.在地面上设有一长槽与转动齿轮环51配合，避免转动齿轮环51倾倒；长槽使得转动齿轮环51一部分暴露在外面，转动齿轮环51另一部分隐藏在长槽中，驱动齿轮52以及电机53也位隐藏长槽中。
24.还包括摄像头4和控制单元，摄像头4拍摄从制冷箱31出来的塑料光纤1表面形状图像，控制单元根据图像数据与设定数据进行比对，判断出塑料光纤1未被加热到位或加热过分的区域，从而调整转动齿轮环51的旋转速度、塑料光纤1的送料速度、加热箱21中设定的加热温度以及制冷箱31中设定的制冷温度中的一个或多个，从而使得从制冷箱31出来的塑料光纤1符合预设要求。
25.如图1和图2所示，塑料光纤1顶部朝上。如图3和图4所示，塑料光纤1顶部朝下。
26.还包括一加热设备，加热箱21通过加热设备产生的热蒸汽确保其中的加热温度在100℃—140℃。
27.还包括一制冷设备，制冷箱31通过制冷设备产生的冷风或冷水确保其中在冷风作用下保持冷却温度在5℃—15℃，或在冷水作用下保持冷却温度在20℃—30℃。
28.加热箱21的光纤入口端与送料设备之间设有第一陶瓷过线位和第一拉直同步器，未处理的塑料光纤1依次经过第一陶瓷过线位和第一拉直同步器之后进入加热箱21；制冷箱31的光纤出口端与切断设备之间设有第二拉直同步器和第二陶瓷过线位，从制冷箱31的光纤出口端出来的塑料光纤1依次经过第二拉直同步器和第二陶瓷过线位之后进入切断设备。
29.加热箱21的光纤出口端与制冷箱31的光纤入口端之间设有隔热板32。
30.一种塑料光纤拉伸方法，包括以下步骤：步骤1、塑料光纤1先进入加热箱21处理，加热箱21起到改变塑料光纤1形状的作用；步骤2、塑料光纤1之后再进入制冷箱31中处理，制冷箱31起到固化加热后的塑料
光纤1的作用。
31.步骤3、如图5所示，摄像头4拍摄从制冷箱31出来的塑料光纤1表面形状图像，控制单元根据图像数据与设定数据进行比对，判断出塑料光纤1未被加热到位或加热过分的区域，从而调整转动齿轮环51的旋转速度和角度、塑料光纤1的送料速度、加热箱21中设定的加热温度以及制冷箱31中设定的制冷温度中的一个或多个，从而使得从制冷箱31出来的塑料光纤1符合预设要求。
32.例如：在发现塑料光纤1底面膨胀过度时，则可以调整转动齿轮环51的旋转至顶面朝下，并且使得顶面朝下时间大于底面朝下时间，或者使得绞线支架11上的光纤移动驱动装置放线的速度提高使得塑料光纤1在加热箱21中的停留时间变短。
33.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。