一种二次深拉伸模的制作方法

本实用新型涉及拉伸装置技术领域，具体为一种二次深拉伸模。

背景技术：

拉伸成形是对成型模卸件结构的改进的一种技术；它提高成型模卸件效率，并能使拉伸成型模结构简单；拉伸成型模是由凹、凸模，压边圈，顶件板，弹簧，螺钉构成。目前，通常情况下产品深度为250mm 以上的都要使用三次拉伸成型，这样工序负责，模具数量多，生产工序也多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二次深拉伸模，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过在拉伸凸模的顶部设置倒角和透气孔，使二次拉伸时的拉伸深度可以达到300mm以上，不仅减少了模具的使用，减少了拉伸工序，提高了拉伸效率，而且减少了拉伸过程中材料的损耗，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次深拉伸模，包括上模架、拉伸凸模、凸模模架和下模架，所述下模架的内部固定有凸模模架，凸模模架上安装有拉伸凸模，所述拉伸凸模的中间位置处设有凸模透气孔，所述下模架的上表面固定有下模板，所述下模架的上方设有上模架，且上模架的下表面固定有与下模板相互匹配的上模板。

优选的，所述拉伸凸模的顶部设有半径为70mm的倒角。

优选的，所述上模板与下模板的内侧均设有凸模槽，且凸模槽的内侧均设有倒角。

优选的，所述拉伸凸模顶部的高度大于上模板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过在拉伸凸模的顶部设置倒角和透气孔，使二次拉伸时的拉伸深度可以达到300mm以上，不仅减少了模具的使用，减少了拉伸工序，提高了拉伸效率，而且减少了拉伸过程中材料的损耗，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的上模架结构示意图；

图4为本实用新型的拉伸凸模结构示意图；

图5为本实用新型的上模板结构示意图；

图6为本实用新型的下模板结构示意图；

图7为本实用新型的下模架结构示意图。

图中：1-上模架；2-拉伸凸模；3-上模板；4-下模板；5-凸模模架；6-下模架；7-凸模透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种二次深拉伸模，包括上模架1、拉伸凸模2、凸模模架5和下模架6，下模架6的内部固定有凸模模架5，凸模模架5上安装有拉伸凸模2，拉伸凸模2的顶部设有半径为70mm的倒角，拉伸凸模2顶部的高度大于上模板3的高度，拉伸凸模2的中间位置处设有凸模透气孔7，下模架6的上表面固定有下模板4，下模架6的上方设有上模架1，且上模架1的下表面固定有与下模板4相互匹配的上模板3，上模板3与下模板4的内侧均设有凸模槽，且凸模槽的内侧均设有倒角。

工作原理：加工工序：1、根据设计尺寸进行开料；2、对板材进行剪角；3、进行一次拉伸，拉伸深度为216mm，偏差为3mm，使用水溶性拉伸油或者拉伸膏；4、退火处理；5、进行二次拉伸，拉伸深度为228mm，使用水溶性二序拉伸油；6、使用切边模进行切边处理；7、对拉伸件进行表面处理；8、进行下水孔的冲制；9、清洗包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。