一种孔的全自动加工机的制作方法与工艺

本发明涉及一种机加工设备，尤其是一种转轴的加工装置。

背景技术：
目前现有技术，一种钻孔机，包括机座、钻孔机、镗孔机和气动夹头，钻孔机和镗孔机分别设置在气动夹头的两侧，钻孔机钻孔后，镗孔机穿过转轴径向线的孔先一端倒角、气动夹头旋转90度后，再对孔的另一端倒角。存在问题：工效低，手工操作，成本高。

技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种孔的全自动加工机，它具有工效高，成本低。本发明是这样实现的：一种孔的全自动加工机，包括机座、钻孔机、镗孔机和气动夹头，其特殊之处在于：所述镗孔机分为左镗孔机和右镗孔机，左、右镗孔机位于钻孔机的左侧和右侧；所述气动夹头分为左气动夹头和右气动夹头；还包括左驱动气缸、右驱动气缸、左导向组件、右导向组件、左滑动座、右滑动座和供料机构，供料机构设置在钻孔机的后部、左、右滑动座设置在钻孔机的前部；所述左气动夹头和右气动夹头分别设置在左、右滑动座上，所述左、右导向组件分别设置在左、右滑动座上，所述左、右驱动气缸分别驱动左、右滑动座；工作时，左导向组件与左气动夹头配合，右导向组件与右气动夹头配合；左、右导向组件交替位于钻孔机的下方；供料机构与左、右气动夹头配合。所述的一种孔的全自动加工机，其特殊之处在于：所述左、右驱动气缸的缸体分别与机座的左侧和右侧固定连接，左、右驱动气缸的活塞杆分别与左、右滑动座固定连接。所述的一种孔的全自动加工机中，所述左导向组件包括左气缸、左座体和左导向板，左导向板上有轴线与水平面垂直的左导向孔，左座体固定在左滑动座上，左气缸固定在左座体上，左导向板与左座体滑动配合；钻孔时，钻孔机的钻头的轴线与左导向孔的轴线重合，左导向板位于待加工轴体的垂直于水平面的直径线的上方；所述右导向组件包括右气缸、右座体和右导向板，右导向板上有轴线与水平面垂直的右导向孔，右座体固定在右滑动座上，右气缸固定在右座体上，右导向板与右座体滑动配合；钻孔时，钻孔机的钻头的轴线与左导向孔的轴线重合，左导向板位于待加工轴体的垂直于水平面的直径线的上方。所述的一种孔的全自动加工机中，所述供料机构包括左右移动气缸、供料盒、底座、滑动供料板、左供料气缸和右供料气缸，所述供料盒具有上开口和下开口，左右壁板的下端的有下导向槽；还包括导向分流装置，所述导向分流装置包括左斜导向板和右斜导向板，左、右斜导向板的上端相交，导向分流装置的两端与供料盒的前后壁板的下部的中部固定连接；所述滑动供料板上有与其长度方向垂直的左供料槽和右供料槽，所述底座固定在机座上，供料盒固定在底座上，下导向槽与底座构成导向孔，滑动供料板与导向孔滑动配合，滑动供料板与和导向分流装置和底座滑动配合；左、右供料气缸的活塞杆上的顶杆与左、右供料槽配合，左、右供料槽与左、右气动夹头配合；左、右供料槽交替位于供料盒内，待加工轴体与左、右供料槽嵌合并滑动配合。所述的一种孔的全自动加工机中，还包括一限位块、位于左滑动座上的左挡块和右滑动座上的右挡块；所述限位块位于机座上，限位块的左端和右端分别左滑动座的左挡块和右滑动座上右挡块配合止位。所述的一种孔的全自动加工机中，所述左导向组件还包括左限位板，所述右导向组件还包括右限位板；左限位板设置在左座体上，右限位板设置在右座体上；所述左、右限位板分别与左、右气动夹头配合，用于待加工轴体止位。所述的一种孔的全自动加工机，其特殊之处在于：还包括一导向板，所述导向板上有贯通厚度的导向孔，导向孔的轴线与水平面垂直；所述导向孔分为左镗孔机的左导向孔、钻孔机的中导向孔和右镗孔机的右导向孔；所述导向板设置在机座或设置在固定钻孔机、左镗孔机和右镗机的支架上，导向板上的左导向孔、中导向孔和右导向孔的轴线分另与左镗孔机、钻孔机和右镗孔机的钻头的轴线重合；导向板位于钻头的下方、待加工轴体之间的空间内。所述的一种孔的全自动加工机，其特殊之处在于：所述左导向组件包括左气缸、左座体和左限位板，左座体固定在左滑动座上，左气缸固定在左座体上，左限位板与左座体滑动配合；所述右导向组件包括右气缸、右座体和右限位板，右座体固定在右滑动座上，右气缸固定在右座体上，右限位板与右座体滑动配合；所述左、右限位板分别与左、右气动夹头配合，用于待加工轴体止位。所述的一种孔的全自动加工机，其特殊之处在于：所述左导向组件包括左气缸、左座体和左限位板，左座体固定在左滑动座上，左气缸固定在左座体上，左限位板与左座体滑动配合；所述右导向组件包括右气缸、右座体和右限位板，右座体固定在右滑动座上，右气缸固定在右座体上，右限位板与右座体滑动配合；所述左、右限位板分别与左、右气动夹头配合，用于待加工轴体止位；或还包括设置在左滑动座上的左限位板，右滑动座上的右限位板；所述左、右限位板分别与左、右气动夹头配合，用于待加工轴体止位。本发明一种孔的全自动加工机，由于采用这样的结构，有二个镗孔机设置在钻孔机左右两侧，二个气动夹头分左、右设置并且可滑动，交替与钻孔机配合，并且单独与镗孔机配合，交替配合，无需人工操作，提高了工效，降低了成本。附图说明图1是本发明的立体图之一。图2是本发明的立体图之二。图3是本发明的主视图。图4是本发明供料机构的剖视图。图5是本发明的俯视图。图6是图5的A—A视图。图7是本发明第二种实施方式的主视图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步描述。实施例1如图1、图2、图3所示，一种孔的全自动加工机，包括机座1、钻孔机2、镗孔机和气动夹头，所述镗孔机分为左镗孔机31和右镗孔机32，左、右镗孔机31、32位于钻孔机2的左侧和右侧，左镗孔机31、钻孔机2和右镗孔机32在一条直线上；所述气动夹头分为左气动夹头41和右气动夹头42；还包括左驱动气缸51、右驱动气缸52、左导向组件61、右导向组件62、左滑动座71、右滑动座72和供料机构8，供料机构8设置在钻孔机2的后部、左、右滑动座71、72设置在钻孔机2的前部；所述左气动夹头41和右气动夹头42分别设置在左、右滑动座71、72上，所述左、右导向组件61、62分别设置在左、右滑动座71、72上，所述左、右驱动气缸51、52分别驱动左、右滑动座71、72；所述机座1的上设置有导轨，左、右滑动座71、72上设置有导向滑槽，导向滑槽与导轨滑动配合。工作时，左导向组件61与左气动夹头41配合，右导向组件62与右气动夹头42配合；左、右导向组件61、62交替位于钻孔机2的下方；供料机构8与左、右气动夹头41、42配合。所述左、右驱动气缸51、52的缸体分别与机座1的左侧和右侧固定连接，左、右驱动气缸51、52的活塞杆分别与左、右滑动座71、72固定连接。作为进一步改进：还包括一限位块9、位于左滑动座71上的左挡块711和右滑动座72上的右挡块721；所述限位块9位于机座1上，限位块9的左端和右端分别左滑动座71上的左挡块711和右滑动座72上的右挡块721配合止位；还可以在限位块9的左侧和右侧设置可调节的螺杆；图3是限位块9与右滑动座72上的右挡块721配合止位的状态；在图3状态下，左、右滑动座71、72向右移动时，限位块9的左端与左滑动座71的左挡块711配合止位。保证左、右气动夹头41、42上待加工轴体的垂直于水平面的直径线与钻孔机的钻头的轴线重合，保证加工精度和质量。所述左导向组件61包括左气缸611、左座体612和左导向板613，左导向板613上有轴线与水平面垂直的左导向孔，左座体612固定在左滑动座71上，左气缸611固定在左座体612上，左导向板613与左座体612滑动配合；钻孔时，钻孔机2的钻头的轴线与左导向孔的轴线重合，左导向板613位于待加工轴体的垂直于水平面的直径线的上方；所述右导向组件62包括右气缸621、右座体622和右导向板623，右导向板623上有轴线与水平面垂直的右导向孔6231，右座体622固定在右滑动座72上，右气缸621固定在右座体622上，右导向板623与右座体622滑动配合；钻孔时，钻孔机2的钻头的轴线与左导向孔的轴线重合，左导向板613位于待加工轴体的垂直于水平面的直径线的上方。作为本发明的进一步改进：如图4所示，所述左导向组件61还包括左限位板，所述右导向组件62还包括右限位板624；左限位板设置在左座体612上，右限位板624设置在右座体622上；所述左限位板、右限位板624分别与左、右气动夹头41、42配合，用于待加工轴体止位。如图2、图5、图6所示，所述供料机构8包括左右移动气缸81、供料盒82、底座83、滑动供料板84、左供料气缸851和右供料气缸852，所述供料盒82具有上开口和下开口，左右壁板的下端的有下导向槽821；还包括导向分流装置，所述导向分流装置包括左斜导向板861和右斜导向板862，左、右斜导向板861、862的上端相交，导向分流装置的两端与供料盒82的前后壁板的下部的中部固定连接；即左、右斜导向板861、862的两端与供料盒82的前后壁板固定连接；所述滑动供料板84上有与其长度方向垂直的左供料槽841和右供料槽842，所述底座83固定在机座1上，供料盒82固定在底座83上，下导向槽821与底座83构成导向孔，滑动供料板84与导向孔滑动配合，滑动供料板84与底座83和导向分流装置的左、右斜导向板861、862的下端滑动配合；左、右供料气缸851、852的活塞杆上的顶杆与左、右供料槽841、842配合，左、右供料槽841、842与左、右气动夹头41、42配合；在左右移动气缸的驱动下，滑动供料板84左右移动，左、右供料槽841、842交替位于供料盒82内，待加工轴体与左、右供料槽841、842嵌合使滑动供料板84将待加工轴体从供料盒82中取出，待加工轴体与左、右供料槽841、842滑动配合。左、右供料槽841、842从供料盒82内取出待加工轴体，左、右供料气缸851、852将待加工轴体顶入左、右气动夹头41、42内，并同时将左、右气动夹头41、42上加工完毕的轴体顶出。如图1、图3所示，(一)钻孔机2对右气动夹头42上的待加工轴体进行钻孔动作，右导向板623位于待加工轴体的垂直于水平面的直径线的上方；右限位板624与待加工轴体的悬空端抵靠，防止待加工轴体发生沿轴的位移；此时，如图5所示，供料机构8的滑动供料板84的左供料槽841位于供料盒82的外部，已经从供料盒82内取出待加工轴体；左镗孔机31对轴体的孔进行倒角；(二)完成倒角后或完成倒角前，左供料气缸851的顶杆的轴线、左供料槽841内待加工轴体的轴线及左气动夹头41的轴线在一条直线上，进入供料准备状态；完成倒角后，左气动夹头41的气动卡盘松开，左供料气缸851动作，使左供料槽841内待加工轴体送入左气动夹头41内，与此同时，将加工完毕的轴体顶出左气动夹头41；左滑动座71上的左限位板与左气动夹头41相对，对待加工的轴体止位，左气动夹头41的气动卡盘夹紧待加工轴体；左气缸611动作，左导向组件61的左导向板613位于待加工轴体的上方，左导向板613的左导向孔轴线与待加工轴体的垂直于水平面的直径线重合；此后滑动供料板84向右移动，右供料槽842取出待加工轴体；然后，所述左滑动座71、右滑动座72向右移动，钻孔机2对左气动夹头41上的待加工轴体钻孔，右镗孔机32对右气动夹头42上的轴体的孔进入行倒角动作；右供料气缸852的顶杆的轴线、右供料槽842内待加工轴体的轴线及右气动夹头42的轴线在一条直线上，进入供料准备状态；供料机构8交替给左、右气动夹头41、42供料，左气动夹头41的轴体进行倒角时，右气动夹头42上的轴体进行钻孔动作；右气动夹头42的轴体进行倒角时，左气动夹头41上的轴体进行钻孔动作。本发明在实施例中，只作将轴体作为实施对象，也可以对具有一定长度的杆状物进行加工。实施例2如图7所示，还包括设置在左滑动座71上的左限位板614，右滑动座72上的右限位板624；所述左、右限位板614、624分别与左、右气动夹头41、42配合，用于待加工轴体止位。还包括一导向板10，所述导向板10上有贯通厚度的导向孔，导向孔的轴线与水平面垂直；所述导向孔分为左镗孔机31的左导向孔、钻孔机2的中导向孔和右镗孔机32的右导向孔；所述导向板10设置在机座1上，导向板10上的导向孔的轴线与钻孔机2的钻头的轴线重合；导向板10位于钻孔机2的钻头的下方、待加工轴体的垂直于水平面的直径线的上方。所述导向板10设置在机座1或设置在固定钻孔机、左镗孔机和右镗机的支架11上，导向板10上的左导向孔、中导向孔和右导向孔的轴线分另与左镗孔机31、钻孔机2和右镗孔机32的钻头的轴线重合；导向板10位于左镗孔机31、钻孔机2和右镗孔机32的钻头的下方、待加工轴体之间的空间内。所述左导向组件61包括左气缸611、左座体612和左限位板614，左座体612固定在左滑动座71上，左气缸611固定在左座体612上，左限位板614与左座体612滑动配合；所述右导向组件62包括右气缸621、右座体622和右限位板624，右座体固定在右滑动座72上，右气缸固定在右座体上，右限位板与右座体滑动配合；所述左、右限位板614、624分别与左、右气动夹头41、42配合，用于待加工轴体止位和定位。以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。