精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法与流程

本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，目前，市面上的模具在使用过程中，经常会因上模具与下模具两者之间所存在的冲击力以及反作用力较大而损害，不仅提高了塑料的生产成本，还会降低塑料的成产效率，且现有的塑胶模具多为一体式结构，成型好的塑料不便于取出，且浆料在挤压成型时，容易因受到的冲击力较大而外溅，且浆料的直接受力面多为一面，所需提供的液压力较高，成本高，因此，现阶段市场上亟需精密度高的拼接式塑胶模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决目前，市面上的模具在使用过程中，经常会因上模具与下模具两者之间所存在的冲击力以及反作用力较大而损害，不仅提高了塑料的生产成本，还会降低塑料的成产效率，且现有的塑胶模具多为一体式结构，成型好的塑料不便于取出，且浆料在挤压成型时，容易因受到的冲击力较大而外溅，且浆料的直接受力面多为一面，所需提供的液压力较高，成本高的问题，而提出的精密度高的拼接式塑胶模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲套，所述缓冲套内套接有缓冲杆，所述缓冲杆背离底座的一端与连接座的底部固定连接，所述连接座的内侧固定连接有下模具，所述下模具的内侧壁上滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有第一齿板，所述第一齿板的侧面啮合有齿轮，所述齿轮背离第一齿板的一面啮合有第二齿板，所述第二齿板位于滑行槽内，所述滑行槽开设于下模具的底部，所述滑行槽内滑动连接有升降座，所述升降座的底部与第二齿板的顶部固定连接，所述升降座的顶部固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的表面套设有第一刚性套，所述第一刚性套卡接在滑行槽内侧的顶部，所述定位螺杆的表面螺纹连接有调节螺母，并且调节螺母位于下模具的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲杆的底部固定连接有导体套，所述导体套内套接有导体杆，并且缓冲套内侧底部对应导体套和导体杆的位置设置有永磁座，所述永磁座的数量为两个，且两个永磁座相对面的磁极相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲杆的底部固定连接有永磁环，并且缓冲套内侧底部对应永磁环的位置设置有电磁铁，并且电磁铁通电后与永磁环相近一面的磁极相同，所述永磁座的顶部与支撑弹簧相近的一端固定连接，所述支撑弹簧的另一端与缓冲杆相近的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮固定连接在转接轴的表面，所述转接轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在侧板座相近的一面上，所述侧板座的侧面与下模具的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位螺杆的表面套设有弹簧片，所述弹簧片的一端与下模具的顶部固定连接，所述弹簧片的另一端与调节螺母的底部搭接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具背离下模具的一面固定连接有顶座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位螺杆的顶端固定连接有尖锥刺，并且顶座顶部对应尖锥刺的位置卡接有第二刚性套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲套的数量为四个，且四个缓冲套均匀分布在底座顶部的四角处，所述底座的底部固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一刚性套和第二刚性套的内径尺寸相同，并且第二刚性套和第一刚性套均为不锈钢材料所制成的构件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑行槽和升降座俯视的截面形状相同，并且升降座的外径尺寸与滑行槽的内径尺寸相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的导体杆、永磁座、电磁铁、永磁环、导体套、导体杆、弹簧片、调节螺母、定位螺杆、升降座以及定位螺杆等结构的互相配合下，可实现多频段缓冲效果，一方面，能够通过提高缓冲效果，避免上模具和下模具之间的强作用力导致两者损害，保证了下模具和上模具两者的正常使用寿命，另不仅能够在起到缓冲效果的同时，可利用磁力作用辅助支撑弹簧的缓冲力，可降低支撑弹簧的载荷强度，减缓支撑弹簧的金属疲劳强度，能够削弱上模具在与下模具内部浆料接触的瞬间因冲击力较大而导致浆料外溅，还能够使浆料多方面直接受力，有效提高了浆料挤压成型后的致密度，有效提高了塑料制品的品质。

2、本发明中，通过设计的缓冲套、缓冲杆、导体套、导体杆、永磁座、电磁铁和永磁环，上模具下行至上模具内并与下模具内的浆料发生接触时，上模具和下模具之间会产生较大的冲击力以及反作用力，上模具可通过连接座将冲击力转移至缓冲杆上，使缓冲杆在缓冲套内进行回缩动作，导体杆和导体套在缓冲杆的带动下下行，而导体杆和导体套在下行的过程中切割两个永磁座之间的磁感线并产生电流，该电流经过电流转换电路转换处理后用于电磁铁上，而由于电磁铁在通电时，其与永磁环相对面的磁极相同，同极互斥，再辅以支撑弹簧，可实现多频段缓冲效果，一方面，能够通过提高缓冲效果，避免上模具和下模具之间的强作用力导致两者损害，保证了下模具和上模具两者的正常使用寿命，另一方面，能够在起到缓冲效果的同时，可利用磁力作用辅助支撑弹簧的缓冲力，可降低支撑弹簧的载荷强度，减缓支撑弹簧的金属疲劳强度。

3、本发明中，通过设计的导体套和导体杆，缓冲杆在下行的过程中，当导体杆受到阻碍时，会在导体套内进行回缩动作，一方面，能够用于保证缓冲杆的回缩长度，另一方面，能够延长切割永磁座之间磁感线之间的导体长度。

4、本发明中，通过设计的升降座、模具板、第一齿板、第二齿板、齿轮、升降座和定位螺杆，上模具下行并与调节螺母发生接触时，会通过升降座推动第二齿板下行，利用第二磁板、齿轮以及第一磁板三者之间的联动效应，便可将推力传输至第一齿板上，在第一齿板的推动下，模具板上行，且模具板的上行速度与上模具的下行速度大小相等，一方面，能够削弱上模具在与下模具内部浆料接触的瞬间因冲击力较大而导致浆料外溅，另一方面，能够使浆料多方面直接受力，有效提高了浆料挤压成型后的致密度，有效提高了塑料制品的品质。

5、本发明中，通过设计的弹簧片、调节螺母和定位螺杆，完成塑料制品的定性后，控制上模具向上，接着，拨动调节螺母在定位螺杆的表面进行旋转动作，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可提高调节螺母的高度，在此控制上模具下行，便可通过模具板将下模具内的塑料制品顶出。

附图说明

图1为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具的立体结构示意图；

图2为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中连接座的立体结构示意图；

图3为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中下模具的立体结构示意图；

图4为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中第一齿板、齿轮和第二齿板三者之间的组合结构示意图；

图5为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具齿轮的立体结构示意图；

图6为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中a处放大的结构示意图；

图7为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中缓冲套正视的剖面结构示意图；

图8为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中永磁座的立体结构示意图；

图9为本发明提出的精密度高的拼接式塑胶模具中下模具正视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、缓冲套；3、缓冲杆；4、导体套；5、导体杆；6、永磁座；7、电磁铁；8、永磁环；9、连接座；10、下模具；11、模具板；12、第一齿板；13、齿轮；14、转接轴；15、轴承；16、侧板座；17、第二齿板；18、升降座；19、定位螺杆；20、第一刚性套；21、滑行槽；22、尖锥刺；23、第二刚性套；24、调节螺母；25、弹簧片；26、上模具；27、顶座；28、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：精密度高的拼接式塑胶模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有缓冲套2，缓冲套2内套接有缓冲杆3，缓冲杆3背离底座1的一端与连接座9的底部固定连接，通过设计的缓冲套2、缓冲杆3、导体套4、导体杆5、永磁座6、电磁铁7和永磁环8，上模具26下行至上模具26内并与下模具10内的浆料发生接触时，上模具26和下模具10之间会产生较大的冲击力以及反作用力，上模具26可通过连接座9将冲击力转移至缓冲杆3上，使缓冲杆3在缓冲套2内进行回缩动作，导体杆5和导体套4在缓冲杆3的带动下下行，而导体杆5和导体套4在下行的过程中切割两个永磁座6之间的磁感线并产生电流，该电流经过电流转换电路转换处理后用于电磁铁7上，而由于电磁铁7在通电时，其与永磁环8相对面的磁极相同，同极互斥，再辅以支撑弹簧28，可实现多频段缓冲效果，一方面，能够通过提高缓冲效果，避免上模具26和下模具10之间的强作用力导致两者损害，保证了下模具10和上模具26两者的正常使用寿命，另一方面，能够在起到缓冲效果的同时，可利用磁力作用辅助支撑弹簧28的缓冲力，可降低支撑弹簧28的载荷强度，减缓支撑弹簧28的金属疲劳强度，连接座9的内侧固定连接有下模具10，下模具10的内侧壁上滑动连接有模具板11，模具板11的底部固定连接有第一齿板12，第一齿板12的侧面啮合有齿轮13，齿轮13背离第一齿板12的一面啮合有第二齿板17，第二齿板17位于滑行槽21内，滑行槽21开设于下模具10的底部，滑行槽21内滑动连接有升降座18，升降座18的底部与第二齿板17的顶部固定连接，通过设计的升降座18、模具板11、第一齿板12、第二齿板17、齿轮13、升降座18和定位螺杆19，上模具26下行并与调节螺母24发生接触时，会通过升降座18推动第二齿板17下行，利用第二磁板、齿轮13以及第一磁板三者之间的联动效应，便可将推力传输至第一齿板12上，在第一齿板12的推动下，模具板11上行，且模具板11的上行速度与上模具26的下行速度大小相等，一方面，能够削弱上模具26在与下模具10内部浆料接触的瞬间因冲击力较大而导致浆料外溅，另一方面，能够使浆料多方面直接受力，有效提高了浆料挤压成型后的致密度，有效提高了塑料制品的品质，升降座18的顶部固定连接有定位螺杆19，定位螺杆19的表面套设有第一刚性套20，第一刚性套20卡接在滑行槽21内侧的顶部，定位螺杆19的表面螺纹连接有调节螺母24，并且调节螺母24位于下模具10的上方。

具体的，如图7所示，缓冲杆3的底部固定连接有导体套4，导体套4内套接有导体杆5，并且缓冲套2内侧底部对应导体套4和导体杆5的位置设置有永磁座6，永磁座6的数量为两个，且两个永磁座6相对面的磁极相反，通过设计的导体套4和导体杆5，缓冲杆3在下行的过程中，当导体杆5受到阻碍时，会在导体套4内进行回缩动作，一方面，能够用于保证缓冲杆3的回缩长度，另一方面，能够延长切割永磁座6之间磁感线之间的导体长度。

具体的，如图7所示，缓冲杆3的底部固定连接有永磁环8，并且缓冲套2内侧底部对应永磁环8的位置设置有电磁铁7，并且电磁铁7通电后与永磁环8相近一面的磁极相同，永磁座6的顶部与支撑弹簧28相近的一端固定连接，支撑弹簧28的另一端与缓冲杆3相近的一端固定连接。

具体的，如图4所示，齿轮13固定连接在转接轴14的表面，转接轴14的表面套接有轴承15，轴承15卡接在侧板座16相近的一面上，侧板座16的侧面与下模具10的内侧壁固定连接。

具体的，如图6所示，定位螺杆19的表面套设有弹簧片25，弹簧片25的一端与下模具10的顶部固定连接，弹簧片25的另一端与调节螺母24的底部搭接，通过设计的弹簧片25、调节螺母24和定位螺杆19，完成塑料制品的定性后，控制上模具26向上，接着，拨动调节螺母24在定位螺杆19的表面进行旋转动作，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可提高调节螺母24的高度，在此控制上模具26下行，便可通过模具板11将下模具10内的塑料制品顶出。

具体的，如图1所示，下模具10的上方设置有上模具26，上模具26背离下模具10的一面固定连接有顶座27。

具体的，如图1所示，定位螺杆19的顶端固定连接有尖锥刺22，并且顶座27顶部对应尖锥刺22的位置卡接有第二刚性套23。

具体的，如图1所示，缓冲套2的数量为四个，且四个缓冲套2均匀分布在底座1顶部的四角处，底座1的底部固定连接有橡胶垫。

具体的，如图1所示，第一刚性套20和第二刚性套23的内径尺寸相同，并且第二刚性套23和第一刚性套20均为不锈钢材料所制成的构件。

具体的，如图1所示，滑行槽21和升降座18俯视的截面形状相同，并且升降座18的外径尺寸与滑行槽21的内径尺寸相适配。

工作原理：使用时，上模具26下行并与调节螺母24发生接触时，会通过升降座18推动第二齿板17下行，利用第二磁板、齿轮13以及第一磁板三者之间的联动效应，便可将推力传输至第一齿板12上，在第一齿板12的推动下，模具板11上行，且模具板11的上行速度与上模具26的下行速度大小相等，一方面，能够削弱上模具26在与下模具10内部浆料接触的瞬间因冲击力较大而导致浆料外溅，另一方面，能够使浆料多方面直接受力，有效提高了浆料挤压成型后的致密度，有效提高了塑料制品的品质，上模具26下行至与下模具10内的浆料发生接触时，上模具26和下模具10之间会产生较大的冲击力以及反作用力，上模具26可通过连接座9将冲击力转移至缓冲杆3上，使缓冲杆3在缓冲套2内进行回缩动作，导体杆5和导体套4在缓冲杆3的带动下下行，而导体杆5和导体套4在下行的过程中切割两个永磁座6之间的磁感线并产生电流，该电流经过电流转换电路转换处理后用于电磁铁7上，而由于电磁铁7在通电时，其与永磁环8相对面的磁极相同，同极互斥，再辅以支撑弹簧28，可实现多频段缓冲效果，一方面，能够通过提高缓冲效果，避免上模具26和下模具10之间的强作用力导致两者损害，保证了下模具10和上模具26两者的正常使用寿命，另一方面，能够在起到缓冲效果的同时，可利用磁力作用辅助支撑弹簧28的缓冲力，可降低支撑弹簧28的载荷强度，减缓支撑弹簧28的金属疲劳强度，完成塑料制品的定性后，控制上模具26向上，接着，拨动调节螺母24在定位螺杆19的表面进行旋转动作，受扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，从而便可提高调节螺母24的高度，在此控制上模具26下行，便可通过模具板11将下模具10内的塑料制品顶出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。