一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用的制作方法

1.本发明涉及橡胶气囊生产技术领域，尤其涉及一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用。


背景技术：

2.橡胶气囊也成为空气弹簧，在制造业中得到广泛的应用，起到减震缓冲的作用。常规的橡胶气囊在利用模具进行加工时，由于橡胶气囊为“肚子大，出口小”的特征，从而使得用于加工橡胶气囊的内模芯不便于脱模，尤其是对于橡胶气囊口沿内安装有钢圈的气囊，需要制作十分复杂的内模芯来进行加工，例如将内膜芯设计成分体结构、将内模芯设计成充气气囊等，这不仅增加了模具制作的难度，同时在进行安装、脱模时效率较低，产品废品率高；并且常规橡胶模具在加工过程中，所实施的压力有限，使得橡胶气囊的密度较小，从而造成产品的性能不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于加工橡胶气囊的模具及其应用，解决常规用于加工橡胶气囊的模具在加工时不便脱模、模具复杂、以及产品的性能不稳定的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供了一种用于加工橡胶气囊的模具，包括用于加工橡胶气囊的外模具和限位安装在所述外模具内部的可伸缩形变内模芯；所述可伸缩形变内模芯通过施加外力而形变，所述可伸缩形变内模芯与外模具内部之间的空间形成用于成型橡胶气囊本体的型腔。
6.本实施例中，进一步的优选，所述外模具包括下模板、位于所述下模板上的侧模座、以及盖设在所述侧模座上的上模板。
7.本实施例中，再进一步的优选，在所述下模板上和所述上模板上分别开设有多个位置对应的端面模穴,所述侧模座上开设有侧壁模穴，上下两个所述端面模穴与所述侧壁模穴之间形成容置腔。
8.本实施例中，再进一步的优选，所述上模板的端侧设置有便于拆卸的搬运耳，从而通过搬运耳实现顶部的开模。
9.本实施例中，再进一步的优选，在所述下模板上且位于所述端面模穴的中心竖直安装有用于对所述可伸缩形变内模芯限位的导向杆，所述导向杆延伸向所述容置腔内，本申请所述导向杆竖直安装在所述下模板上，并且所述导向杆的长度低于所述可伸缩形变内模芯，具体地所述导向杆低于所述可伸缩形变内模芯被压缩时的长度。
10.本实施例中，再进一步的优选，所述可伸缩形变内模芯限位设置在所述容置腔的内部，在所述可伸缩形变内模芯受到外力进行压缩形变时，所述可伸缩形变内模芯与所述容置腔之间的空间形成用于成型橡胶气囊本体的型腔。
11.本实施例中，再进一步的优选，所述可伸缩形变内模芯包括压紧形变件、分别位于
所述压紧形变件两端面的上压紧垫板和下支撑垫板，所述可伸缩形变内模芯为中通圆柱结构，且其中心贯通开设有限位通孔，便于利用所述限位通孔插接安装在所述导向杆上，从而对所述可伸缩形变内模芯起到定位的作用。
12.本实施例中，再进一步的优选，所述压紧形变件为耐高温且可弹性形变的材料，所述上压紧垫板和所述下支撑垫板均为金属板，所述压紧形变件的两端通过热硫化方式分别安装在所述上压紧垫板上和所述下支撑垫板上，本申请中，利用热硫化，从而起到对压紧形变件与上压紧垫板和所述下支撑垫的稳定连接。
13.本实施例中，再进一步的优选，所述可伸缩形变内模芯包括多层压紧形变件、用于隔离不同层压紧形变件的垫片、以及位于所述多层压紧形变件上、下端面的上压紧垫板和所述下支撑垫板，所述可伸缩形变内模芯为中通圆柱结构，其中心贯通开设有限位通孔，本申请还可以应用于加工多层压缩橡胶气囊的的作用。
14.本实施例中，还提供了一种用于加工橡胶气囊的应用，应用如权利要求1
‑
9所述的模具，包括如下步骤：其中通过所述下模板、侧模座、上模板上模穴形成容置腔；将套有橡胶胎体的可伸缩形变内模芯安装在下模板上的导向杆，压缩上模板使得所述可伸缩形变内模芯与所述容置腔之间的空间形成用于橡胶气囊本体的型腔；使橡胶坯料自然填充于型腔内，通过对下模板、侧模座、上模板进行加热，通过在上模板上施加压紧力，从而使得可伸缩形变内模芯保持形变，最后制得橡胶气囊。
15.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16.本申请中利用可伸缩形变内模芯的可弹性形变性能，使得所述可伸缩形变内模芯在受到压缩外力时，所述可伸缩形变内模芯的中心膨胀，形成用于制成橡胶气囊内弧形结构的内模芯，当橡胶气囊成型后通过卸去外力，从而利用依靠所述可伸缩形变内模芯自身的收缩性能而变成原尺寸，从而使得可伸缩形变内模芯与橡胶气囊出现间隙，便于后续橡胶气囊的脱模；其中在所述可伸缩形变内模芯的膨胀的外力，能够增加橡胶气囊本体型腔的内部压力，从而保证橡胶气囊性能的稳定性，另外本申请中模具结构简单造价便宜，更能提高橡胶气囊的加工效率。
附图说明
17.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明用于加工橡胶气囊的模具及其应用的主体示意图；
19.图2为本发明橡胶气囊的生产装置中可伸缩形变内模芯的示意图；
20.图3为本发明橡胶气囊的生产装置中可伸缩形变内模芯的结构示意图；
21.图4为本发明橡胶气囊的生产装置中可伸缩形变内模芯端面的示意图；
22.图5为橡胶气囊的示意图；
23.图6为本发明橡胶气囊的生产装置中下模板示意图；
24.图7为本发明橡胶气囊的生产装置合模后结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、下模板；1a、导向杆；1b、端面模穴；2、可伸缩形变内模芯；2a、限位通孔；2b、上压紧垫板；2c、压紧形变件；2d、下支撑垫板；3、侧模座；3a、侧壁模穴；4、上模板；4a、搬运耳；5、橡胶气囊。
具体实施方式
27.实施例一
28.如图1所示，本实施例中公开了一种用于加工橡胶气囊的模具，其包括用于加工橡胶气囊5的外模具和限位安装在所述外模具内部的可伸缩形变内模芯2；所述可伸缩形变内模芯2通过施加外力而形变，所述可伸缩形变内模芯2与外模具内部之间的空间形成用于成型橡胶气囊5本体的型腔。
29.本实施例中，如图1和图7所示，所述外模具包括下模板1、位于所述下模板1上的侧模座3、以及盖设在所述侧模座3上的上模板4；其中在所述下模板1上和所述上模板4上分别开设有三个位置对应的端面模穴1b,所述侧模座3上开设有侧壁模穴3a，上下两个所述端面模穴1b与所述侧壁模穴3a之间形成容置腔；
30.本实施例中，所述侧模座3包括两块对称拼接的模具，从而便于快速地进行合模或拆卸；
31.本实施例中，所述上模板4的端侧对称安装有两个便于拆卸的搬运耳4a，从而便于对所述上模板4进行搬运转移活动。
32.如图1和图6所示，在所述下模板1上且位于所述端面模穴1b的中心竖直安装有用于对所述可伸缩形变内模芯2限位的导向杆1a，所述导向杆1a延伸向所述容置腔内；
33.所述可伸缩形变内模芯2限位安装在所述容置腔的内部，在所述可伸缩形变内模芯2受到外力进行压缩形变时，所述可伸缩形变内模芯2与所述容置腔之间的空间形成用于成型橡胶气囊5本体的型腔。
34.如图2
‑
4所示，本实施例中，所述可伸缩形变内模芯2包括压紧形变件2c、分别位于所述压紧形变件2c两端面的上压紧垫板2b和下支撑垫板2d；
35.其中所述压紧形变件2c为耐高温且可弹性形变的材料，例如tpe材质，本实施例中，利用所述压紧形变件2c的可弹性形变的性能，使得所述可伸缩形变内模芯2在受到压缩外力时，所述可伸缩形变内模芯2的中心膨胀，如图7所示，从而形成用于制成橡胶气囊5内弧形结构的内模芯，当橡胶气囊5成型后，通过卸去外力，从而利用依靠所述可伸缩形变内模芯2自身的收缩性能而变成原尺寸，从而使得可伸缩形变内模芯2与橡胶气囊5出现间隙，便于后续橡胶气囊5的脱模；
36.所述上压紧垫板2b和所述下支撑垫板2d均为金属板，具体为不锈钢材质；所述压紧形变件2c的两端通过热硫化方式分别安装在所述上压紧垫板2b上和所述下支撑垫板2d上，如图3所示，所述上压紧垫板2b上和所述下支撑垫板2d上均为变径凸圆柱结构，其中所述上压紧垫板2b上和所述下支撑垫板2d分别凸出一定长度直接变小的圆台，从而便于增加与所述压紧形变件2c的接触面积，从而在后续的加工的过程中，利用热硫化方式增强与所述压紧形变件2c的连接强度；
37.所述可伸缩形变内模芯2为中通圆柱结构，且其中心贯通开设有限位通孔2a，便于利用所述限位通孔2a将所述可伸缩形变内模芯2安装在所述下模板1的导向杆1a上。
38.一种用于加工橡胶气囊的应用，包括如下步骤：
39.其中通过所述下模板1、侧模座3、上模板4上模穴形成容置腔；将套有橡胶胎体的可伸缩形变内模芯2安装在下模板1上的导向杆1a，在上模板4上施加压力使得所述可伸缩形变内模芯2与所述容置腔之间的空间形成用于橡胶气囊5本体的型腔；然后使橡胶坯料自
然填充于型腔内，通过对下模板1、侧模座3、上模板4进行加热，在上模板4上施加压紧力，从而使得可伸缩形变内模芯2形变并保持形变，最后制得橡胶气囊5。
40.其中利用所述压紧形变件2c的可弹性形变的性能，使得所述可伸缩形变内模芯2在受到压缩外力时，所述可伸缩形变内模芯2的中心膨胀，如图7所示，从而形成用于制成橡胶气囊5内弧形结构的内模芯，当橡胶气囊5成型后，通过卸去外力，从而利用依靠所述可伸缩形变内模芯2自身的收缩性能而变成原尺寸，从而使得可伸缩形变内模芯2与橡胶气囊5出现间隙，便于后续橡胶气囊5的脱模；其中在所述橡胶气囊5脱模时，利用所述侧模座3包括两块对称拼接的模具，本实施例中，将利用气缸或伸缩油缸分别用于调节两个对称的侧模座3的合模或脱模，从而提高加工效率。
41.实施例二
42.本实施例中，所述可伸缩形变内模芯2包括多层压紧形变件2c、用于隔离不同层紧形变件2c的垫片、以及位于所述多层压紧形变件2c上、下端面的上压紧垫板2b和所述下支撑垫板2d，所述可伸缩形变内模芯2为中通圆柱结构，其中心贯通开设有限位通孔2a，其中本实施例中，可以用于生产具有多层气囊结构的橡胶气囊5。
43.其中具有多层气囊结构的橡胶气囊的在加工时，所用的模具结构特征与实施例一同理。
44.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。