一种聚氨酯保温板发泡系统的制作方法

1.本发明涉及发泡成型技术领域，具体为一种聚氨酯保温板发泡系统。


背景技术：

2.在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
3.在发泡成型过程中，将原料注入到模具中后需要经过一段时间的熟化，熟化过程中需要合理控制环境的温度和压力，一般需要在模具中熟化10min中左右，以得到高质量的产品。环境温度偏高则熟化时间短，环境温度偏低则熟化时间较长。由于产品熟化的时间较长，受到空间和设备的限制，生产效率受到了极大地限制，并且对产品的熟化时间难以控制，也难以提供一个温度适宜的熟化环境，导致发泡成型的产品质量难以提升。
4.为此，提出一种聚氨酯保温板发泡系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板发泡系统，以解决上述背景技术中提出的空间和设备的限制使发泡成型的工作效率和产品质量受到限制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种聚氨酯保温板发泡系统，包括恒温筒，所述恒温筒的内部安装有螺旋放置架，所述螺旋放置架的内部设有流动栅板，所述恒温筒的外壁上分别开设有位于顶部的出料口和位于底部的进料口，所述流动栅板经出料口伸出，并从恒温筒的底部重新经进料口进入恒温筒，所述恒温筒的底部安装有延伸至恒温筒内部的热风管，所述恒温筒底部的外壁上水平插装有转轴，所述转轴的一端安装有驱动流动栅板流动的驱动轮，所述恒温筒的外部设有调整驱动轮转速的变速机构，所述恒温筒的外壁上安装有温度检测机构，恒温筒的外部还设有执行机构，所述执行机构用于接收温度检测机构的信号并控制变速机构。
8.通过螺旋放置架存放发泡后模具，并通过流动栅板带动模具流转，使模具以缓慢的速度在恒温筒内快速熟化，方便控制熟化温度，从而控制产品质量，并且充分利用了空间，降低了在熟化阶段大量的发泡模具对空间的需求。
9.优选的，所述变速机构包括安装在转轴远离驱动轮一端的变径皮带轮，所述恒温筒的外壁上滑动安装有电机，电机的输出轴上安装有与变径皮带轮传动连接的主动轮，所述变径皮带轮包括轮环，所述轮环的外缘壁上均匀插设有多个延伸至轮环内部的伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有位于轮环外侧的胶板，所述伸缩杆的另一端安装有位于轮环内侧的球头，所述伸缩杆上套设有第一拉簧，所述轮环的内部插设有变速顶杆。
10.变径皮带轮的外径由所有的胶板的伸出距离决定，若胶板伸出的距离越大，则变径皮带轮的外径越大，变速顶杆顶住所有球头，变速顶杆越深入，球头被挤出的幅度越大，
变径皮带轮的外径越大，因此通过控制变速顶杆的位置即可控制变径皮带轮的外径，从而实现对转轴转速的调节，巧妙便捷。
11.优选的，所述执行机构包括横筒，所述变速顶杆的尾端水平插设在在横筒的内部，所述横筒远离变速顶杆的一端固定安装有电磁铁，所述变速顶杆的尾端安装有永磁体，所述永磁体和电磁铁之间连接有第二拉簧。
12.变速顶杆的尾部可在横筒内活动，电磁铁通电后会产生对永磁体的排斥力，电磁铁的磁力变大，则使变速顶杆被排斥的距离越大，通过球头的配合，胶板伸出的距离越大，因此通过控制电磁铁的电流大小即可控制变径皮带轮的外径。
13.优选的，所述温度检测机构包括安装在恒温筒外壁上的粗口管，所述恒温筒的内壁上开设有与粗口管连通的测温孔，所述测温孔上安装有导热板，所述粗口管远离恒温筒的一端连接有细口管，所述细口管内配设有活塞，所述活塞上安装有滑杆，所述细口管远离恒温筒的一侧设有滑动变阻器，滑动变阻器通过连接杆与粗口管固定连接，所述滑杆与滑动变阻器的滑片固定连接，所述滑杆上套设有顶簧，所述滑动变阻器与电磁铁串联。
14.当恒温筒内的温度降低，通过导热板的传递，粗口管内的气压降低，顶簧的恢复力使活塞带动滑杆回移，滑动变阻器的电阻变小，电路上的电流变大，电磁铁产生的磁力变大，使变速顶杆被向外排斥的距离更大，变速顶杆顶在每个球头上使胶板外移，增大了变径皮带轮的外径，从而使转轴的转速降低，流动栅板的流速降低，延长模具在恒温筒内的停留时间，实现了模具移速的自动调节，改善了产品质量。
15.优选的，所述恒温筒的外壁上安装有位于电机上侧的固定板，所述固定板和电机之间连接有复位弹簧。
16.对电机进行活动安装，当变径皮带轮的的外径变大时，皮带会向变径皮带轮偏移，因此电机会受到较大的拉力，对电机进行活动安装可避免皮带上的张力过大，确保皮带传动的稳定性和流畅性。
17.优选的，所述热风管的内部安装有电热丝，所述电热丝同样与滑动变阻器串联。
18.当滑动变阻器上的电阻变小时，电路上的电流变大，并且此时恒温筒内的温度变低，因此电热丝生成的热量变大，为热风管内通入的热风提供更多的热量，对恒温筒的内部进行加热，使恒温筒内的温度尽快恢复。这一设计进一步提高了设备的便捷程度，提高了工作效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本发明将发泡后的模具放置到恒温筒内进行快速熟化，通过设定合适的温度可提高生产效率，通过螺旋放置架内的缓速运转的流动栅板逐渐将模具移出，不仅能够确保熟化时间，也能够显著降低对存放空间的需求，提高了产品质量和工作效率。
21.2、本发明采用较为简单的机械部件实现了对恒温筒内部温度的监测，并将温度变化转化为电流强度的变化实现对变径皮带轮的变速，由于通过调整变径皮带轮的外径实现驱动轮的变速，电机不需要频繁地改变转速，因此电机的负载大大降低，电机的使用寿命得到保障，工作稳定，维修和养护成本低。
附图说明
22.图1为本发明的正面示意图；
23.图2为本发明的俯视图；
24.图3为本发明的正面剖视图；
25.图4为本发明的右侧结构示意图；
26.图5为本发明的温度检测机构的示意图；
27.图6为本发明的a处结构的放大图；
28.图7为本发明的b处结构的放大图；
29.图8为本发明的变速顶杆的结构示意图。
30.图中：1、恒温筒；2、螺旋放置架；3、流动栅板；4、出料口；5、进料口；6、热风管；7、转轴；8、驱动轮；9、变径皮带轮；901、轮环；902、伸缩杆；903、胶板；904、第一拉簧；905、球头；10、电机；11、主动轮；12、固定板；13、复位弹簧；14、粗口管；15、细口管；16、滑动变阻器；17、连接杆；18、活塞；19、横筒；20、电磁铁；21、第二拉簧；22、变速顶杆；23、永磁体。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图8，本发明提供一种聚氨酯保温板发泡系统，技术方案如下：
35.一种聚氨酯保温板发泡系统，包括恒温筒1，恒温筒1的内部安装有螺旋放置架2，螺旋放置架2的内部设有流动栅板3，恒温筒1的外壁上分别开设有位于顶部的出料口4和位于底部的进料口5，流动栅板3经出料口4伸出，并从恒温筒1的底部重新经进料口5进入恒温筒1，恒温筒1的底部安装有延伸至恒温筒1内部的热风管6，恒温筒1底部的外壁上水平插装有转轴7，转轴7的一端安装有驱动流动栅板3流动的驱动轮8，恒温筒1的外部设有调整驱动轮8转速的变速机构，恒温筒1的外壁上安装有温度检测机构，恒温筒1的外部还设有执行机构，执行机构用于接收温度检测机构的信号并控制变速机构。
36.通过螺旋放置架2存放发泡后模具，并通过流动栅板3带动模具流转，使模具以缓慢的速度在恒温筒1内快速熟化，方便控制熟化温度，从而控制产品质量，并且充分利用了
空间，降低了在熟化阶段大量的发泡模具对空间的需求。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图7，变速机构包括安装在转轴7远离驱动轮8一端的变径皮带轮9，恒温筒1的外壁上滑动安装有电机10，电机10的输出轴上安装有与变径皮带轮9传动连接的主动轮11，变径皮带轮9包括轮环901，轮环901的外缘壁上均匀插设有多个延伸至轮环901内部的伸缩杆902，伸缩杆902一端安装有位于轮环901外侧的胶板903，伸缩杆902的另一端安装有位于轮环901内侧的球头905，伸缩杆902上套设有第一拉簧904，轮环901的内部插设有变速顶杆22。
38.变径皮带轮9的外径由所有的胶板903的伸出距离决定，若胶板903伸出的距离越大，则变径皮带轮9的外径越大，变速顶杆22顶住所有球头905，变速顶杆22越深入，球头905被挤出的幅度越大，变径皮带轮9的外径越大，因此通过控制变速顶杆22的位置即可控制变径皮带轮9的外径，从而实现对转轴7转速的调节，巧妙便捷。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图6，执行机构包括横筒19，变速顶杆22的尾端水平插设在在横筒19的内部，横筒19远离变速顶杆22的一端固定安装有电磁铁20，变速顶杆22的尾端安装有永磁体23，永磁体23和电磁铁20之间连接有第二拉簧21。
40.变速顶杆22的尾部可在横筒19内活动，电磁铁20通电后会产生对永磁体23的排斥力，电磁铁20的磁力变大，则使变速顶杆22被排斥的距离越大，通过球头905的配合，胶板903伸出的距离越大，因此通过控制电磁铁20的电流大小即可控制变径皮带轮9的外径。
41.采用较为简单的机械部件实现了对流动栅板3的调速，由于通过调整变径皮带轮9的外径实现驱动轮8的变速，电机不需要频繁地改变转速，因此电机的负载大大降低，电机的使用寿命得到保障，工作稳定，维修和养护成本低。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图5，温度检测机构包括安装在恒温筒1外壁上的粗口管14，恒温筒1的内壁上开设有与粗口管14连通的测温孔，测温孔上安装有导热板，粗口管14远离恒温筒1的一端连接有细口管15，细口管15内配设有活塞18，活塞18上安装有滑杆，细口管15远离恒温筒1的一侧设有滑动变阻器16，滑动变阻器16通过连接杆17与粗口管14固定连接，滑杆与滑动变阻器16的滑片固定连接，滑杆上套设有顶簧，滑动变阻器16与电磁铁20串联。
43.当恒温筒1内的温度降低，通过导热板的传递，粗口管14内的气压降低，顶簧的恢复力使活塞18带动滑杆回移，滑动变阻器16的电阻变小，电路上的电流变大，电磁铁20产生的磁力变大，使变速顶杆22被向外排斥的距离更大，变速顶杆22顶在每个球头905上使胶板903外移，增大了变径皮带轮9的外径，从而使转轴7的转速降低，流动栅板3的流速降低，延长模具在恒温筒1内的停留时间，实现了模具移速的自动调节，改善了产品质量。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1，恒温筒1的外壁上安装有位于电机10上侧的固定板12，固定板12和电机10之间连接有复位弹簧13。
45.对电机10进行活动安装，当变径皮带轮9的的外径变大时，皮带会向变径皮带轮9偏移，因此电机10会受到较大的拉力，对电机10进行活动安装可避免皮带上的张力过大，确保皮带传动的稳定性和流畅性。
46.作为本发明的一种实施方式，热风管6的内部安装有电热丝，电热丝同样与滑动变阻器16串联。
47.当滑动变阻器16上的电阻变小时，电路上的电流变大，并且此时恒温筒1内的温度
变低，因此电热丝生成的热量变大，为热风管6内通入的热风提供更多的热量，对恒温筒1的内部进行加热，使恒温筒1内的温度尽快恢复。这一设计进一步提高了设备的便捷程度，提高了工作效率。
48.工作原理：通过螺旋放置架2存放发泡后模具，并通过流动栅板3带动模具流转，使模具以缓慢的速度在恒温筒1内快速熟化，当恒温筒1内的温度降低，通过导热板的传递，粗口管14内的气压降低，顶簧的恢复力使活塞18带动滑杆回移，滑动变阻器16的电阻变小，电路上的电流变大，电磁铁20产生的磁力变大，使变速顶杆22被向外排斥的距离更大，变速顶杆22顶在每个球头905上使胶板903外移，增大了变径皮带轮9的外径，从而使转轴7的转速降低，流动栅板3的流速降低，延长模具在恒温筒1内的停留时间，并且此时电热丝生成的热量变大，为热风管6内通入的热风提供更多的热量，对恒温筒1的内部进行加热，使恒温筒1内的温度尽快恢复。
49.当恒温筒1内的温度恢复后，粗口管14内的气压升高，活塞18被气压向前顶，带动滑杆移动使滑动变阻器16上的电阻变大，电路电流变小，电磁铁20产生的磁力变小，在第二拉簧21的拉动下，变速顶杆22回移，在第一拉簧904的作用下，胶板903逐渐收回，变径皮带轮9的外径变小，使转轴7的转速重新恢复。
50.本发明采用较为简单的机械部件实现了对恒温筒1内部温度的监测，并将温度变化转化为电流强度的变化实现对变径皮带轮9的变速，由于通过调整变径皮带轮9的外径实现驱动轮8的变速，电机不需要频繁地改变转速，因此电机的负载大大降低，电机的使用寿命得到保障，工作稳定，维修和养护成本低。
51.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。