自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备的制作方法

1.本发明属于止水带隔离模技术领域，具体是自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备。


背景技术：

2.在箱型基础或地下室地底板和外墙板，顶板的混凝土是分开浇捣的，这使得在进行第二次浇捣墙板混凝土时会产生一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水线以下时就容易渗水，目前一般采用钢板止水带进行密封处理，钢板止水带在压制成型后需要在其上下表面分别涂抹覆盖热敷自粘材料和隔离膜，因此需要一种自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备。
3.目前，自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备一般是将热敷自粘材料与隔离膜分开进行的，在钢板止水带进入装置内部时先进行热敷自粘材料的涂敷，然后将隔离摸贴在钢板止水带上；但这样的设计存在以下缺陷：由于止水带每次的作业面只有一个，导致需要对钢板止水带进行重复加工以便对钢板止水带的另一面进行隔离膜与热敷自粘材料的成型，不仅效率低下，而且容易造成以成型好的面受到损坏；同时，对钢板止水带的单一作业面长时间进行压制，容易造成钢板止水带受力不均，甚至有可能造成已经成型好的隔离模被压坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，具有加工成型效率高和受力均匀的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，包括装置本体，所述装置本体的左侧从右往左依次设置有加热加压装置、隔离膜压型装置、自粘材料预热涂敷装置、自粘材料预热装置、隔离膜安装装置和止水带成型装置，所述装置本体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述装置本体的正面固定安装有传动箱和电机，所述装置本体的内壁通过轴承固定安装有输送辊，所述装置本体的内部开设有加工内腔，所述加工内腔的中部活动安装有安装柱，所述安装柱的外表面活动缠绕有隔离膜，所述加工内腔左侧的上下两端分别固定安装有上储料箱和下储料箱，所述上储料箱和下储料箱的内部均活动安装有两个涂敷辊，所述下储料箱内腔的底部与上储料箱内腔底部位于两个涂敷辊之间的区域均填充有热敷自粘材料，所述加工内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板朝输送辊一侧固定安装有加热器。
6.作为本发明的优选技术方案，所述固定板的数量为两个且分别位于加工内腔中部的上下两侧，所述安装柱位于输送辊的左侧，所述上储料箱和下储料箱的开口正对着，所述加工内腔的右侧固定安装有平衡机构，压制成型后的钢板止水带沿着进料口进入加工内腔，在经过涂敷辊的转动涂敷后，其上下表面都沾满了热敷自粘材料，此时钢板止水带继续向加工内腔的右侧移动并与第一组输送辊接触，此时传动箱和电机启动并带动输送辊转
动，使得钢板止水带在上下表面与隔离膜接触后黏附在一起并被转动中的输送辊压制输送，然后加热器对钢板止水带加热完成同步成型。
7.作为本发明的优选技术方案，所述输送辊的数量为六个，六个所述输送辊以每两个为一组共分为三组，三组所述输送辊之间呈等间距分布，每组所述输送辊均呈上下分布，所述输送辊与传动箱传动连接，所述平衡机构位于第二组输送辊与第三组输送辊之间，输送辊在传动箱和电机的带动下转动，然后带动钢板止水带和隔离膜进行移动结合，使得钢板止水带的上下表面可实现一次加工便能使得隔离膜与热敷自粘材料自动成型，提高了工作效率。
8.作为本发明的优选技术方案，所述平衡机构包括支撑架，所述支撑架的顶部活动套接有移动柱，所述移动柱外表面的底端活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与移动柱和支撑架固定连接，所述移动柱的顶端固定安装有受力板，所述支撑架位于第二组输送辊与第三组输送辊之间，被输送辊转动而带动的钢板止水带沿着输送辊的上下之间向右移动，当钢板止水带移动至支撑架的顶部时，会向上撑住受力板，使得受力板带动移动柱并向上移动并压缩一号弹簧，使得被加热完毕的钢板止水带能够受力更加均匀。
9.作为本发明的优选技术方案，所述上储料箱底部开口的中部固定安装有密封板，所述密封板与涂敷辊密封接触，如图2所示，上储料箱和下储料箱一上一下的分布，使得进入加工内腔的钢板止水带能够上下两面同时进行热敷自粘材料的涂敷，保证其与隔离膜的结合成型工序更加高效，避免重复加工而可能导致隔离膜破坏。
10.作为本发明的优选技术方案，所述支撑架的截面形状为龙门架形，所述支撑架由玻璃纤维制成，支撑架由于支撑移动中钢板止水带，加热后成型的钢板止水带被支撑架进行支撑，在移动柱和一号弹簧的配合能够受力均匀，从而保护了隔离膜的完整性且不被破坏。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过设置有输送辊、固定板、加热器、安装柱、隔离膜、上储料箱和下储料箱等实现了钢板止水带热敷自粘材料与隔离膜的高效成型功能，通过设置有上储料箱和下储料箱并在其中填充热敷自粘材料，使得在钢板止水带经过上储料箱和下储料箱之间带动涂敷辊进行转动，使得转动中的涂敷辊沾染热敷自粘材料然后进行对钢板止水带上下表面的涂敷，通过设置有上下分布的两个安装柱缠绕隔离膜，在钢板止水带经过第一组输送辊时与钢板止水带在输送辊的压制下结合，通过设置有加热器对钢板止水带上下表面进行加热使之成型，本技术相对于现有技术而言，解决了传统技术中一次只能加工成型钢板止水带一个面的问题，具有加工成型效率高的优点。
13.2、本发明通过设置有平衡机构、输送辊、加热器和安装柱等实现了钢板止水带在进行热敷自粘材料与隔离膜成型过程中均衡受力功能，通过设置有六个上下分布的输送辊进行对钢板止水带进行输送，使得钢板止水带在进入输送辊中时与上下分布的隔离膜结合并保持平衡，通过设置有平衡机构使得钢板止水带在经过支撑架的顶部时向上抵住移动柱，使得移动柱向上移动并压缩一号弹簧，造成对钢板止水带的适当限位固定，使得受力板的底部与钢板止水带的顶部相接触，保证了钢板止水带的受力均匀，有效保护了钢板止水带上成型的隔离膜。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明结构的正面剖切示意图；
16.图3为本发明装置本体内部的结构示意图；
17.图4为本发明平衡机构的分离示意图；
18.图5为本发明加工工序流程示意图；
19.图6为本发明隔离膜与热敷自粘材料成型前的加工成型示意图；
20.图7为本发明图3中a处结构的放大示意图。
21.图中：1、装置本体；2、传动箱；3、电机；4、加工内腔；5、进料口；6、出料口；7、平衡机构；71、支撑架；72、移动柱；73、一号弹簧；74、受力板；8、输送辊；9、固定板；10、加热器；11、安装柱；12、隔离膜；13、上储料箱；14、下储料箱；15、热敷自粘材料；16、涂敷辊；17、加热加压装置；18、隔离膜压型装置；19、自粘材料预热涂敷装置；20、自粘材料预热装置；21、隔离膜安装装置；22、止水带成型装置。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图7所示，本发明提供自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，包括装置本体1，装置本体1的左侧从右往左依次设置有加热加压装置17、隔离膜压型装置18、自粘材料预热涂敷装置19、自粘材料预热装置20、隔离膜安装装置21和止水带成型装置22，装置本体1的左右两侧分别开设有进料口5和出料口6，装置本体1的正面固定安装有传动箱2和电机3，装置本体1的内壁通过轴承固定安装有输送辊8，装置本体1的内部开设有加工内腔4，加工内腔4的中部活动安装有安装柱11，安装柱11的外表面活动缠绕有隔离膜12，加工内腔4左侧的上下两端分别固定安装有上储料箱13和下储料箱14，上储料箱13和下储料箱14的内部均活动安装有两个涂敷辊16，下储料箱14内腔的底部与上储料箱13内腔底部位于两个涂敷辊16之间的区域均填充有热敷自粘材料15，加工内腔4的中部固定安装有固定板9，固定板9朝输送辊8一侧固定安装有加热器10。
24.其中，固定板9的数量为两个且分别位于加工内腔4中部的上下两侧，安装柱11位于输送辊8的左侧，上储料箱13和下储料箱14的开口正对着，加工内腔4的右侧固定安装有平衡机构7，压制成型后的钢板止水带沿着进料口5进入加工内腔4，在经过涂敷辊16的转动涂敷后，其上下表面都沾满了热敷自粘材料15，此时钢板止水带继续向加工内腔4的右侧移动并与第一组输送辊8接触，此时传动箱2和电机3启动并带动输送辊8转动，使得钢板止水带在上下表面与隔离膜12接触后黏附在一起并被转动中的输送辊8压制输送，然后加热器10对钢板止水带加热完成同步成型。
25.其中，输送辊8的数量为六个，六个输送辊8以每两个为一组共分为三组，三组输送辊8之间呈等间距分布，每组输送辊8均呈上下分布，输送辊8与传动箱2传动连接，平衡机构7位于第二组输送辊8与第三组输送辊8之间，输送辊8在传动箱2和电机3的带动下转动，然
后带动钢板止水带和隔离膜12进行移动结合，使得钢板止水带的上下表面可实现一次加工便能使得隔离膜12与热敷自粘材料15自动成型，提高了工作效率。
26.其中，平衡机构7包括支撑架71，支撑架71的顶部活动套接有移动柱72，移动柱72外表面的底端活动套接有一号弹簧73，一号弹簧73的两端分别与移动柱72和支撑架71固定连接，移动柱72的顶端固定安装有受力板74，支撑架71位于第二组输送辊8与第三组输送辊8之间，被输送辊8转动而带动的钢板止水带沿着输送辊8的上下之间向右移动，当钢板止水带移动至支撑架71的顶部时，会向上撑住受力板74，使得受力板74带动移动柱72并向上移动并压缩一号弹簧73，使得被加热完毕的钢板止水带能够受力更加均匀。
27.其中，上储料箱13底部开口的中部固定安装有密封板，密封板与涂敷辊16密封接触，如图2所示，上储料箱13和下储料箱14一上一下的分布，使得进入加工内腔4的钢板止水带能够上下两面同时进行热敷自粘材料15的涂敷，保证其与隔离膜12的结合成型工序更加高效，避免重复加工而可能导致隔离膜12破坏。
28.其中，支撑架71的截面形状为龙门架形，支撑架71由玻璃纤维制成，支撑架71由于支撑移动中钢板止水带，加热后成型的钢板止水带被支撑架71进行支撑，在移动柱72和一号弹簧73的配合能够受力均匀，从而保护了隔离膜12的完整性且不被破坏。
29.本发明的工作原理及使用流程：
30.首先，启动电机3并通过传动箱2带动输送辊8转动，将压制成型后的钢板止水带沿着进料口5送进加工内腔4中，使得钢板止水带的上下表面均与涂敷辊16接触并带动涂敷辊16转动，转动中的涂敷辊16将热敷自粘材料15带动并涂敷在钢板止水的上下表面，当钢板止水带进入第一组输送辊8之间时，首先与隔离膜12接触并被转动中的输送辊8压制，使得隔离膜12与钢板止水带的表面相结合，当钢板止水带经过加热器10之间，加热器10开启并对钢板止水带进行加热使得隔离膜12与热敷自粘材料15自动成型，当钢板止水带经过支撑架71的表面时，会向上抵住受力板74，使得受力板74带动移动柱72上移并压缩一号弹簧73，使得钢板止水带的上下受力均匀，最终，钢板止水带沿着出料口6出去完成成型加工。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。