一种多种材质可用的挤出口模的制作方法

1.本发明涉及密封条加工技术领域，尤其涉及一种多种材质可用的挤出口模。


背景技术：

2.密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，多用于门窗、车辆等。
3.密封条主要采用橡胶材料和塑料材质制成，然而橡胶材料成型的温度通常为70℃，温度过高会融化难以成型；塑料如tpv、pe、ps等成型温度为220℃，温度过低塑料难以被定型，所以这两种材料很难被同时挤出重塑，在加工时需要分开加工，既降低效率，又增加成本，为此，我们提出了一种多种材质可用的挤出口模来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多种材质可用的挤出口模。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多种材质可用的挤出口模，包括加热台和冷却台，所述加热台和冷却台连接处连接有定型片，所述加热台上设有凸块，所述凸块中间设有塑料进注孔，所述凸块内均布有多个加热棒插入孔，所述定型片中间设有定型孔，所述塑料进注孔一端与塑料进入管相连通、另一端与近加热台侧的定型孔相连通；所述加热台中间设有挤出孔，所述冷却台中间设有橡胶进入孔，所述橡胶进入孔、定型片的定型孔和挤出孔依次相连通。
6.进一步地，所述冷却台外周设有水冷装置。
7.进一步地，所述定型片包括冷却定型片和加热定型片，所述冷却定型片与加热定型片借助多个定位销构成固定连接。
8.进一步地，所述冷却定型片与加热定型片之间相邻面的间距为8mm，所述定位销外周为镂空形成隔热区。
9.进一步地，所述冷却定型片数量为3个，所述加热定型片数量为1个。
10.进一步地，所述加热棒插入孔的数量为5-10个。
11.进一步地，所述加热台的凸块上还插有热电偶。
12.进一步地，所述塑料进入管的外侧一周包裹有绝缘耐热材料。
13.进一步地，所述塑料进入管为l型，材质为黄铜材质。
14.本发明获得的有益效果为：冷却台构成橡胶成型区，加热台构成塑料与橡胶结合区；冷却定型片与加热定型片之间相邻面的间距为8mm，且外周为镂空形成隔热区，目的是缩短橡胶在隔热区的贴合面，防止跑料。加热台上的加热棒插入孔内插入加热棒，设有热电偶方便调节温度，冷却台使用时卡合在机头中，机头上设有循环水冷却，对橡胶进行预冷却。
15.本发明不仅可以实现橡胶和塑料的同时挤出重塑，而且可以保证挤出的质量，另
外可以在挤出后进行快速的冷却降温定型，大大提升了密封条的加工速度，节省了加工时间和人工成本，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种多种材质可用的挤出口模的结构示意图；图2为本发明提出的一种多种材质可用的挤出口模的侧视图；图3为本发明提出的一种多种材质可用的挤出口模的加热棒插入孔分布结构示意图；图4为本发明提出的一种多种材质可用的挤出口模的密封条挤出槽口结构示意图。
17.图中：1塑料进入管、2加热棒插入孔、3加热台、4定型片、5冷却台、6挤出孔、7隔热区、8橡胶进入孔、9定位销、10凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种多种材质可用的挤出口模，包括加热台3和冷却台5，所述加热台3和冷却台5连接处连接有定型片4，所述加热台3上设有凸块10，所述凸块10中间设有塑料进注孔，所述凸块10内均布有多个加热棒插入孔2，所述定型片4中间设有定型孔，所述塑料进注孔一端与塑料进入管1相连通、另一端与近加热台3侧的定型孔相连通；所述加热台3中间设有挤出孔6，所述冷却台5中间设有橡胶进入孔8，所述橡胶进入孔8、定型片4的定型孔和挤出孔6依次相连通。所述冷却台5外周设有水冷装置。所述定型片4包括冷却定型片和加热定型片，所述冷却定型片与加热定型片借助多个定位销9构成固定连接。所述冷却定型片与加热定型片之间相邻面的间距为8mm，所述定位销9外周为镂空形成隔热区7。所述冷却定型片数量为3个，所述加热定型片数量为1个。所述加热棒插入孔2的数量为5-10个。所述加热台3的凸块10上还插有热电偶。所述塑料进入管1的外侧一周包裹有绝缘耐热材料。所述塑料进入管1为l型，材质为黄铜材质。
20.具体实施时，冷却台5一侧与橡胶挤出机相连，冷却台5构成橡胶成型区，冷却台5使用时卡合在机头中，机头上设有循环水冷却，进而对橡胶进行预定型，保证橡胶原料能正常挤出。加热台3构成塑料与橡胶结合区，冷却定型片与加热定型片之间相邻面的间距为8mm，且外周为镂空形成隔热区，目的是降低热传递，缩短橡胶在隔热区7的贴合面，保证不同区域温度稳定，防止橡胶跑料。定型孔位于定型片4中心，以便橡胶通过。加热台3上的加热棒插入孔2内插入加热棒便于塑料定型，热电偶方便调节温度。塑料进入管1为l型跟挤出机软链接管链接，材质为黄铜材质具有导热快，保证连接处温度稳定。橡胶经冷却区进入冷却定型片的定型孔，橡胶被初步冷却定型，然后经过隔热区再进入加热定型片的定型孔内并与塑料汇合，两者相结合后从加热台的挤出孔6被挤出。
21.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：包括加热台（3）和冷却台（5），所述加热台（3）和冷却台（5）连接处连接有定型片（4），所述加热台（3）上设有凸块（10），所述凸块（10）中间设有塑料进注孔，所述凸块（10）内均布有多个加热棒插入孔（2），所述定型片（4）中间设有定型孔，所述塑料进注孔一端与塑料进入管（1）相连通、另一端与近加热台（3）侧的定型孔相连通；所述加热台（3）中间设有挤出孔（6），所述冷却台（5）中间设有橡胶进入孔（8），所述橡胶进入孔（8）、定型片（4）的定型孔和挤出孔（6）依次相连通。2.根据权利要求1所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述冷却台（5）外周设有水冷装置。3.根据权利要求1所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述定型片（4）包括冷却定型片和加热定型片，所述冷却定型片与加热定型片借助多个定位销（9）构成固定连接。4.根据权利要求3所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述冷却定型片与加热定型片之间相邻面的间距为8mm，所述定位销（9）外周为镂空形成隔热区（7）。5.根据权利要求3或4所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述冷却定型片数量为3个，所述加热定型片数量为1个。6.根据权利要求1所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述加热棒插入孔（2）的数量为5-10个。7.根据权利要求1所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述加热台（3）的凸块（10）上还插有热电偶。8.根据权利要求1所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述塑料进入管（1）的外侧一周包裹有绝缘耐热材料。9.根据权利要求8所述的一种多种材质可用的挤出口模，其特征在于：所述塑料进入管（1）为l型，材质为黄铜材质。

技术总结
本发明公开了一种多种材质可用的挤出口模，包括加热台和冷却台，所述加热台和冷却台连接处连接有定型片，所述加热台上设有凸块，所述凸块中间设有塑料进注孔，所述凸块内均布有多个加热棒插入孔，所述定型片中间设有定型孔，所述塑料进注孔一端与塑料进入管相连通、另一端与近加热台侧的定型孔相连通；所述加热台中间设有挤出孔，所述冷却台中间设有橡胶进入孔，所述橡胶进入孔、定型片的定型孔和挤出孔依次相连通。本发明不仅可以实现橡胶和塑料的同时挤出重塑，而且可以保证挤出的质量，另外可以在挤出后进行快速的冷却降温定型，大大提升了密封条的加工速度，节省了加工时间和人工成本，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：程朝文 李阳 程朝志
受保护的技术使用者：河北永昌车辆部件科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/1/14