一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置的制作方法

1.本发明涉及反式异戊橡胶粉料加工技术领域，尤其涉及一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置。


背景技术：

2.反式异戊橡胶原生产状态为粉料，因常温下呈现塑料状态，故表观硬度较大，而液体橡胶是一种分子链很短的异戊橡胶或者顺丁橡胶，具有低硬度、高柔顺性及高流动性。
3.而现有的反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置一般是将粉料橡胶熔炼成液体状，并且通过挤塑方式，将该液体状橡胶挤塑成反式异戊橡胶条，最后根据不同需求，而利用造粒装置对该反式异戊橡胶条造粒出不同的颗粒大小的橡胶粒。而在具体的挤塑过程时，一般来说，由于整个液体橡胶的流动，在挤塑结构中，容易形成一个涡流，进而存在一部分的液体橡胶在挤塑段不停的流动，且为了保证整个橡胶流动性，需要对其进行不间断的加热，而持续性的加热会对橡胶本身产生一定的影响。此外，对于整个装置的清洗也会产生一定的影响。
4.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置，包括水平设置的第一工作台，所述第一工作台上设置有掺混机构，所述掺混机构包括水平设置在所述第一工作台的掺混筒，所述掺混筒的顶端处分别设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口，所述掺混筒中设置有掺混转子，所述掺混转子的一端设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机设置在所述第一工作台的一端处；所述第一工作台的另一端设置有第二工作台，所述第二工作台设置有与所述掺混机构配合的挤塑机构，所述第二工作台上设置有与所述挤塑机构配合的降温水槽，所述降温水槽另一端处设置有造粒机构；所述挤塑机构包括挤塑筒，所述挤塑筒上设置有与所述掺混筒配合的挤塑连接筒，所述挤塑筒中设置有挤塑组件，所述挤塑组件包括与所述挤塑筒的轴线共线的转动轴，且所述转动轴上设置有与所述挤塑筒间隙配合的若干刮取板。
7.具体的，所述挤塑机构设置在所述掺混筒的另一端处。
8.进一步的，所述挤塑筒的一端设置有与所述挤塑组件配合的挤塑块，所述挤塑块设置有与所述挤塑组件配合的第二驱动电机，所述挤塑筒的另一端处设置有与所述挤塑筒配合的挤塑件；所述挤塑组件还包括设置在所述转动轴上的稳固件；所述转动轴两端部分别与所述挤塑块、所述挤塑件转动配合，所述转动轴的轴线与所述挤塑筒的轴线共线，且所述稳固件上设置有与所述挤塑件配合的运输组件。
9.进一步的，为了进一步的提高挤塑件的反式异戊橡胶条稳定输出效果，所述挤塑
件中设置有挤塑腔，所述挤塑腔中安置有运输件，所述运输件包括挤压绞龙，从而方便整个反式异戊橡胶从挤塑件中均匀挤出，从而形成规格一致的反式异戊橡胶条。
10.进一步的，所述运输组件包括与所述稳固件配合的运输绞龙，且所述运输绞龙位于相邻两个刮取板与所述挤塑筒形成的挤压空间中。
11.进一步的，所述运输组件包括分别与所述挤塑筒、所述刮取板、所述转动轴间隙配合的挤压分配块，所述挤压分配块设置有与所述稳固件配合的挤压驱动杆，所述挤塑筒靠近所述挤塑块一端端面上设置有环板，所述转动轴靠近所述挤塑块一端处设置有与所述环板配合的间隙块，且所述间隙块上设置有与挤压驱动杆配合的孔。
12.进一步的，所述挤压驱动杆上设置有清洗系统，且所述清洗系统位于所述挤压分配块、所述刮取板以及所述挤塑筒且靠近所述挤塑块的一端处的清洗空间中，所述挤塑筒的正下方处设置有与所述清洗空间相连通的清洗注水口、清洗出水口。
13.所述清洗系统包括若干组清洗组件，所述清洗组件包括分别与所述挤塑筒或所述刮取板或所述转动轴配合的刮板，所述刮板上设置有转动孔，所述转动孔中设置有固定套环，所述固定套环固定设置在所述挤压驱动杆上，且所述固定套环的轴线与所述挤压驱动杆的轴线共线;所述刮板上设置有铰接部，所述铰接部铰接连接有铰接件，所述铰接件的一端与所述刮板铰接，所述铰接件的另一端设置有套环，所述套环设置在所述挤压驱动杆上，且所述套环位于靠近所述固定套环的一侧。
14.进一步的，所述掺混机构包括分别设置在所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口处的第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗；所述掺混筒中设置有液体注射口，所述液体注射口中设置有液体注射枪，所述液体注射枪设置在所述第一进料口与所述第二进料口之间，且所述液体注射枪位于靠近所述第一进料斗的一侧；且所述掺混筒中设置有两个通风口，所述通风口中设置有通风筒，其中一个所述通风筒位于所述第一进料口与所述第二进料口之间，另一个所述通风筒位于所述第二进料口与所述第三进料口之间，且所述通风筒位于靠近所述第二进料口或第三进料口一侧；所述掺混筒上设置有脱气凹槽，所述脱气凹槽中设置有脱气件，所述脱气件位于靠近所述掺混筒一端端部处。
15.具体的，所述第一进料斗中放置有反式异戊橡胶粉料，所述第二进料斗中放置有液体橡胶或者其他配合剂物料，所述第三进料斗中可放置有从所述挤塑机构刮取下的反式异戊橡胶废料，所述液体注射枪中安装有用以混合该物料的配合剂。
16.进一步的，所述掺混筒包括两个相对设置的掺混块，所述掺混块上设置有掺混半圆腔，且所述掺混块上设置有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔中设置有连接两个掺混块的连接螺杆，所述掺混块上设置有连接块，所述第一工作台上设置有与所述连接块配合的支撑臂。
17.优选的，两个掺混半圆腔组成一个掺混圆腔，所述掺混转子设置在所述掺混圆腔中。
18.进一步的，所述掺混块底端设置有若干组支撑座，所述支撑座的顶端与所述掺混块可拆卸连接，所述支撑座的底端与所述第一工作台可拆卸连接，所述掺混块上设置有温控腔，所述掺混块的底端处设置有与所述温控腔配合的温控枪。
19.进一步的，所述挤塑连接筒与所述掺混筒可拆卸连接，且通过连接套环加以固定。
20.进一步的，所述降温水槽与所述挤塑机构之间设置有降温组件，所述降温组件包
括设置在所述第二工作台上的降温框架，所述降温框架上设置有降温凹槽，所述降温凹槽中设置有若干组运输辊轴，所述运输辊轴上设置有若干个运输轮，反式异戊橡胶条经运输轮运至所述降温水槽中，所述降温框架的顶端部设置有若干风机凹槽，所述风机凹槽中设置有降温风机，且所述降温风机位于所述反式异戊橡胶条的正上方处。
21.优选的，所述降温水槽中设置有若干组运输轴，所述运输轴上设置有运输转轮。
22.本发明通过其独特的掺混机构，在整个反式异戊橡胶粉料掺混时，既可以掺混普通的液体橡胶，也可以掺混其他的橡胶粉料，并且利用其独特的掺混转子等零件的设置，使得其在掺混混合时，方便整个反式异戊橡胶粉料与其他原料的充分的融合；同时，由于该掺混机构与其他的装置均是采用可拆式连接，方便对整个掺混机构的洗涤。
23.本发明通过其独特的挤塑结构，便于该呈液体状的反式异戊橡胶在整个挤塑筒中流动，同时在整个挤塑筒中设置有清洗组件等，便于对整个挤塑筒进行清洗、润滑，杜绝呈液体状的反式异戊橡胶在整个挤塑筒形成涡流，而致使一部分的呈液体状的反式异戊橡胶在整个挤塑筒的留存，继而进一步的解决因持续性加热对留存的反式异戊橡胶的化学性质改变的问题，从而保证整个反式异戊橡胶颗粒的质量。
24.本发明通过其独特的水循环组件，使得相对独立存在各个机构形成一个整体，同时利用交换液使得各个机构进行热量循环，且形成一个循环整体，进而使得减少资源的浪费，且通过该水循环组件的过滤组件，收集从挤塑筒中剐蹭出的反式异戊橡胶块，并利用该交换液对其进行降温，待其凝固，方便对剐蹭出的反式异戊橡胶块再处理。
附图说明
25.图1为本发明的三维结构示意图；图2为本发明的a处扩大结构示意图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的a-a处剖面结构示意图；图6为本发明的b-b处剖面结构示意图；图7为本发明的运输组件的三维结构示意图；图8为本发明的清洗组件的结构示意图；其中，附图标识为：1、第一工作台；2、掺混机构；21、掺混筒；211、第一进料口；212、第二进料口；213、第三进料口；214、掺混块；22、掺混转子；23、第一驱动电机；24、液体注射枪；25、通风筒；26、脱气件；27、支撑臂；3、第二工作台；4、挤塑机构；41、挤塑筒；411、清洗注水口；412、清洗出水口；42、挤塑连接筒；43、挤塑组件；431、转动轴；432、刮取板；433、稳固件；44、挤塑块；45、第二驱动电机；46、挤塑件；47、运输组件；471、挤压分配块；472、挤压驱动杆；473、间隙块；5、降温水槽；6、造粒机构；7、第一进料斗；8、第二进料斗；9、第三进料斗；10、降温组件；101、降温框架；102、降温凹槽；103、运输辊轴；104、运输轮；105、降温风机；11、清洗组件；111、刮板；112、转动孔；113、固定套环；114、铰接件；115、套环。
具体实施方式
26.参见图1至图8所示，一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置，包括水平设置的第
一工作台1，所述第一工作台1上设置有掺混机构2，所述掺混机构2包括水平设置在所述第一工作台1的掺混筒21，所述掺混筒21的顶端处分别设置有第一进料口211、第二进料口212、第三进料口213，所述掺混筒21中设置有掺混转子22，所述掺混转子22的一端设置有第一驱动电机23，且所述第一驱动电机23设置在所述第一工作台1的一端处；所述第一工作台1的另一端设置有第二工作台3，所述第二工作台3设置有与所述掺混机构2配合的挤塑机构4，所述第二工作台3上设置有与所述挤塑机构4配合的降温水槽5，所述降温水槽5另一端处设置有造粒机构6；所述挤塑机构4包括挤塑筒41，所述挤塑筒41上设置有与所述掺混筒21配合的挤塑连接筒42，所述挤塑筒41中设置有挤塑组件43，所述挤塑组件43包括与所述挤塑筒41的轴线共线的转动轴431，且所述转动轴431上设置有与所述挤塑筒41间隙配合的若干刮取板432。
27.具体的，所述挤塑机构4设置在所述掺混筒21的另一端处。
28.进一步的，所述挤塑筒41的一端设置有与所述挤塑组件43配合的挤塑块44，所述挤塑块44设置有与所述挤塑组件43配合的第二驱动电机45，所述挤塑筒41的另一端处设置有与所述挤塑筒41配合的挤塑件46。
29.具体的，所述挤塑组件43还包括设置在所述转动轴431上的稳固件433；所述转动轴431两端部分别与所述挤塑块44、所述挤塑件46转动配合，所述转动轴431的轴线与所述挤塑筒41的轴线共线，且所述稳固件433上设置有与所述挤塑件46配合的运输组件47。
30.进一步的，所述挤塑件46中设置有挤塑腔，所述挤塑腔中安置有运输件，所述运输件包括挤压绞龙,从而方便整个反式异戊橡胶从挤塑件46中均匀挤出，从而形成规格一致的反式异戊橡胶条。
31.优选的，所述挤压绞龙的一端设置有第三驱动电机，且所述第三驱动电机设置在所述挤塑件46远离所述挤塑筒41的一端处，且所述挤塑件46上设置有挤塑口，且所述挤塑口位于所述第三驱动电机的下方处。这主要是安排所述挤压绞龙的动力源。
32.进一步的，所述运输组件47包括与所述稳固件433配合的运输绞龙，且所述运输绞龙位于相邻两个刮取板432与所述挤塑筒41形成的挤压空间中。
33.进一步的，所述运输组件47包括分别与所述挤塑筒41、所述刮取板432、所述转动轴431间隙配合的挤压分配块471，所述挤压分配块471设置有与所述稳固件433配合的挤压驱动杆472，所述挤塑筒41靠近所述挤塑块44一端端面上设置有环板，所述转动轴431靠近所述挤塑块44一端处设置有与所述环板配合的间隙块473，且所述间隙块473上设置有挤压驱动杆472配合的孔。
34.进一步的，所述挤压驱动杆472上设置有清洗系统，且所述清洗系统位于所述挤压分配块471、所述刮取板432以及所述挤塑筒41且靠近所述挤塑块44的一端处的清洗空间中，所述挤塑筒41的正下方处设置有与所述清洗空间相连通的清洗注水口411、清洗出水口412。
35.优选的，为了进一步的加强对挤塑筒41剐蹭下的反式异戊橡胶块的收集效果，所述挤塑筒41靠近所述挤塑块44的一端处设置有清洗筒，且所述清洗筒与所述挤塑筒41相连通，且所述间隙块473设置在所述清洗筒靠近所述挤塑块44一端处，进而扩大整个清洗腔。且所述挤塑腔横截面积小于所述清洗筒的横截面积，进而便于位于该清洗腔中的清洗液的流淌，进而加强对剐蹭下的反式异戊橡胶块的收集效果。
36.进一步的，所述清洗系统包括若干组清洗组件11，所述清洗组件11包括与所述挤塑筒41和/或所述刮取板432或所述转动轴431配合的刮板111，所述刮板111上设置有转动孔112，所述转动孔112中设置有固定套环113，所述固定套环113固定设置在所述挤压驱动杆472上，且所述固定套环113的轴线与所述挤压驱动杆472的轴线共线;所述刮板111上设置有铰接部，所述铰接部铰接铰接件114，所述铰接件的一端与所述刮板111铰接，所述铰接件114的另一端设置有套环115，所述套环115设置在所述挤压驱动杆472上，且所述套环115位于所述固定套环113的一侧。
37.优选的，所述挤压驱动杆472上设置有与所述套环115配合的活动凹槽，且所述套环115沿所述挤压驱动杆472的轴线方向在所述活动凹槽中滑动，由于在进行清洗时，清洗腔中会注满清洗液，进而减少在所述挤压驱动杆472在进行反式异戊橡胶挤压时的阻力，同时也会限制与所述套环115配合的所述刮板111的张合角度，从而调整所述刮板111与清洗空间之间的间距，且所述铰接件114设置为铰接杆，所述铰接杆的两端分别与所述套环115、所述铰接部铰接。
38.优选的，所述套环115设置为固定在所述挤压驱动杆472上的套环，所述铰接件114设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述铰接部、所述套环115连接。
39.具体的，当挤压驱动杆472向所述挤塑件46一端处的挤压时，在所述挤压驱动杆472的带动下，该清洗组件11中的刮板111的刮取区分别与所述刮取板432、所述挤塑筒41以及转动轴431间隙配合，继而对已经挤压过后的所述刮取板432、所述挤塑筒41进行刮取，在清洗筒中的清洗液的带动下，将该剐蹭下的反式异戊橡胶块经由清洗出水口流出，进而对该反式异戊橡胶块进行收集；而在该挤压驱动杆472向挤塑块44一端回缩时，在该挤压驱动杆472的带动下，利用该铰接件114和套环115的组合，使得刮板111的刮取区分别与刮取板432、所述挤塑筒41以及转动轴431脱离。
40.进一步的，所述清洗组件11设置为四组，所述清洗组件11在所述挤压驱动杆472呈线性排布，其中一组清洗组件的刮板111的刮取区与所述挤塑筒41间隙配合，其中一组的清洗组件的刮板111的刮取区与其中一个刮取板432间隙配合，其中一个的清洗组件的刮板111的刮取区与另一个刮取板432间隙配合，最后一个清洗组件的刮板111的刮取区与转动轴431间隙配合。
41.优选的，沿所述挤压驱动杆472的挤压方向，与转动轴431间隙配合的清洗组件在前，随后是两组与所述刮取板432间隙配合的清洗组件，最后是与挤塑筒41间隙配合的清洗组件设置。
42.进一步的，所述清洗组件11设置为三组，且所述清洗组件11在挤压驱动杆472上呈线性排布，其中一组清洗组件的刮板111的刮取区与所述挤塑筒41间隙配合，其中一组的清洗组件的刮板111的刮板区设置为两处，且分别与两个所述的刮取板432间隙配合，最后一组的清洗组件的刮板111的刮板区与所述转动轴431间隙配合。
43.优选的，沿所述挤压驱动杆472的挤压方向，与转动轴431间隙配合的清洗组件在前，随后是一组与所述刮取板432间隙配合的清洗组件，最后是与挤塑筒41间隙配合的清洗组件。
44.进一步的，所述清洗组件11设置为两组，且所述清洗组件11在所述挤压驱动杆472呈线性排布，其中一组清洗组件的刮板111的刮取区设置为两处，且其中一处的刮取区与所
述挤塑筒41间隙配合，另一刮取区与其中一个刮取板432的间隙配合，且另一清洗组件的刮板111的刮取区也设置为两处，其中一处的刮取区与另一刮取板432间隙配合，另一处的刮取区与所述转动轴431间隙配合。
45.优选的，所述清洗组件11设置为两组，且所述清洗组件11在所述挤压驱动杆472呈线性排布，其中一组清洗组件的刮板111的刮取区设置为三处，其中，两处刮取区分别与两个刮取板432间隙配合，最后一处的刮取区与所述挤塑筒41间隙配合；且另一组清洗组件的刮板111的刮取区设置为三处，其中，两处刮取区分别与两个刮取板432间隙配合，最后一处的刮取区与所述转动轴431间隙配合。
46.值得注意的是，由于整个刮板111是与固定套环113转动配合的，且考虑刮板111对固定套环113的影响，该清洗组件至少设置有两组。
47.当清洗组件11的数量设为两组清洗组件时，考虑到整个清洗组件11在该挤压驱动杆472的驱动挤压过程时，由于整个刮板111是与固定套环113是转动配合的，因此，该刮取板432的横截面呈异型，与之配合的，所述刮板111的横截面具备一定的弧度，并非上述清洗组件11设为三组或四组的时，刮取板432横截面呈矩形的结构。即两个所述刮取板432、所述转动轴431、所述挤塑筒41围成的挤塑空间的纵截面呈异状，而非上述清洗组件设为三组或四组时，挤塑空间的纵截面呈扇状。
48.优选的，按照其功能，将整个挤塑筒41分为三个区，分别为收集区、挤压区、准备区，同时将所述刮取板432设置为三个，且所述三个刮取板432将挤塑筒41分为第一挤塑腔、第二挤塑腔、第三挤塑腔。
49.具体的，在转动轴431的带动下，在收集区时，第一挤塑腔会与掺混机构2相连通，继而收集从掺混机构2掺混完毕的呈液体状橡胶，待其收集到一定时间后，利用第二驱动电机45驱动转动轴431进行转动，从而将第一挤塑腔带动至挤压区，待其与挤塑件46对齐，此时，第二挤塑腔将与掺混机构2连通，而在第一挤塑腔中则驱动挤压驱动杆472进行挤压，使得位于第一挤塑腔中的反式异戊橡胶流入至挤塑件46中；挤压完毕之后，利用第二驱动电机45驱动转动轴431进行转动，从而将所述第一挤塑腔带动至准备区，此时，所述第二挤塑腔带动至挤压区，所述第三挤塑腔带动至收集区，等到第三挤塑腔收集完毕之后，再利用第二驱动电机45驱动转动轴431转动，使得所述第三挤塑腔至挤压区，而第一挤塑腔则再次与掺混机构2连通，进而不断的重复上述步骤。
50.进一步的，所述掺混机构2包括分别设置在所述第一进料口211、所述第二进料口212、所述第三进料口213处的第一进料斗7、第二进料斗8、第三进料斗9；所述掺混筒21中设置有液体注射口，所述液体注射口中设置有液体注射枪24，所述液体注射枪24设置在所述第一进料口211与所述第二进料口212之间，且所述液体注射枪24位于靠近所述第一进料斗7一侧；且所述掺混筒21中设置有两个通风口，所述通风口中设置有通风筒25，其中一个所述通风筒25位于所述第一进料口211与所述第二进料口212之间，另一个所述通风筒25位于所述第二进料口212与所述第三进料口213之间，且所述通风筒25位于靠近所述第二进料口212或第三进料口213一侧；所述掺混筒21上设置有脱气凹槽，所述脱气凹槽中设置有脱气件26，所述脱气件26位于靠近所述掺混筒21一端端部处。
51.具体的，所述第一进料斗7中放置有反式异戊橡胶粉料，所述第二进料斗8中放置有液体橡胶或者其他配合剂物料，所述第三进料斗9中放置有从所述挤塑机构中刮取下的
反式异戊橡胶废料，所述液体注射枪24中安装有用以混合该物料的配合剂。
52.优选的，可根据具体的需求，在该掺混筒21中安装不同数量的进料斗。
53.进一步的，所述掺混筒21包括两个相对设置的掺混块214，所述掺混块214上设置有掺混半圆腔，且所述掺混块214上设置有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔中设置有连接两个掺混块214的连接螺杆，所述掺混块214上设置有连接块，所述第一工作台1上设置有与所述连接块配合的支撑臂27。
54.优选的，两个掺混半圆腔组成一个掺混圆腔，所述掺混转子22设置在所述掺混圆腔中。
55.进一步的，所述掺混块214底端设置有若干组支撑座，所述支撑座的顶端与所述掺混块214可拆卸连接，所述支撑座的底端与所述第一工作台1可拆卸连接，所述掺混块214上设置有温控腔，所述掺混块214的底端处设置有与所述温控腔配合的温控枪。
56.优选的，所述掺混筒21与所述第一驱动电机23可拆卸连接，且通过连接套环加以固定；所述掺混转子22与所述第一驱动电机23可拆卸连接。
57.进一步的，所述掺混转子22上设置有与所述第一进料口211配合的呈螺纹状的加料段，所述掺混转子22上设置有与所述液体注射枪24配合的第一混炼段，所述第一混炼段上设置有呈螺纹状的第一间断螺楞；所述掺混转子22上设置有所述第二进料口212配合的第二混炼段，所述第二混炼段上设置有用以混合第二进料斗8中物料的第一混合螺楞，且所述第二混炼段上设置有若干组方向相反、且螺纹角不相同的第二间断螺楞，且所述第二间断螺楞相互之间为相啮合或相切；所述掺混转子22上设置有与所述第三进料口213配合的第三混炼段，所述第三混炼段上设置有与混合第三进料斗9配合的第二混合螺楞，且所述第二混合螺楞呈螺纹状，且所述第二混炼段上设置有若干组方向相反、且螺纹角不相同的第三间断螺楞，且所述第三间断螺楞相互之间为相啮合或相切；所述掺混转子22上设置有与所述挤塑机构4配合的输送段，所述输送段上设置有呈螺纹状、且连续的输送螺楞。
58.优选的，所述第一混合螺楞、所述第二混合螺楞、所述第一间断螺楞、第二间断螺楞、第三间断螺楞等螺楞的螺纹间距是不同，可根据其具体添加的物料、配合剂等，具体的调整整个掺混转子22上的各个段上的螺楞的螺纹间距。
59.进一步的，所述掺混筒21中设置有分别与所述第一混合螺楞、第二混合螺楞、输送段上的螺楞配合的混合螺杆，用以进一步的加强各个混合段的物料混合。
60.进一步的，所述挤塑连接筒42与所述掺混筒21可拆卸连接，且通过连接套环加以固定。
61.进一步的，所述降温水槽5与所述挤塑机构4之间设置有降温组件10，所述降温组件10包括设置在所述第二工作台3上的降温框架101，所述降温框架101上设置有降温凹槽102，所述降温凹槽102中设置有若干组运输辊轴103，所述运输辊轴103上设置有运输轮104，反式异戊橡胶条套经运输轮104运至所述降温水槽5中，所述降温框架101的顶端部设置有若干风机凹槽，所述风机凹槽中设置有降温风机105，且所述降温风机105位于所述反式异戊橡胶条的正上方处。
62.进一步的，所述降温水槽5的相对两槽壁上均设置有运输凹槽，运输凹槽中设置有转轮，且所述反式异戊橡胶条经其中一个槽壁上的转轮至所述降温水槽5，再经另一槽壁的转轮至造粒机构6。
63.优选的，所述降温水槽5中设置有若干组运输轴，所述运输轴上设置有运输转轮。
64.进一步的，所述第二工作台3的工作台面下设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤水池，所述是过滤水池中水平设置有过滤网，且所述过滤网的的两侧设置有升降脚，用以过滤水网在该过滤水池中进行水平抬升，其主要是对挤塑筒41中的剐蹭下的橡胶块进行收集。
65.进一步的，所述反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置还包括水循环结构，所述水循环结构包括分别与所述过滤组件、所述降温水槽5相连通的连通管，且所述过滤水池和所述降温水槽5中均设置有电动水泵。
66.进一步的，由于该反式异戊橡胶的物理性质，该掺混块214中设置的温控腔的设置有温度较高的交换液，而考虑到具体的使用情况，该交换液一般选择纯净水，该掺混机构2、挤塑机构4以及降温水槽5等结构的组合，并且利用连通管使得整个上述提到的机构统一形成一个整体，便于整个体系的整合。
67.具体的，该造粒机构6属于已知技术，不过多进行解释，优选的，根据人们需要，该造粒机构6具备造粒出不同直径大小的橡胶颗粒。
68.工作原理：具体的使用时，将整个装置组装形成整个反式异戊橡胶粉料掺混及造粒生产线。具体的，为了提高掺混转子22各个混合段上的物料混合效果，首先将混合螺杆安置在掺混块214上，随后将该掺混转子22放置在掺混块半圆腔，同时核对下所述混合螺杆的安放位置，；然后，将两个相对设立的掺混块214拼接起来，使之形成掺混筒21，同时利用连接螺杆将两个掺混块214固定连接，并且利用吊运组件将所述掺混筒21和掺混转子22吊运至第一工作台1上，并且在该掺混块214的正下方安置若干组与该第一工作台1固定连接的支撑座，同时将第一工作台1上的支撑臂27与该掺混块214固定连接，并且将该掺混转子22与所述第一驱动电机23的输出端固定连接，随后，为了加强整个机构的连接关系，利用该连接套环使得第一驱动电机23与该掺混筒21连接更为稳固，该掺混机构2基本结构组装完毕。
69.将第二工作台3安置在第一工作台1的另一侧，并且将该挤塑机构4放置在掺混机构2的另一端处。具体的，将该挤塑连接筒42与掺混筒21对接连接，为了加强两个机构的连接关系，利用该连接套环使得挤塑连接筒42与该掺混筒21连接更为稳固。随后将所述挤塑组件43放置在该挤塑筒41中，随后在所述挤塑筒41的两端处分别对接连接挤塑块44、挤塑件46，随后在该挤塑块44的另一端处安置与所述挤塑组件43配合的第二驱动电机45，在安装整个第二驱动电机45之前，先对整个挤塑组件43中的运输组件47进行安装，无论是采用电动挤压分配块471还是采用运输绞龙，都需要对间隙块473进行打孔，便于转动轴431、挤压驱动杆472、绞龙驱动轴的安放。
70.而在具体的使用时，在转动轴431的带动下，在收集区时，第一挤塑腔会和掺混机构2相连通，继而收集从掺混机构2掺混完毕的呈液体状反式异戊橡胶，待其收集到一定时间后，利用第二驱动电机45驱动转动轴431进行转动，从而将第一挤塑腔从收集区带动至挤压区，待所述第一挤塑腔与挤塑件46对齐，此时，第二挤塑腔将与掺混机构2相连通，而在第一挤塑腔中驱动挤压驱动杆472进行挤压，而挤压驱动杆472向所述挤塑件46一端处的挤压时，在该挤压驱动杆472的带动下，所述刮板111与所述刮取板432、所述挤塑筒41间隙配合，继而对已经挤压过后的所述刮取板432、所述挤塑筒41进行刮取，随后在清洗筒中的清洗液的带动下，将该剐蹭下的反式异戊橡胶块经由清洗出水口流出，进而对该反式异戊橡胶块
进行收集；而在该挤压驱动杆472向挤塑块44一端回缩时，在所述铰接件114的带动下，该刮板111与所述挤塑筒41脱离；挤压完毕之后，利用第二驱动电机45驱动转动轴431进行转动，从而将该第一挤塑腔从挤压区带动至准备区，而此时，所述第二挤塑腔被带动至挤压区，所述第三挤塑腔被带动至收集区，等到第三挤塑腔收集完毕之后，再利用第二驱动电机455驱动转动轴431进行转动，使得所述第三挤塑腔从挤压区带动至挤压区，而此时，所述第一挤塑腔则再次与掺混机构2相连通，且所述第二挤塑腔则位于准备区内。进而不断的重复上述步骤。
71.随后，在该第二工作台3上依次安置有降温组件10、降温水槽5以及造粒机构6等，随后将第二工作台3上设置有水循环组件，通过连通管将降温水槽5、挤塑结构、掺混机构2等机构组合起来，方便对挤塑筒41中剐蹭下来的反式异戊橡胶块进行收集、再处理，安装完毕之后，将整个进料斗、液体注射枪24、通风筒25、脱气件26等零件安置在所述掺混筒21上。
72.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。