一种手模注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别涉及一种手模注塑模具结构。


背景技术：

2.目前，传统的手模模型生产主要两种方式：一是采用陶瓷制备，但是陶瓷制备方式的制造工艺和制作流程复杂，生产效率低，而且陶瓷在烧制过程成需要大量的能源支持，为耗能高产业，同时陶瓷成本高，运输及使用过程中极易破碎；二是采用吹塑模具成型，但这种制作方式会使塑胶原料耗损严重，且成型后的产品合模线明显，需要后续加工工艺打磨，操作困难，报废率高，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种手模注塑模具结构，优化手模模型的生产过程，提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的手模注塑模具结构，包括模具一，所述模具一上设有用于浇注注塑原料的浇注口；模具二，所述模具二可做往复直线运动以闭合或远离所述模具一；以及型芯，所述型芯可拆卸式安装在所述模具一，所述模具二闭合所述模具一，以使所述模具一、所述模具二以及所述型芯三者共同形成一个手模型腔，其中，所述型芯设有吹气组件，通过所述吹气组件以使注入所述手模型腔的注塑原料吹空定型成产品。
5.作为上述方案的进一步改进，所述吹气组件包括气针，所述气针预埋在所述型芯的内部，所述气针的一端连通所述手模型腔，所述气针的另一端设有气体接头。
6.作为上述方案的进一步改进，所述模具一上还设有顶块，通过所述顶块以将吹空定型的产品脱离所述模具一。
7.作为上述方案的进一步改进，所述模具一与所述模具二闭合的一面开设有仿形槽一，所述模具二与所述模具一闭合的一面开设有仿形槽二，所述仿形槽一和所述仿形槽二闭合以将所述型芯固定，从而形成一个密闭的所述手模型腔。
8.作为上述方案的进一步改进，所述手模注塑模具结构还包括取芯组件，所述取芯组件包括行位油缸，通过所述行位油缸以驱动所述型芯脱离所述模具一。
9.作为上述方案的进一步改进，所述浇注口处对接有注塑机。
10.作为上述方案的进一步改进，所述手模注塑模具结构又包括储气组件，所述储气组件包括用于对氮气进行加压的气体增压机以及用于储存加压过的氮气的储气罐，所述气体接头和所述气体增压机均通过管道连接所述储气罐。
11.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，模具一上设有用于浇注注塑原料的浇注口，模具二可做往复直线运动以闭合或远离模具一，型芯可拆卸式安装在模具一上，模具二闭合模具一后，可使模具一、模具二以及型芯三者共同形成一个手模型腔，其中，型芯设有吹气组件，通过吹气组件以使注入手模型腔的注塑原料吹空定型成产品。手模注塑模具结构工作时，模具二运动至与模具一闭合，此时型芯
处于模具二与模具一之间，合模完毕后，型芯、模具二、模具一三者共同形成手模型腔，通过浇注口将一定量的注塑原料注入手模型腔后，吹气组件工作，注入一定压力的气体，通过气体将手模型腔内的注塑原料吹空定型成产品，产品成型后，冷却，然后进行开模，模具二远离模具一从而使型芯可从模具一上脱离，最后将成型的手模模型顶出模具一即完成一次手模的生产。通过设置这样一种模具结构，改进手模模型的生产工艺，缩减手模生产的工序，实现手模模型的大批量生产，再者手模模型经过气体加压后不与型芯连接，抽芯容易，极大提高生产效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1是本实用新型实施例的剖视图；
14.图2是本实用新型实施例中模具一与型芯配合的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中模具二的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例的透视图一；
17.图5是本实用新型实施例的透视图二。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1和图4，本实施例中的手模注塑模具结构包括模具一110、模具二120以及型芯130，模具一110上设有用于浇注注塑原料的浇注口112，模具二120可做往复直线运动以闭合或远离模具一110，而型芯130可拆卸式安装在模具一110，模具二120闭合模具一110，以使模具一110、模具二120以及型芯130三者共同形成一个手模型腔，其中，型芯130设有吹气组件，通过吹气组件以使注入手模型腔的注塑原料吹空定型成产品。具体的，如图2和图3所示，模具一110与模具二120闭合的一面开设有仿形槽一111，模具二120与模具一110闭合的一面开设有仿形槽二121，仿形槽一111和仿形槽二121闭合以将型芯130固定，从
而形成一个密闭的手模型腔。其中，模具二120与模具一110合模后，型芯130位于仿形槽一111和仿形槽二121之间，仿形槽一111仿制成手模模型外轮廓的一半，仿形槽二121仿制成手模模型外轮廓的另一半，而型芯130可将仿形槽一111和仿形槽二121形成的腔室缺口堵住且能进一步使得手模模型的内部部分中空，节省注塑原料，优化了手模模型的结构，使手模模腔成型的手模模型的模线不明显，无需后续的再次加工打磨手模模型。此外，如图1所示，吹气组件包括气针131，气针131预埋在型芯130的内部，气针131的一端连通手模型腔，气针131的另一端设有气体接头132，通过气针131以将一定压力的气体注入手模型腔。
23.本实施例中，手模注塑模具结构进行一次手模模型生产时，模具二120运动至与模具一110闭合，此时的，型芯130位于模具二120和模具一110之间并处于压紧状态，合模完毕后，模具一110、模具二120以及型芯130共同形成的手模型腔密闭，浇注口112处对接有注塑机300，通过注塑机300将一定量的熔融状态的注塑原料从浇注口挤入手模型腔中，需说明的是，注塑原料并未填满手模型腔，注塑原料浇筑完毕后，吹气组件工作，将定量定压的气体通过气针131注入手模型腔，对注塑原料进行吹空成型，使得注塑原料在气体的压力下抵在仿形槽一111和仿形槽二121，从而形成初步的内部部分中空的手模模型，待成型的手模模型冷却后，进行开模，模具二120远离模具一110，从而使型芯130可以从模具一110上脱离，作为优选，模具一110上还设有顶块，通过顶块以将吹空定型的产品脱离模具一110，工人将成型的手模模型回收后即完成一次手模的生产。通过设置这样一种模具结构，改进手模模型的生产工艺，缩减手模生产的工序，减少生产人员的工作量，更能实现手模模型的大批量生产，再者手模模型经过气体加压后不与型芯130连接，抽芯容易，极大提高生产效率。
24.结合图1和图5进行理解，可知，手模注塑模具结构还包括取芯组件200，取芯组件200包括行位油缸，通过行位油缸以驱动型芯130脱离模具一110。取芯组件200固定在作为安装基准的安装架上，模具一110也与安装架固定，安装架上设有导杆，模具二120滑设在导杆上，在导杆的作用下，通过驱动结构将模具二120导向与模具一110闭合。此外，手模注塑模具结构又包括储气组件，储气组件包括用于对氮气进行加压的气体增压机410以及用于储存加压过的氮气的储气罐430，气体接头132和气体增压机410均通过管道连接储气罐430。与气体增压机410连接的氮气瓶420将氮气输送到气体增压机410的压缩腔后，气体增压机410设置的活塞做攻将氮气压缩到一定程度，随后接通储气罐430，使得压缩后的氮气去到储气罐430储存起来，每次进行手模模型的注塑时，通过控制系统给出的指令使储气罐430释放一定量的氮气气体，以对手摸型腔的注塑原料进行吹空成型。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。