1.本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种多边形块模具装置。
背景技术：
2.现代产品生产中，模具是由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，得到了广泛的应用，而现代工业产品的零件，广泛采用冲压，成型锻造，挤压成型，塑料注射或其他加工方法形成，由此可见模具的重要性。但是现如今市面上制作多边形模具还存在一些不足：1、生产的模具表面粗糙，生产过程中容易破碎；2、耐用性较差的缺点，且生产效率较低。并且现有制作多边形模具都是依靠手工操作，劳动强度大。
3.因此，需要一种减少劳动力、且生产效率较高的多边形块模具装置。
技术实现要素：
4.为了克服生产效率较低、劳动强度大的缺点，技术问题为：提供一种减少劳动力、且生产效率较高的多边形块模具装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种多边形块模具装置，包括有底座、卡套、模具、喷料机构、送料机构和挤压机构，底座中部上设有卡套，底座上部左右均设有模具，底座左部上设有喷料机构，底座后部上设有送料机构，底座一侧设有挤压机构。
6.进一步的，喷料机构包括有支撑座、气缸、装料桶、球阀、进料管、第一齿条、推料板、齿轮、限位杆、第二齿条和喷管，底座左部左右均设有支撑座，支撑座上设有气缸，卡套内部上设有装料桶，装料桶顶部连接有球阀，球阀上连接有进料管，装料桶左右均滑动式设有推料板，一侧推料板与气缸滑动配合，左部推料板后部上连接有第一齿条，卡套后部上转动式连接有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，卡套右部一侧设有限位杆，限位杆上滑动式设有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，第二齿条与右部推料板连接配合，装料桶下部左右均连接有喷管。
7.进一步的，送料机构包括有第一连接块、第二连接块、棘齿条、转动轴、棘轮、拉绳、第一回力弹簧和限位块，底座后部上转动式连接有转动轴，转动轴上连接有棘轮，转动轴顶部设有第一连接块，第一连接块与第一齿条滑动配合，第一齿条前部上连接有第二连接块，第二连接块后部连接有棘齿条，棘齿条与棘轮配合，底座左右均设有限位块，限位块与模具滑动配合，限位块与模具之间连接有第一回力弹簧，转动轴上绕有拉绳，拉绳与模具连接配合，第一连接块与限位杆连接配合。
8.进一步的，挤压机构包括有固定块、第一拉杆、第二回力弹簧、第一挤压块、按压板和第三回力弹簧，底座左部上设有固定块，固定块内滑动式设有第一拉杆，第一拉杆与固定块之间连接有第二回力弹簧，第一拉杆右部一侧连接有第一挤压块，固定块内部上滑动式连接有按压板，按压板与固定块之间连接有第三回力弹簧。
9.进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二拉杆、支撑块、第四回力弹簧、第二挤压块和第五回力弹簧，模具上部左右均连接有支撑块，支撑块内滑动式设有第二拉
杆，第二拉杆与支撑块之间连接有第四回力弹簧，第二拉杆与模具卡紧配合，模具前后均滑动式连接有第二挤压块，第二挤压块与第二拉杆配合，第二挤压块与模具之间连接有第五回力弹簧，第二挤压块与模具夹紧配合。
10.进一步的，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有第三拉杆、卡块和第六回力弹簧，底座左部内滑动式连接有第三拉杆，第三拉杆后部上连接有卡块，卡块与底座之间连接有第六回力弹簧，卡块与第一拉杆卡紧配合。
11.本实用新型具有以下优点：1、通过气缸带动推料板向右滑动，同时推料板带动第一齿条向右滑动，从而第一齿条与齿轮啮合，第二齿条带动右侧推料板向左滑动，从而推料板同时向装料桶内滑动挤压，使得橡胶液从喷管内流动至模具内，最终可实现对橡胶液下料的目的；
12.2、通过第一齿条带动第二连接块向左滑动，第二连接块带动棘齿条向左滑动，棘轮带动转动轴转动，进而转动轴转动将拉绳收紧，同时绳子收紧带动模具沿限位块内向后滑动，从而模具带动橡胶液向后滑动，最终可实现对模具内的橡胶液进行送料的目的；
13.3、通过第三拉杆带动卡块沿底座内向前滑动，第六回力弹簧被压缩，当第一拉杆向左滑动时，使用人员不再对第三拉杆施加力，在第六回力弹簧的复位作用下，进而卡块向后滑动对第一拉杆进行卡紧，最终可实现对第一拉杆卡紧的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型喷料机构的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型送料机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型挤压机构的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型卡紧机构的立体结构示意图。
20.附图标记中：1
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底座，2
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卡套，3
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模具，4
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喷料机构，40
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支撑座，41
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气缸，42
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装料桶，43
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球阀，44
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进料管，45
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第一齿条，46
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推料板，47
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齿轮，48
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限位杆，49
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第二齿条，410
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喷管，5
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送料机构，50
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第一连接块，51
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第二连接块，52
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棘齿条，53
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转动轴，54
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棘轮，55
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拉绳，56
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第一回力弹簧，57
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限位块，6
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挤压机构，60
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固定块，61
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第一拉杆，62
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第二回力弹簧，63
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第一挤压块，64
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按压板，65
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第三回力弹簧，7
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夹紧机构，70
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第二拉杆，71
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支撑块，72
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第四回力弹簧，73
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第二挤压块，74
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第五回力弹簧，8
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卡紧机构，80
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第三拉杆，81
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卡块，82
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第六回力弹簧。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.一种多边形块模具装置，如图1
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4所示，包括有底座1、卡套2、模具3、喷料机构4、送料机构5和挤压机构6，底座1中部上侧设有卡套2，底座1上部左右两侧均设有模具3，底座1左部上侧设有喷料机构4，底座1后部上侧设有送料机构5，底座1左部上侧设有挤压机构6。
24.当需要使用多边形模具3装置时，将融化好的橡胶液倒入喷料机构4内，随后启动喷料机构4，喷料机构4工作将橡胶液挤压到模具3内，从而喷料机构4带动送料机构5转动，送料机构5工作将模具3向后滑动，进而模具3向后滑动至挤压机构6下端，使用人员拉动挤压机构6，挤压机构6向下滑动对模具3内的橡胶液挤压，当橡胶液挤压成型后，推动挤压机构6，从而挤压机构6向上滑动，并且不对橡胶液挤压，随后气缸41带动喷料机构4向外侧滑动，进而喷料机构4停止挤压橡胶液，同时送料机构5带动模具3向前滑动，最终可实现对橡胶液制作成型的目的，操作结束后，关闭喷料机构4。
25.喷料机构4包括有支撑座40、气缸41、装料桶42、球阀43、进料管44、第一齿条45、推料板46、齿轮47、限位杆48、第二齿条49和喷管410，底座1左部左右两侧均设有支撑座40，支撑座40上设有气缸41，卡套2内部上侧设有装料桶42，装料桶42顶部连接有球阀43，球阀43上侧连接有进料管44，装料桶42左右两侧均滑动式设有推料板46，左侧推料板46与气缸41滑动配合，左侧推料板46后部上侧连接有第一齿条45，卡套2后部上侧转动式连接有齿轮47，齿轮47与第一齿条45啮合，卡套2右部后侧设有限位杆48，限位杆48上侧滑动式设有第二齿条49，第二齿条49与齿轮47啮合，第二齿条49与右侧推料板46连接配合，装料桶42下部左右两侧均连接有喷管410。
26.当需要对融化好的橡胶液下料时，打开球阀43，从而橡胶液沿进料管44内流动至装料桶42内，随后启动气缸41，气缸41带动推料板46向右滑动，同时推料板46带动第一齿条45向右滑动，从而第一齿条45与齿轮47啮合，进而齿轮47与第二齿条49啮合，第二齿条49向左滑动，第二齿条49带动右侧推料板46向左滑动，从而推料板46同时向装料桶42内滑动挤压，使得橡胶液从喷管410内流动至模具3内，随后气缸41带动左侧推料板46向左滑动，推料板46带动第一齿条45向左滑动，从而第二齿条49向右滑动，进而推料板46同时向装料桶42外侧滑动，并且不对装料桶42内的橡胶液挤压，随后关闭球阀43，同时关闭气缸41，最终可实现对橡胶液下料的目的。
27.送料机构5包括有第一连接块50、第二连接块51、棘齿条52、转动轴53、棘轮54、拉绳55、第一回力弹簧56和限位块57，底座1后部上侧转动式连接有转动轴53，转动轴53上侧连接有棘轮54，转动轴53顶部前侧设有第一连接块50，第一连接块50与第一齿条45滑动配合，第一齿条45前部上侧连接有第二连接块51，第二连接块51后部下侧连接有棘齿条52，棘齿条52与棘轮54配合，底座1左右两侧均设有限位块57，限位块57与模具3滑动配合，限位块57与模具3之间连接有第一回力弹簧56，转动轴53上绕有拉绳55，拉绳55与模具3连接配合，第一连接块50与限位杆48连接配合。
28.当需要模具3内的橡胶液进行送料时，第一齿条45沿第一连接块50上向左滑动，第一齿条45带动第二连接块51向左滑动，第二连接块51带动棘齿条52向左滑动，从而棘齿条52与棘轮54配合，棘轮54带动转动轴53转动，进而转动轴53转动将拉绳55收紧，同时拉绳55收紧带动模具3沿限位块57内向后滑动，从而模具3带动橡胶液向后滑动，第一回力弹簧56被压缩，随后第一齿条45带动第二连接块51右滑动，第二连接块51带动棘齿条52向右滑动，从而棘齿条52与棘轮54不配合，在没有阻力的作用下，通过第一回力弹簧56复位作用，进而
模具3向前滑动至原位，同时拉绳55放松，拉绳55放松带动转动轴53转动，转动轴53带动棘轮54转动，从而棘轮54转动与棘齿条52不配合，最终可实现对模具3内的橡胶液进行送料的目的。
29.挤压机构6包括有固定块60、第一拉杆61、第二回力弹簧62、第一挤压块63、按压板64和第三回力弹簧65，底座1左部上侧设有固定块60，固定块60内滑动式设有第一拉杆61，第一拉杆61与固定块60之间连接有第二回力弹簧62，第一拉杆61右部上侧连接有第一挤压块63，固定块60内部上侧滑动式连接有按压板64，按压板64与固定块60之间连接有第三回力弹簧65。
30.当需要对模具3内的橡胶液挤压成型时，模具3向后滑动，滑动至按压板64下端，向左拉动第一拉杆61，第二回力弹簧62被拉伸，第一拉杆61带动第一挤压块63向左滑动，第一挤压块63向左滑动与按压板64接触，并对按压板64进行挤压，从而按压板64沿固定块60内向下滑动，第三回力弹簧65被压缩，进而按压板64向下滑动对模具3内的橡胶液挤压，当橡胶液挤压成型后，使用人员不再对第一拉杆61施加力，在第二回力弹簧62的复位作用下，从而第一拉杆61向右滑动至不对按压板64挤压，同时在第三回力弹簧65的复位作用下，按压板64向上滑动至原位，进而按压板64不与模具3接触，最终可实现对橡胶液挤压成型的目的。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图5
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6所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第二拉杆70、支撑块71、第四回力弹簧72、第二挤压块73和第五回力弹簧74，模具3上部左右两侧均连接有支撑块71，支撑块71内滑动式设有第二拉杆70，第二拉杆70与支撑块71之间连接有第四回力弹簧72，第二拉杆70与模具3卡紧配合，模具3前后两侧均滑动式连接有第二挤压块73，第二挤压块73与第二拉杆70配合，第二挤压块73与模具3之间连接有第五回力弹簧74，第二挤压块73与模具3夹紧配合。
33.当需要更换不同模具3时，拉动第二拉杆70，第二拉杆70经过支撑块71内向左右两侧滑动，第四回力弹簧72被压缩，第二拉杆70滑动对第二挤压块73进行挤压，从而第二挤压块73向模具3前后两侧滑动，第五回力弹簧74被压缩，进而第二挤压块73不对模具3夹紧，随后使用人员将不同的模具3进行更换，更换好后，不再对第二拉杆70施加力，在第四回力弹簧72的复位作用下，使得第二拉杆70向模具3上滑动，从而第二拉杆70不对第二挤压块73接触，在第五回力弹簧74的复位作用下，第二挤压块73向模具3上滑动，进而将模具3夹紧，最终可实现更换模具3从而夹紧的目的。
34.还包括有卡紧机构8，卡紧机构8包括有第三拉杆80、卡块81和第六回力弹簧82，底座1左部内滑动式连接有第三拉杆80，第三拉杆80后部上侧连接有卡块81，卡块81与底座1之间连接有第六回力弹簧82，卡块81与第一拉杆61卡紧配合。
35.当需要对第一拉杆61卡紧时，向前拉动第三拉杆80，第三拉杆80带动卡块81沿底座1内向前滑动，第六回力弹簧82被压缩，当第一拉杆61向左滑动时，使用人员不再对第三拉杆80施加力，在第六回力弹簧82的复位作用下，从而第三拉杆80带动卡块81向后滑动，进而卡块81向后滑动对第一拉杆61进行卡紧，最终可实现对第一拉杆61卡紧的目的。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。