一种节能的硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，特别是涉及一种节能的硫化机。


背景技术：

2.硫化机是将橡胶利用成型模具压制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终橡胶成型是通过成型机和模具来实现的。
3.在硫化机上完成模压之后，需要对模具进行脱模，脱模过程需要专用的设备操作，直接在硫化机上操作，受制于空间，很难顺利进行脱模，因此通常会将模具移出到专用的设备上进行脱模处理，但是目前模具被运送出硫化机之后，降温过快，难以保持模具的温度，需要重新加热，直接影响到模具脱模的效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能的硫化机，可以在模具运送出硫化机的过程中全程加热，保持温度恒定，避免热流失，提高脱模的效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能的硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括下方的基座和上方的顶梁，所述基座设有模滑板，所述基座的两侧设有分别与所述模滑板的两侧端边适配的滑轨，所述滑轨向所述硫化机本体的一侧延伸出去；所述模滑板上设置有固定模具的下加热板。
6.本方案通过设置滑轨和模滑板，将模具在模压完成之后，从硫化机上顺着滑轨滑出，然后对其进行脱模操作，避免脱模过程局限于硫化机狭窄空间，为了模具滑出硫化机的温度，在模滑板处设置了加热板，一方面更加快速的对模具直接加热，同时能够保持模具的温度的稳定，便于进行脱模处理。
7.优选地，所述硫化机本体的另一侧设有将模具自所述基座推出去的推料液压缸。通过推料液压缸可以很轻松的将模具从硫化机推送到滑轨，然后通过滑轨运送到脱模工位上进行脱模。
8.优选地，所述滑轨的内侧面设有与所述模滑板的两侧端边适配的侧槽。通过侧槽可以将模滑板和滑轨更加稳定的配合。
9.优选地，所述侧槽的下方设有对所述模滑板提供支撑的滑轮。便于模滑板，在侧槽内更加轻松的滑动。
10.优选地，所述模具的侧部设有固定耳板，所述下加热板的上表面并列设有两条上t型槽，螺栓的螺帽倒挂于所述上t型槽内，所述螺栓的端部向上与所述固定耳板连接。采用t型槽可以更灵活的将模具与加热板固定，便于对模具进行传热。
11.优选地，所述加热板设有通孔，所述模滑板的上表面设有下t型槽，螺栓的螺帽倒挂于所述下t型槽内，所述螺栓的端部向上穿过所述通孔与螺母锁定。可以将加热板非常稳定与模滑板固定。
12.优选地，所述顶梁设有上加热板，所述上加热板的下方设置有导热板，所述导热板与模具的上表面接触。上加热板借助导热板向模具进行传热，在模压的时候对模具上方进行加热。
13.优选地，所述顶梁向下设有下压液压缸，所述下压液压缸的活塞杆的端部与所述导热板固定，所述加热板与所述导热板同步运动。通过下压液压缸带动导热板上下运动，进而与模具接触，同时上加热板伴随导热板的移动对模具进行加热。
14.优选地，所述导热板的上方设有若干导向杆，所述导向杆的上端与所述顶梁滑动配合。通过导向杆可以提高导热板上下滑动的稳定性。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过下加热板和下加热板可以对模具快速加热，保持其恒定的温度，脱模合格率高；
17.2、利用滑轨和模滑板，可以在模压完成之后将模具从硫化机运出，然后在专用的脱模工位进行脱模，可以更方便进行脱模；
18.3、加热板直接与模具接触，导热效率更高，可以快速对模具加热，减少热损失，更加节能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的主视图；
21.图2为本实用新型实施例的右视图；
22.其中，基座1、模滑板2、下加热板3、模具4、导热板5、上加热板6、顶梁7、下压液压缸8、导向杆9、滑轨10、滑轮11、推料液压缸12。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
24.实施例
25.如图1所示，一种节能的硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括下方的基座1和上方的顶梁7。
26.所述基座1设有模滑板2，模滑板2一方面对模具4进行支撑，另一方面可以运送模具4。结合图2所示，所述基座1的两侧设有分别与所述模滑板2的两侧端边适配的滑轨10，所述滑轨10向所述硫化机本体的一侧延伸出去，滑轨10与脱模工位连接，模具4运动到脱模工位后，对模具4进行脱模。
27.所述模滑板2上设置有固定模具4的下加热板3，以便在模具4模压和运送到滑轨10的过程中都能够对模具4进行脱模。
28.所述模具4的侧部设有固定耳板，所述下加热板3的上表面并列设有两条上t型槽，
螺栓的螺帽倒挂于所述上t型槽内，所述螺栓的端部向上与所述固定耳板连接，采用t型槽可以更灵活的将模具4与加热板固定，便于对模具4进行传热。所述加热板设有通孔，所述模滑板2的上表面设有下t型槽，螺栓的螺帽倒挂于所述下t型槽内，所述螺栓的端部向上穿过所述通孔与螺母锁定，可以将加热板非常稳定与模滑板2固定。
29.所述顶梁7设有上加热板6，所述上加热板6的下方设置有导热板5，所述导热板5与模具4的上表面接触，上加热板6借助导热板5向模具4进行传热，在模压的时候对模具4上方进行加热。
30.通过设置滑轨10和模滑板2，将模具4在模压完成之后，从硫化机上顺着滑轨10滑出，然后对其进行脱模操作，避免脱模过程局限于硫化机狭窄空间，为了模具4滑出硫化机的温度，在模滑板2处设置了加热板，一方面更加快速的对模具4直接加热，同时能够保持模具4的温度的稳定，便于进行脱模处理。
31.所述硫化机本体的另一侧设有将模具4自所述基座1推出去的推料液压缸12，通过推料液压缸12可以很轻松的将模具4从硫化机推送到滑轨10，然后通过滑轨10运送到脱模工位上进行脱模。
32.所述滑轨10的内侧面设有与所述模滑板2的两侧端边适配的侧槽，通过侧槽可以将模滑板2和滑轨10更加稳定的配合。所述侧槽的下方设有对所述模滑板2提供支撑的滑轮11，便于模滑板2，在侧槽内更加轻松的滑动。
33.所述顶梁7向下设有下压液压缸8，所述下压液压缸8的活塞杆的端部与所述导热板5固定，所述加热板与所述导热板5同步运动，通过下压液压缸8带动导热板5上下运动，进而与模具4接触，同时上加热板6伴随导热板5的移动对模具4进行加热。所述导热板5的上方设有若干导向杆9，所述导向杆9的上端与所述顶梁7滑动配合，通过导向杆9可以提高导热板5上下滑动的稳定性。
34.通过下加热板3和下加热板3可以对模具4快速加热，保持其恒定的温度，在模具4滑出硫化机的过程中；利用滑轨10和模滑板2，可以在模压完成之后将模具4从硫化机运出，然后在专用的脱模工位进行脱模，可以更方便进行脱模；加热板直接与模具4接触，导热效率更高，可以快速对模具4加热，减少热损失，更加节能。
35.上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。