孔双斜斜抽机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为孔双斜斜抽机构。


背景技术：

2.在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。
3.对于具有不同斜角的孔的注塑产品，一般是在孔位内插入芯子，调节芯子的角度后浇筑，形成斜孔，产品达标后进行脱模即可，其中，芯子多采用斜抽方式抽芯脱模。目前对于这类产品芯子的斜抽方式多是一一对应设置斜抽机构来脱模，不仅设备费用增加，且面对两个孔距离很近的产品时没有位置设置多个斜抽机构，无法顺利实现抽芯。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供孔双斜斜抽机构，以解决现有抽芯方式设备成本高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型意在提供如下技术方案：
6.孔双斜斜抽机构，包括滑块，滑块连接有驱动机构，滑块上开设有倾斜的滑槽，滑槽内滑动连接有芯子固定座，芯子固定座用于连接芯子，芯子的数量至少为两个，芯子的倾斜角度不同，至少一个芯子与芯子固定座之间连接有角度补偿机构。
7.本方案的原理和有益效果为：
8.驱动机构用于驱动滑块朝滑槽的高端移动，逐渐将滑块从芯子固定座底部抽出，从而使得芯子固定座下移，进而带动芯子下移，实现抽芯。角度补偿机构用于补偿几个芯子之间的角度差，从而使得几个芯子的角度一致，使得几个芯子与芯子固定座之间的角度一致，进而使得驱动滑块移动即可带动几个芯子下移，同时实现几个芯子的抽芯，提高了抽芯效率，节约了设备成本，对于几个孔距离很近的产品，采用本方案也能够顺利的抽芯，适用范围广。
9.进一步，芯子固定座内间隙配合有内固定座，内固定座与芯子连接。
10.有益效果：通过内固定座连接芯子和芯子固定座，结构简单，且可拆卸，方便检修。
11.进一步，角度补偿机构包括角度补偿固定座，角度补偿固定座也与芯子固定座间隙配合，角度补偿固定座与芯子固定座之间的间隙大于内固定座与芯子固定座之间的间隙。
12.有益效果：由于角度补偿固定座与芯子固定座之间有较大的间隙，因此与角度补偿固定座连接的芯子在随着芯子固定座下移的过程中，能够随着角度补偿固定座在滑槽内进行微小的角度调节，从而顺利跟随芯子固定座下移，实现多个芯子的抽芯。
13.进一步，芯子固定座底部形成与滑槽配合的斜面，芯子固定座顶部开设有横向的t型槽，内固定座和角度补偿固定座均与t型槽的间隙配合。
14.有益效果：采用t型槽和内固定座(角度补偿固定座)配合，结构简单，连接稳定。
15.进一步，滑槽的横截面为t形，芯子固定座底部两侧开设有用于与滑槽配合的导向
槽，导向槽倾斜设置。
16.有益效果：采用t形的滑槽能够提高芯子固定座的连接稳定性。
17.进一步，滑槽低端贯穿滑块，滑槽低端的滑块一侧设置有限位块。
18.有益效果：滑槽低端贯穿滑块，方便拆卸芯子固定座，限位块用于工作时限制芯子固定座与滑槽脱离。
19.进一步，驱动机构为油缸，油缸的油缸杆与滑块连接。
20.有益效果：采用油缸驱动动力足，驱动稳定。
21.进一步，芯子包括成型芯子，成型芯子一端与产品连接，成型芯子另一端可拆卸连接有连接杆，连接杆与内固定座可拆卸连接。
22.有益效果：连接杆用于连接成型芯子和内固定座，可拆卸连接方便更换或检修。
23.进一步，连接杆端部开设有横截面为t型的连接槽，成型芯子自由端设置有连接块，连接块与连接槽间隙配合。
24.有益效果：如此设置结构简单，安装方便。
25.进一步，连接杆外套设有导向套。
26.有益效果：导向套用于连接杆导向，提高连接杆和芯子下移的稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中芯子的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中芯子固定座的结构示意图；
31.图5为内固定座与芯子固定座的配合示意图；
32.图6为角度补偿固定座与芯子固定座的配合示意图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：产品1、成型芯子2、导向套3、t型槽4、连接杆5、角度补偿固定座6、芯子固定座7、限位块8、内固定座9、滑槽10、滑块11、油缸12、连接槽13、导向槽14、连接块15。
35.实施例：
36.如图1所示，孔双斜斜抽机构，包括滑块11，滑块11右端连接有驱动机构，本实施例中驱动机构采用油缸12，油缸12的油缸杆与滑块11的右端固定连接。滑块11上滑动连接有芯子固定座7，具体的，结合图2可知，滑块11顶部开有倾斜的滑槽10，滑槽10的横截面为t形，滑槽10左端贯穿滑块11，滑块11左端通过螺栓固定有竖直的限位块8；结合图4可知，芯子固定座7底部形成与滑槽10配合的斜面，芯子固定座7底部两侧开有用于与滑槽10配合的导向槽14，导向槽14倾斜设置，通过导向槽14和滑槽10的配合，实现芯子固定座7与滑块11的滑动连接。
37.芯子固定座7上固定有至少一个芯子，其中至少一个芯子与芯子固定座7之间连接有角度补偿机构。结合图3可知，芯子包括成型芯子2、连接杆5和导向套3，导向套3滑动套设
在连接杆5外，成型芯子2顶端用于插入模具内形成产品1上的孔，成型芯子2底端与连接杆5可拆卸连接；具体的，连接杆5端部开有横截面为t型的连接槽13，成型芯子2底端一体成型有连接块15，连接块15与连接槽13间隙配合。
38.本实施例中芯子的数量为两个，两个芯子的倾斜角度不同，左侧的芯子与芯子固定座7之间连接有角度补偿机构。右侧的芯子的连接杆5底端连接有内固定座9，结合图5和图6可知，内固定座9的横截面为t型，芯子固定座7顶部开有横向的t型槽4，内固定座9与t型槽4间隙配合，由此将右侧的芯子与芯子固定座7连接。角度补偿机构包括角度补偿固定座6，角度补偿固定座6的横截面也为t形，角度补偿固定座6也与t型槽4间隙配合，左侧的芯子的连接杆5与角度补偿固定座6连接，左侧的芯子通过角度补偿固定座6与芯子固定座7连接，角度补偿固定座6与t型槽4之间的间隙大于内固定座9与t型槽4之间的间隙。
39.具体实施过程如下：
40.注塑时，两个成型芯子2固定在产品1斜孔的位置，然后浇筑，待产品1达标后进行脱模。脱模时启动油缸12带动滑块11向右滑动，逐渐将滑块11从内固定座9底部抽出，从而使得芯子固定座7逐渐下移，进而带动两个芯子逐渐下移，由此将芯子从产品1上抽出，实现脱模。
41.本实施例中，右侧的芯子与芯子固定座7之间的角度为90度，左侧的芯子与芯子固定座7之间的角度大于90度，具体为90.6度，芯子固定座7在拉动两个芯子下移时，右侧的芯子直接下移，左侧的芯子能够通过角度补偿固定座6与t型槽4之间的间隙发生微小的偏转，从而达到与右侧的芯子一致的角度，即实现角度的补偿，最终使得两个芯子均能够跟随芯子固定座7下移，实现两个芯子同步抽芯。本实施例采用一个芯子固定座7实现两个芯子的抽芯，相比现有技术中一对一单独抽芯而言，节约了设备成本。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。