一种激光固化3D打印机的制作方法

一种激光固化3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种激光固化3d打印机。


背景技术：

2.光固化式3d打印机基于光固化成型原理，不同于fdm机器使用线材，光固化3d打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比pla材质的模型表面更加光滑，根据所采用的光源不同，可细分为sla和dlp两种光固化机器。
3.现有的3d打印机，其单次补充树脂较多，造成树脂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种激光固化3d打印机，以解决现有的3d打印机容易造成树脂的浪费的问题。
5.本实用新型提供了一种激光固化3d打印机，设于树脂涂覆机构的一侧，包括与树脂涂覆机构上端平齐的第一剥离辊、设于所述第一剥离辊下侧的第二剥离辊、设于所述第二剥离辊一侧的成型辊，以及设于所述成型辊上侧的导向辊，所述成型辊的上端与所述第二剥离辊的上端平齐，所述导向辊的上端与所述第一剥离辊的上端平齐
6.上述激光固化3d打印机，通过将第二剥离辊和成型辊下沉式设计，便于对密度大液体拉伸剥离，同时，因采用下沉式设计，使得树脂涂覆机构每次泵出液体不会形成堆积，只会形成一层薄膜，减少液体材料用量，适用于单次样本打印或者重复打印，且在成型空间内无需充满树脂，打印树脂用量只和成型体用量有关和机器的成型体积无关，树脂使用量极大减少，不会造成材料污染和浪费。
7.进一步地，所述导向辊与所述第一剥离辊之间的距离大于所述第二剥离辊和所述成型辊之间的距离。
8.进一步地，所述第一剥离辊包括管体和设于所述管体两侧的转动齿轮。
9.进一步地，所述第一剥离辊、所述第二剥离辊、所述成型辊以及所述导向辊的两侧分别通过一块固定板固定。
10.进一步地，所述第一剥离辊、所述第二剥离辊、所述成型辊以及所述导向辊均通过一个滚动轴承与所述固定板连接。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中的激光固化3d打印机的结构示意图；
12.图2为图1中的激光固化3d打印机的内部结构示意图。
13.主要元件符号说明：
14.第一剥离辊10第二剥离辊20固定板50管体11成型辊30滚动轴承60转动齿轮12导向辊40树脂涂覆机构100
15.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种激光固化3d打印机，包括树脂涂覆机构100的一侧，还包括与树脂涂覆机构100上端平齐的第一剥离辊10、设于所述第一剥离辊10下侧的第二剥离辊20、设于所述第二剥离辊20一侧的成型辊30，以及设于所述成型辊30上侧的导向辊40，所述成型辊30的上端与所述第二剥离辊20的上端平齐，所述导向辊40的上端与所述第一剥离辊10的上端平齐
20.上述激光固化3d打印机，通过将第二剥离辊20和成型辊30下沉式设计，便于对密度大液体拉伸剥离，同时，因采用下沉式设计，使得树脂涂覆机构100每次泵出液体不会形成堆积，只会形成一层薄膜，减少液体材料用量，适用于单次样本打印或者重复打印，且在成型空间内无需充满树脂，打印树脂用量只和成型体用量有关和机器的成型体积无关，树脂使用量极大减少，不会造成材料污染和浪费。
21.具体的，在本实施例中，所述导向辊40与所述第一剥离辊10之间的距离大于所述第二剥离辊20和所述成型辊30之间的距离，以形成一个倒梯形的布置，使得树脂流动平缓，更好的形成一层薄膜。
22.具体的，在本实施例中，所述第一剥离辊10包括管体11和设于所述管体11两侧的转动齿轮12，加工时，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，再通过驱动齿轮带动转动齿轮12转动，以实现第一剥离辊10的转动。
23.具体的，在本实施例中，所述第一剥离辊10、所述第二剥离辊20、所述成型辊30以及所述导向辊40的两侧分别通过一块固定板50固定，以便所述第一剥离辊10、所述第二剥离辊20、所述成型辊30以及所述导向辊40的安装定位，提高了设备的组装效率。
24.具体的，在本实施例中，所述第一剥离辊10、所述第二剥离辊20、所述成型辊30以及所述导向辊40均通过一个滚动轴承60与所述固定板50连接，以使得所述第一剥离辊10、所述第二剥离辊20、所述成型辊30以及所述导向辊40与固定板50转动平稳，提高了加工精度。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种激光固化3d打印机，包括树脂涂覆机构，其特征在于，还包括与树脂涂覆机构上端平齐的第一剥离辊、设于所述第一剥离辊下侧的第二剥离辊、设于所述第二剥离辊一侧的成型辊，以及设于所述成型辊上侧的导向辊，所述成型辊的上端与所述第二剥离辊的上端平齐，所述导向辊的上端与所述第一剥离辊的上端平齐。2.根据权利要求1所述的激光固化3d打印机，其特征在于，所述导向辊与所述第一剥离辊之间的距离大于所述第二剥离辊和所述成型辊之间的距离。3.根据权利要求1所述的激光固化3d打印机，其特征在于，所述第一剥离辊包括管体和设于所述管体两侧的转动齿轮。4.根据权利要求1所述的激光固化3d打印机，其特征在于，所述第一剥离辊、所述第二剥离辊、所述成型辊以及所述导向辊的两侧分别通过一块固定板固定。5.根据权利要求4所述的激光固化3d打印机，其特征在于，所述第一剥离辊、所述第二剥离辊、所述成型辊以及所述导向辊均通过一个滚动轴承与所述固定板连接。

技术总结
本实用新型提供了一种激光固化3D打印机，包括树脂涂覆机构，还包括第一剥离辊、第二剥离辊、成型辊以及导向辊，所述成型辊的上端与所述第二剥离辊的上端平齐，所述导向辊的上端与所述第一剥离辊的上端平齐。上述激光固化3D打印机，通过将第二剥离辊和成型辊下沉式设计，便于对密度大液体拉伸剥离，同时，因采用下沉式设计，使得树脂涂覆机构每次泵出液体不会形成堆积，只会形成一层薄膜，减少液体材料用量，适用于单次样本打印或者重复打印，且在成型空间内无需充满树脂，打印树脂用量只和成型体用量有关和机器的成型体积无关，树脂使用量极大减少，不会造成材料污染和浪费。不会造成材料污染和浪费。不会造成材料污染和浪费。


技术研发人员：沈家兴
受保护的技术使用者：厦门艾斯美客科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/24