包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备的制作方法

1.本实用新型涉及中转设备领域，特别是涉及一种包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。包装膜在制备时由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，而聚乙烯树脂原料需要进行混合再到挤出机挤出。
3.具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，能够通过振动器对压缩箱进行振动处理，便于在振动混合压缩处理后将原料颗粒抖动倒出到挤出机内。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，包括地槽和压缩机构，所述地槽向下凹陷开设在工作地面上，所述压缩机构设于所述地槽的上方，所述压缩机构包括四根竖直设置在所述地槽上方四侧的立柱，四根所述立柱的上端之间连接有横梁架，所述横梁架的中央设有油缸机构，所述油缸机构的下端竖直向下导出一活塞杆，所述活塞杆的下端连接有压板，所述横梁架上呈矩形排列设有四个气缸，四个所述气缸的下端均竖直导出一气动杆，四根所述气动杆的下端之间设有压缩箱，所述压缩箱设于所述地槽内，四根所述气动杆与所述压缩箱的连接处设有振动支座，所述振动支座包括上固定板、下固定板和连接在所述上固定板和所述下固定板之间的加强弹簧组，所述压缩箱的一端设有振动器，所述压缩箱的另一端铰接设有箱门。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压缩箱呈立方体状，所述压缩箱的上端敞开设置，所述压缩箱的尺寸小于所述地槽的尺寸，所述压缩箱的四个顶角处与所述下固定板连接固定。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，四个所述气缸环绕设于所述油缸机构的外侧且与所述油缸机构相对间隔设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的下端面设有若干弧形凸起。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型在压缩箱的一端安装振动器，能够在压缩处理结束后通过振动器带动压缩箱振动，并通过气缸带动气动杆将压缩箱抬升呈倾斜状，使压缩箱的排料口对正挤出机的进口，并通过振动的方式将内部的混合压缩原料颗粒抖动到挤出机内。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备一较佳实施例的结构示意图；
12.附图中各部件的标记如下：1、地槽；2、压缩机构；3、立柱；4、横梁架；5、油缸机构；6、活塞杆；7、压板；8、气缸；9、气动杆；10、压缩箱；11、振动支座；12、上固定板；13、下固定板；14、加强弹簧组；15、振动器。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
15.一种包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，包括地槽1和压缩机构2，所述地槽1向下凹陷开设在工作地面上，所述压缩机构2设于所述地槽1的上方，所述压缩机构2包括四根竖直设置在所述地槽1上方四侧的立柱3，四根所述立柱3的上端之间连接有横梁架4，所述横梁架4的中央设有油缸机构5，所述油缸机构5的下端竖直向下导出一活塞杆6，所述活塞杆6的下端连接有压板7，所述横梁架4上呈矩形排列设有四个气缸8，四个所述气缸8的下端均竖直导出一气动杆9，四根所述气动杆9的下端之间设有压缩箱10，所述压缩箱10设于所述地槽1内，四根所述气动杆9与所述压缩箱10的连接处设有振动支座11，所述振动支座11包括上固定板12、下固定板13和连接在所述上固定板12和所述下固定板13之间的加强弹簧组14，所述压缩箱10的一端设有振动器15，所述压缩箱10的另一端铰接设有箱门。
16.另外，所述压缩箱10呈立方体状，所述压缩箱10的上端敞开设置，所述压缩箱10的尺寸小于所述地槽1的尺寸，所述压缩箱10的四个顶角处与所述下固定板13连接固定。
17.另外，四个所述气缸8环绕设于所述油缸机构5的外侧且与所述油缸机构5相对间隔设置。
18.另外，所述压板7的下端面设有若干弧形凸起。
19.本实用新型的工作原理为地槽1向下凹陷开设在工作地面上，压缩机构2设于地槽1的上方，压缩机构2包括四根竖直设置在地槽1上方四侧的立柱3，四根立柱3的上端之间连接有横梁架4，横梁架4的中央设有油缸机构5，油缸机构5的下端竖直向下导出一活塞杆6，活塞杆6的下端连接有压板7，压板7的下端面设有若干弧形凸起，便于压缩原料颗粒，通过油缸机构5驱动活塞杆6上下活动从而带动压板7压缩原料颗粒，起到节省空间的作用。
20.横梁架4上呈矩形排列设有四个气缸8，四个气缸8环绕设于油缸机构5的外侧且与油缸机构5相对间隔设置，四个气缸8的下端均竖直导出一气动杆9，四根气动杆9的下端之间设有压缩箱10，通过多个气动杆9将压缩箱10从地槽1内抬升到工作地面上，便于进行排
料，并能通过同侧的气动杆9将压缩箱10抬升呈倾斜状，便于将内部的原料颗粒抖动出来，压缩箱10设于地槽1内，四根气动杆9与压缩箱10的连接处设有振动支座11，振动支座11包括上固定板12、下固定板13和连接在上固定板12和下固定板13之间的加强弹簧组14，便于开启振动器15后使压缩箱10呈抖动状，压缩箱10的一端设有振动器15，通过启动振动器15带动压缩箱10振动，将内部的压缩原料颗粒抖动至挤出机厢内，压缩箱10呈立方体状，压缩箱10的上端敞开设置，压缩箱10的尺寸小于地槽1的尺寸，压缩箱10的四个顶角处与下固定板13连接固定，压缩箱10的另一端铰接设有箱门，用于排料。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，包括地槽和压缩机构，其特征在于，所述地槽向下凹陷开设在工作地面上，所述压缩机构设于所述地槽的上方，所述压缩机构包括四根竖直设置在所述地槽上方四侧的立柱，四根所述立柱的上端之间连接有横梁架，所述横梁架的中央设有油缸机构，所述油缸机构的下端竖直向下导出一活塞杆，所述活塞杆的下端连接有压板，所述横梁架上呈矩形排列设有四个气缸，四个所述气缸的下端均竖直导出一气动杆，四根所述气动杆的下端之间设有压缩箱，所述压缩箱设于所述地槽内，四根所述气动杆与所述压缩箱的连接处设有振动支座，所述振动支座包括上固定板、下固定板和连接在所述上固定板和所述下固定板之间的加强弹簧组，所述压缩箱的一端设有振动器，所述压缩箱的另一端铰接设有箱门。2.根据权利要求1所述的包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，其特征在于，所述压缩箱呈立方体状，所述压缩箱的上端敞开设置，所述压缩箱的尺寸小于所述地槽的尺寸，所述压缩箱的四个顶角处与所述下固定板连接固定。3.根据权利要求1所述的包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，其特征在于，四个所述气缸环绕设于所述油缸机构的外侧且与所述油缸机构相对间隔设置。4.根据权利要求1所述的包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，其特征在于，所述压板的下端面设有若干弧形凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种包装膜制备原料颗粒振动混合压缩中转设备，包括地槽和压缩机构，所述压缩机构设于所述地槽的上方，所述压缩机构包括四根设置在所述地槽上方四侧的立柱，四根所述立柱的上端之间连接有横梁架，所述横梁架的中央设有油缸机构，所述油缸机构的下端设有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有压板，所述横梁架上设有四个气缸，四个所述气缸的下端均导出气动杆，四根所述气动杆的下端之间设有压缩箱，四根所述气动杆与所述压缩箱的连接处设有振动支座，所述压缩箱的一端设有振动器，所述压缩箱的另一端铰接设有箱门。通过上述方式，本实用新型能够通过振动器对压缩箱进行振动处理，便于在振动混合压缩处理后将原料颗粒抖动倒出到挤出机内。料颗粒抖动倒出到挤出机内。料颗粒抖动倒出到挤出机内。


技术研发人员：陈轶
受保护的技术使用者：无锡市华泰医药包装有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/21