一种适用于多型号手模的自动式翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于手套加工技术领域，具体为一种适用于多型号手模的自动式翻转机构。


背景技术：

2.手模是手套加工时需要使用的模具，方便完成手套的加工，然而在生产不同型号的手套即需要投入不同型号的手模模具。
3.然而在加工手套时需要不断对手模进行传送和翻转时，在该过程中大多通过人工进行翻转和传送，导致时间浪费大，工作效率低，进而造成手套生产效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于多型号手模的自动式翻转机构，有效的解决了上述背景技术中手模翻转和传送需要投入较大劳动力而造成手套生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多型号手模的自动式翻转机构，包括操作台，所述操作台的底端对称设有支撑柱，操作台的顶端两侧对称设有支撑板三，相邻两个支撑板三之间通过丝杆连接，其中一个支撑板三的一侧设有与丝杆连接的电机一，丝杆上套设有传动板，传动板的顶端两侧对称设有固定板，两个固定板的顶端之间通过支撑框架连接，支撑框架的内部设有翻转机构。
6.优选的，所述支撑框架的一侧底端设有安装板一和安装板二，安装板二位于支撑框架一侧底端中间位置。
7.优选的，所述传动板上开设有与丝杆连接的螺纹槽，传动板的底端两侧对称设有滑块，操作台的顶端开设有与滑块滑动连接的滑槽。
8.优选的，所述翻转机构包括支撑板一、支撑板二、转动轴、连接轴一、连接轴二、电机二、摆动板、衔接轴、连接杆一和连接杆二，支撑板一和支撑板二分别位于安装板二的一侧，安装板二上对称设有两个转动轴，其中一个转动轴与支撑板一连接，其中另一个转动轴与支撑板二连接，支撑板一的一端设有连接轴一，支撑板二的一端设有连接轴二，安装板一的一侧设有电机二，电机二的输出轴上连接有摆动板，摆动板的两端均设有衔接轴，其中一个衔接轴上套设有连接杆一，其中另一个衔接轴上套设有连接杆二，连接杆二的一端与连接轴二连接，连接杆一的一端与连接轴一连接。
9.优选的，所述支撑板一和支撑板二上均开设有放置槽，且放置槽为l形结构。
10.优选的，所述支撑板一和支撑板二上等距离设有位于放置槽两侧的支撑杆。
11.优选的，所述支撑框架为矩形框体，且丝杆的一端通过轴承座与远离电机一的支撑板一侧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有操作台、支撑柱、支撑板三、丝杆、电机一、传动板、螺纹
槽、滑块和滑槽，有效的实现支撑框架的水平传送，进而为手模的传送带来方便；通过安装板一、安装板二和翻转机构的配合，方便对手模进行翻转，避免人工运送和翻转手模，进而减少了劳动力投入，同时提高了手套加工效率，有效的提高了装置的实用性；
14.(2)、通过支撑板一、支撑板二、转动轴、连接轴一、连接轴二、电机二、摆动板、衔接轴、连接杆一和连接杆二的设计，有效的实现手模的翻转。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型翻转机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑框架立体图；
20.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、支撑板三；4、丝杆；5、电机一；6、传动板；7、螺纹槽；8、滑块；9、滑槽；10、固定板；11、支撑框架；12、安装板一；13、安装板二；14、翻转机构；15、支撑板一；16、支撑板二；17、放置槽；18、转动轴；19、连接轴一；20、连接轴二；21、电机二；22、摆动板；23、衔接轴；24、连接杆一；25、连接杆二；26、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括操作台1，操作台1的底端对称设有支撑柱2，操作台1的顶端两侧对称设有支撑板三3，相邻两个支撑板三3之间通过丝杆4连接，其中一个支撑板三3的一侧设有与丝杆4连接的电机一5，丝杆4上套设有传动板6，传动板6的顶端两侧对称设有固定板10，两个固定板10的顶端之间通过支撑框架11连接，通过启动电机一5，使电机一5带动丝杆4旋转，接着通过丝杆4与传动板6的连接关系，可以实现传动板6的水平传送，进而可以使传动板6通过固定板10带动支撑框架11移动，有效的为翻转机构14和手模移动带来方便，支撑框架11的内部设有翻转机构14，通过翻转机构14的设计，便于实现手模的自动翻转。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，支撑框架11的一侧底端设有安装板一12和安装板二13，安装板二13位于支撑框架11一侧底端中间位置，通过安装板一12和安装板二13的设计，有效的为翻转机构14的动作提供可能，同时提高了翻转机构14的翻转稳定性。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，传动板6上开设有与丝杆4连接的螺纹槽7，传动板6的底端两侧对称设有滑块8，操作台1的顶端开设有与滑块8滑动连接的滑槽9，通过滑块8和滑槽9的设计，有效的使传动板6带动滑块8在滑槽9中滑动，有效的为传动板6的平稳移动提供可能，可以避免支撑框架11在丝杆4的作用下翻转，进而提高了手模水平
传送的稳定性。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，翻转机构14包括支撑板一15、支撑板二16、转动轴18、连接轴一19、连接轴二20、电机二21、摆动板22、衔接轴23、连接杆一24和连接杆二25，支撑板一15和支撑板二16分别位于安装板二13的一侧，安装板二13上对称设有两个转动轴18，其中一个转动轴18与支撑板一15连接，其中另一个转动轴18与支撑板二16连接，支撑板一15的一端设有连接轴一19，支撑板二16的一端设有连接轴二20，安装板一12的一侧设有电机二21，电机二21的输出轴上连接有摆动板22，摆动板22的两端均设有衔接轴23，其中一个衔接轴23上套设有连接杆一24，其中另一个衔接轴23上套设有连接杆二25，连接杆二25的一端与连接轴二20连接，连接杆一24的一端与连接轴一19连接，支撑板一15和支撑板二16上均开设有放置槽17，且放置槽17为l形结构，支撑板一15和支撑板二16上等距离设有位于放置槽17两侧的支撑杆26，当需要手模翻转时，启动电机二21，使电机二21带动摆动板22旋转，进而摆动板22通过衔接轴23的连接可以对连接杆一24和连接杆二25进行拉动，接着连接杆一24通过拉动连接轴一19实现支撑板一15的摆动，并使连接杆二25通过连接轴二20实现支撑板二16的摆动，有效的使支撑板一15和支撑板二16相对运动，进而使支撑板一15围绕转动轴18翻转，使支撑板二16围绕转动轴18翻转，进而使两个放置槽17靠近，并使支撑板一15上的手模掉落至支撑板二16上的放置槽17中，进而完成手模的翻转，通过多个支撑杆26对手模的支撑，有效的提高了对手模的放置稳定性。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，支撑框架11为矩形框体，且丝杆4的一端通过轴承座与远离电机一5的支撑板三3一侧连接，通过设置支撑框架11为矩形框体结构，为手模的翻转提供可能。
27.工作原理：工作时，工作人员将手模放置于支撑板一15顶端的放置槽17中，当需要手模传送时，则启动电机一5，使电机一5带动丝杆4旋转，通过丝杆4与螺纹槽7的连接关系以及配合滑块8和滑槽9的滑动关系，可以使丝杆4带动传动板6进行移动，进而使固定板10带动支撑框架11进行水平移动，进而可以实现手模的水平传送，当需要手模翻转时，则启动电机二21，使电机二21带动摆动板22旋转，进而摆动板22通过衔接轴23的连接可以对连接杆一24和连接杆二25进行拉动，接着连接杆一24通过拉动连接轴一19实现支撑板一15的摆动，并使连接杆二25通过连接轴二20实现支撑板二16的摆动，有效的使支撑板一15和支撑板二16相对运动，进而使支撑板一15围绕转动轴18翻转，使支撑板二16围绕转动轴18翻转，进而使两个放置槽17靠近，并使支撑板一15上的手模掉落至支撑板二16上的放置槽17中，进而完成手模的翻转，通过多个支撑杆26对手模的支撑，有效的提高了对手模的放置稳定性，同时本设计便于对不同尺寸的手模进行翻转，进而提高了装置的实用性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。