一种真空成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空成型技术领域，特别涉及一种真空成型装置。


背景技术：

2.真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用外部的辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板(片)材之间的空气抽去，使板(片)材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06-0.085mpa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1mpa左右，冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模，完成真空成型。
3.但现有的真空成型装置在成型时，容易出现成型不均匀的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空成型装置，提高成型的均匀性。
5.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种真空成型装置，包括：
7.真空箱体，用于连接真空源；
8.成型组件，设置于所述真空箱体内；
9.转动驱动组件，与所述成型组件驱动连接，用于驱动所述成型组件在成型过程中旋转。
10.优选地，在上述的真空成型装置中，所述成型组件包括：
11.上压块，设置于所述真空箱体内；
12.下模具，设置于所述真空箱体内，所述下模具具有与所述上压块的外形相匹配的模槽，所述转动驱动组件与所述上压块和所述下模具均驱动连接，用于驱动所述上压块和所述下模具同步旋转。
13.优选地，在上述的真空成型装置中，所述转动驱动组件包括：
14.上转动部件，与所述上压块驱动连接，所述上转动部件驱动所述上压块旋转；
15.下转动部件，与所述下模具驱动连接，所述下转动部件驱动所述下模具旋转，且所述上转动部件和所述下转动部件同步转动。
16.优选地，在上述的真空成型装置中，所述转动驱动组件设置于所述真空箱体内。
17.优选地，在上述的真空成型装置中，所述成型组件中设置有加热部件。
18.优选地，在上述的真空成型装置中，所述加热部件设置于所述下模具中。
19.优选地，在上述的真空成型装置中，所述加热部件为电加热丝。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型提供的真空成型装置包括真空箱体、成型组件和转动驱动组件，其中，真空箱体用于连接真空源；成型组件设置于真空箱体内，用于材料成型；转动驱动组件与成型组件驱动连接，用于驱动成型组件在成型过程中旋转。
22.该真空成型装置工作时，真空箱体通过连接的真空源保持真空箱体内的真空状态；将成型材料放入成型组件中，在成型过程中，转动驱动组件驱动成型组件旋转，使得成型材料边旋转边成型，在旋转离心作用下，能够避免成型过程中出现边角成型厚度不均的现象，且成型组件在真空箱体内进行成型，使成型过程中不产生任何杂质污染，成型过程厚度均匀。从而整体提高了成型的均匀性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为实用新型实施例提供的一种真空成型装置的结构示意图。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供了一种真空成型装置，提高了成型的均匀性。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1，本实用新型实施例提供了一种真空成型装置，包括真空箱体1、成型组件2和转动驱动组件4；其中，真空箱体1用于与真空源连接，具体地，真空箱体1通过管路与抽气系统连接；成型组件2设置于真空箱体1内，用于材料成型；转动驱动组件4与成型组件2驱动连接，用于驱动成型组件2在成型过程中旋转。
28.该真空成型装置工作时，真空箱体1通过连接的真空源保持真空箱体1内的真空状态；将成型材料放入成型组件2中，在成型过程中，转动驱动组件4驱动成型组件2旋转，使得成型材料边旋转边成型，在旋转离心作用下，能够避免成型过程中出现边角成型厚度不均的现象，且成型组件2在真空箱体1内进行成型，使成型过程中不产生任何杂质污染，成型过程厚度均匀。从而整体提高了成型的均匀性。
29.进一步地，在本实施例中，成型组件2包括上压块21和下模具22，其中，上压块21和下模具22均设置于真空箱体1内；下模具22具有与上压块21的外形相匹配的模槽，转动驱动组件4与上压块21和下模具22均驱动连接，用于驱动上压块21和下模具22同步旋转。
30.该成型组件2工作时，将材料，如板材或片材放入下模具22的模槽中，上压块21靠近并压紧于下模具22中，材料热塑变形，在此过程中，转动驱动组件4驱动上压块21和下模具22同步旋转，使得材料边旋转边成型。完成后，上压块21和下模具22分离，成型后的材料可取出。
31.在本实施例中，转动驱动组件4包括上转动部件41和下转动部件42；上转动部件41与上压块21驱动连接，上转动部件41驱动上压块21旋转；下转动部件42与下模具22驱动连接，下转动部件42驱动下模具22旋转，且上转动部件41和下转动部件42同步转动。上转动部件41可以为上转轴和上动力部件，上转轴与上压块21连接，上动力部件驱动上转轴转动，带
动上压块21一起转动，上动力部件可以为电机。下转动部件42可以为下转轴和下动力部件，下转轴与下模具22连接，下动力部件驱动下转轴转动，带动下模具22一起转动，下动力部件可以为电机。
32.进一步地，在本实施例中，转动驱动组件4设置于真空箱体1内，进一步避免成型过程中产生杂质污染，使得成型均匀。
33.在本实施例中，成型组件2中设置有加热部件3。即将加热部件3设置于成型组件2内部，直接与材料进行接触导热，确保加热均匀，避免传统外部的加热器辐射加热不均匀的问题。加热部件3的加热温度0
°
～600
°
可调，可以有效融化几乎所有常见的塑料件板材。
34.具体地，加热部件3设置于下模具22中，直接通过下模具22对材料进行加热，加热更加均匀。
35.作为优化，在本实施例中，加热部件3可以为电加热丝，成本较低，设置方便。当然，加热部件3还可以为微波加热器等。
36.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。