一种按摩椅的强弱轴用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种按摩椅的强弱轴用模具。


背景技术：

2.按摩椅，利用机械的滚动力作用和机械力挤压来进行按摩，按摩椅结构中的强弱轴在加工时，主要是用注塑的方式进行模具生产，目前在制造模具时，大多通过合模的方式进行加工，注塑件冷却后再进行脱模，这种方式由于需要先拆开模具再进行脱模，这种方式耗时耗力，其过程复杂，操作繁琐，生产效率低下，为此现提出一种按摩椅的强弱轴用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决在模具脱模时费时费力的缺点，而提出的一种按摩椅的强弱轴用模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种按摩椅的强弱轴用模具，包括底座，所述底座上固定连接有支撑块，所述支撑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接有密封机构，所述底座上固定连接有模具筒，所述模具筒底部开设有密封口，所述模具筒顶部开设有注塑口，所述注塑口滑动连接有脱模机构，所述脱模机构固定连接有支撑板，所述支撑板与模具筒外侧壁固定连接，所述支撑板内设置有联动机构；
6.优选地，所述密封机构包括与底座固定连接的推动块，所述推动块固定连接有密封板，所述密封板底部固定连接有支杆，所述支杆另一端固定连接有限位球，所述底座顶部开设有与限位球适配的滑槽；
7.优选地，所述联动机构包括开设于密封板顶部的转动槽，所述转动槽内固定连接有第一转轴，所述第一转轴与连杆一端转动连接，所述连杆另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与支撑板内壁滑动连接；
8.优选地，所述脱模机构包括一端与第二转轴固定连接的联动杆，所述联动杆另一端固定连接有圆板，所述圆板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿模具筒顶部与脱模板固定连接；
9.优选地，所述模具筒底部开设有与密封板适配的开口，位于开口位置的所述模具筒内侧壁开设有与密封板适配的凹槽；
10.优选地，所述注塑口贯穿圆板、脱模板及模具筒顶部与模具筒内部联通。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.本装置通过在底座上设置可以滑动的密封板，通过密封板上的连杆与转轴，使得在注塑完成后，抽拉密封板使得连杆带动圆板向下移动，由于密封板与模具的挤压使得脱模板无法向下推动，使得伸缩杆进行收缩，当密封板被完全抽离模具筒底部的开口时，模具失去密封板的阻挡，伸缩杆带动脱模板将模具推出模具筒实现快速脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种按摩椅的强弱轴用模具的立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种按摩椅的强弱轴用模具的侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种按摩椅的强弱轴用模具的俯视图；
16.图4为本实用新型提出的一种按摩椅的强弱轴用模具的剖视立体图。
17.图中：1底座、2丝杆、3支撑块、4密封板、5连杆、6模具筒、7第二转轴、8支撑板、9圆板、10注塑口、11伸缩杆、12第一转轴、13推动块、14脱模板、15限位球、16联动杆、17支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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4，一种按摩椅的强弱轴用模具，包括底座1，底座1上固定连接有支撑块3，支撑块3螺纹连接有丝杆2，丝杆2转动连接有密封机构，进一步地，密封机构包括与底座1固定连接的推动块13，推动块13固定连接有密封板4，密封板4底部固定连接有支杆17，支杆17另一端固定连接有限位球15，底座1顶部开设有与限位球15适配的滑槽，通过设置密封机构使得在进行注塑时，模具筒6内的液体无法通过缝隙进行流动，避免了模具的不规则，同时也使得在脱模时由于密封板4对模具的挤压使的伸缩杆进行蓄力，便于之后的脱模；
22.底座1上固定连接有模具筒6，进一步地，模具筒6底部开设有与密封板4适配的开口，位于开口位置的模具筒6内侧壁开设有与密封板4适配的凹槽，通过设置模具筒底部的开口与凹槽使得密封板的密封性更好，避免了模具筒6内的液体通过缝隙进行流动，保证了模具的完整注塑；
23.模具筒6底部开设有密封口，模具筒6顶部开设有注塑口10，进一步地，注塑口10贯穿圆板9、脱模板14及模具筒6顶部与模具筒6内部联通，通过设置贯穿圆板9、脱模板14及模具筒6顶部的注塑口10，使得注塑更加便捷快速；
24.注塑口10滑动连接有脱模机构，进一步地，脱模机构包括一端与第二转轴7固定连接的联动杆16，联动杆16另一端固定连接有圆板9，圆板9底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11贯穿模具筒6顶部与脱模板14固定连接。通过设置脱模机构，使得在注塑完成后，抽拉密
封板4使得连杆5带动圆板9向下移动，由于密封板4与模具的挤压使得脱模板14无法向下推动，使得伸缩杆11进行收缩，当密封板4完全抽离模具筒6的开口时，模具失去密封板4的阻挡，伸缩杆11带动脱模板14将模具推出模具筒6实现快速脱模；
25.脱模机构固定连接有支撑板8，支撑板8与模具筒6外侧壁固定连接，支撑板8内设置有联动机构，进一步地，联动机构包括开设于密封板4顶部的转动槽，转动槽内固定连接有第一转轴12，第一转轴12与连杆5一端转动连接，连杆5另一端固定连接有第二转轴7，第二转轴7与支撑板8内壁滑动连接，通过设置联动机构，使得抽拉密封板4时使得连杆5带动圆板9向下移动，由于密封板4与模具的挤压使得脱模板14无法向下推动，使得伸缩杆11进行收缩，使得在之后的脱模时拥有更大的向下作用力将模具推出模具筒6。
26.本实用新型在对模具进行注塑时，首先转动丝杆2使得其推动与推动块13固定连接的密封板4，将密封板4推入模具筒6底部的开口后，由于丝杆2的作用使得密封板将模具筒6底部完全密封，在之后通过注塑口10向模具筒6内部注入液体，在注塑完成之后，等待模具外部冷却变成固体之后，向外旋转丝杆2，使得密封板4向模具筒6外部移动，此时由于连杆5对联动杆16的作用使得圆板9向下方的伸缩杆11施加向下的作用力，但由于密封板4未完全抽离，使得模具对与伸缩杆11连接的脱模板进行阻挡，使得伸缩杆11向下收缩，在密封板4完全抽离模具筒6时，由于没有物体对模具产生阻挡，伸缩杆11带动脱模板11向下推动，使得模具在重力与脱模板11的作用下脱离模具筒6即可完成快速便捷的脱模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。