一种塑料注塑机用原料储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种塑料注塑机用原料储存装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有注塑机需要一个储料装置，用来储存注塑的原材料并对注塑机进行定量下料工作，现有本身塑料颗粒就容易因为外界潮湿环境产生和积攒潮气，又因为现有注塑机的储料装置的储料斗深度过大，导致位于储料斗底部的塑料颗粒容易由于与空气接触少而处于较为潮湿的状态，若用较为潮湿的塑料颗粒下料注塑则容易对注塑出的产品质量产生影响，现有解决方法为在储料装置前加一个烘干装置对塑料颗粒进行烘干，但是这种方式成本较高且仍无法解决底部原料堆积造成的潮气积攒问题。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料注塑机用原料储存装置，其特征在于包括储料斗、出料管、定量推送装置、上翻干燥装置和旋转门，所述储料斗底部为锥形结构，所述储料斗底部竖向设置有出料管，所述储料斗内底部设置有定量推送装置，所述储料斗内上半部分设置有上翻干燥装置，所述储料斗前侧面上安装有旋转门；
5.所述旋转门右端通过转轴旋转式安装在储料斗前侧，所述旋转门左端设置有旋转销，所述旋转门左侧的储料斗上设置有销挡板；
6.所述上翻干燥装置包括减速电机b、主轴、行星轮组、横向支撑板和翻动干燥机构，所述减速电机b设置于储料斗的上方中央位置，所述减速电机b左右两侧设置有支架，左右两侧所述支架安装于储料斗的左右两端侧壁上，所述行星轮组分别设置于储料斗内部的上下两端，下侧所述行星轮组底部设置有横向支撑板，所述储料斗内部竖向设置有主轴，所述主轴顶端与减速电机b的输出端连接，所述主轴底端转动安装在横向支撑板上，上下两个所述行星轮组之间设置有翻动干燥机构；
7.所述行星轮组包括齿圈、主动齿轮和联动齿轮，所述齿圈固定在储料斗的内壁上，所述主动齿轮的轴心位置固定在主轴上，所述主动齿轮与齿圈之间设置有联动齿轮，所述联动齿轮为两个，所述主动齿轮与联动齿轮咬合，所述联动齿轮与齿圈咬合；
8.所述翻动干燥机构为两个，所述翻动干燥机构包括联动轴、短段螺旋叶片和干燥装置，所述联动轴上下两端分别与上下两侧行星轮组的联动齿轮连接，所述联动轴上依次间隔设置有短段螺旋叶片和干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱、l型卡板、弹簧、卡销和固定板，所述干燥箱上开设有若干通孔，所述干燥箱内侧设置有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述联动轴内部横向开设有插孔，所述插孔顶部滑动安装有卡销，所述卡销顶部设置有弹簧，所述卡销底部左右两侧对称设置有l型卡板，所述卡销前侧伸出到联动轴外侧并
设置有提拉把手；
9.所述定量推送装置包括减速电机a、传动轴a、锥齿轮a、锥齿轮b、传动轴b、螺旋叶片和传动箱，所述储料斗内底部中央设置有传动箱，所述传动箱顶部固定于横向支撑板上，减速电机a设置于储料斗外侧底部右端，所述减速电机a输出轴连接有传动轴a，所述传动轴a横向设置，所述传动轴a穿过储料斗和传动箱内并设置有锥齿轮a，所述传动箱底部竖向设置有传动轴b，所述传动轴b顶端伸入传动箱并设置有锥齿轮b，所述锥齿轮a和锥齿轮b咬合，所述传动轴b底端伸入出料管内且外周设置有螺旋叶片。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过设置有上翻干燥装置，通过减速电机b带动主轴旋转，从而带动两个行星轮组运作，行星轮组的联动齿轮带动两个翻动干燥机构绕主轴公转的同时自转，使得短段螺旋叶片对储料斗内部的塑料颗粒进行公转搅拌的同时自转，将底部的塑料颗粒上翻到储料斗顶部，使得储料斗整体底部的塑料颗粒都能被翻出到储料斗的上部，增加塑料颗粒与空气的接触，防止底部塑料颗粒堆积产生和积攒潮气，且在塑料颗粒被两个翻动干燥机构向上翻动的同时经过干燥装置，塑料颗粒上的潮气被干燥箱内部的干燥剂吸取，使得塑料颗粒在上翻的同时变得干燥，无需前置烘干装置，相对来说节省了成本；
12.本实用新型干燥装置的干燥箱长时间吸收潮气后可更换使用，将旋转门打开并将提拉把手拉起使得卡销带动两个l型卡板上升脱离与固定孔的卡接，使得干燥箱能够卸下，更换新的干燥箱的固定板插入联动轴上的插孔，松开提拉把手，在弹簧的作用下卡销向下移动带动两个l型卡板向下移动卡入固定板的固定孔将干燥箱固定在联动轴上，干燥箱的可更换设置使得本实用新型使用寿命更长，实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为图1中a部分的放大图；
15.图3为本实用新型主视图的剖视图；
16.图4为图3中b部分的放大图；
17.图5为本实用新型行星轮组的俯视图。
18.如图：1、储料斗；2、出料管；3、旋转门；4、旋转销；5、销挡板；6、减速电机b；7、主轴；8、横向支撑板；9、齿圈；10、主动齿轮；11、联动齿轮；12、联动轴；13、短段螺旋叶片；14、干燥箱；15、l型卡板；16、弹簧；17、卡销；18、固定板；19、固定孔；20、插孔；21、减速电机a；22、传动轴a；23、锥齿轮a；24、锥齿轮b；25、传动轴b；26、螺旋叶片；27、传动箱。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实用新型提供一种塑料注塑机用原料储存装置，其特征在于包括储料斗1、出料管2、定量推送装置、上翻干燥装置和旋转门3，储料斗1底部为锥形结构，储料斗1底部竖向设置有出料管2，储料斗1内底部设置有定量推送装置，储料斗1内上半部分设置有上翻干燥装置，储料斗1前侧面上安装有旋转门3；
21.旋转门3右端通过转轴旋转式安装在储料斗1前侧，旋转门3左端设置有旋转销4，
旋转门3左侧的储料斗1上设置有销挡板5；
22.上翻干燥装置包括减速电机b6、主轴7、行星轮组、横向支撑板8和翻动干燥机构，减速电机b6设置于储料斗1的上方中央位置，减速电机b6左右两侧设置有支架，左右两侧支架安装于储料斗1的左右两端侧壁上，行星轮组分别设置于储料斗1内部的上下两端，下侧行星轮组底部设置有横向支撑板8，储料斗1内部竖向设置有主轴7，主轴7顶端与减速电机b6的输出端连接，主轴7底端转动安装在横向支撑板8上，上下两个行星轮组之间设置有翻动干燥机构；
23.行星轮组包括齿圈9、主动齿轮10和联动齿轮11，齿圈9固定在储料斗1的内壁上，主动齿轮10的轴心位置固定在主轴7上，主动齿轮10与齿圈9之间设置有联动齿轮11，联动齿轮11为两个，主动齿轮10与联动齿轮11咬合，联动齿轮11与齿圈9咬合；
24.翻动干燥机构为两个，翻动干燥机构包括联动轴12、短段螺旋叶片13和干燥装置，联动轴12上下两端分别与上下两侧行星轮组的联动齿轮11连接，联动轴12上依次间隔设置有短段螺旋叶片13和干燥装置，干燥装置包括干燥箱14、l型卡板15、弹簧16、卡销17和固定板18，干燥箱14上开设有若干通孔，干燥箱14内侧设置有固定板18，固定板18上开设有固定孔19，联动轴12内部横向开设有插孔20，插孔20顶部滑动安装有卡销17，卡销17顶部设置有弹簧16，卡销17底部左右两侧对称设置有l型卡板15，卡销17前侧伸出到联动轴12外侧并设置有提拉把手；
25.定量推送装置包括减速电机a21、传动轴a22、锥齿轮a23、锥齿轮b24、传动轴b25、螺旋叶片26和传动箱27，储料斗1内底部中央设置有传动箱27，传动箱27顶部固定于横向支撑板8上，减速电机a21设置于储料斗1外侧底部右端，减速电机a21输出轴连接有传动轴a22，传动轴a22横向设置，传动轴a22穿过储料斗1和传动箱27内并设置有锥齿轮a23，传动箱27底部竖向设置有传动轴b25，传动轴b25顶端伸入传动箱27并设置有锥齿轮b24，锥齿轮a23和锥齿轮b24咬合，传动轴b25底端伸入出料管2内且外周设置有螺旋叶片26。
26.实施例2
27.本实用新型的出料管2下方与注塑机的注塑筒连接，当使用本实用新型时，将塑料颗粒倒入储料斗1内，启动减速电机b6带动主轴7旋转，主轴7带动上下两组行星轮组的主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮在自转的同时绕主轴7公转，上下两组行星轮组的联动齿轮11带动联动轴12绕主轴7公转的同时自转，联动轴12带动上面的短段螺旋叶片13转动将储料斗1底部的塑料颗粒均匀翻转至储料斗1顶部，在塑料颗粒向上运动的同时，由于干燥箱14的设置，干燥箱14内部的干燥剂将塑料颗粒中的潮气吸取，使塑料颗粒保持干燥，当需要下料时，减速电机a21带动传动轴a22转动，传动轴a22带动锥齿轮a23转动，锥齿轮a23带动锥齿轮b24转动，锥齿轮b24带动传动轴b25转动，传动轴b25带动螺旋叶片26转动，将储料斗1内的塑料颗粒通过出料管2向下排出至注塑机的注塑筒内，然后进行熔融注塑操作。
28.长时间使用需要对干燥箱14内的干燥剂进行更换时，打开旋转门3，并将提拉把手提起，提拉把手带动卡销17向上运动，卡销17带动两个l型卡板15向上运动并脱离与固定孔19的卡接，使得干燥箱14的固定板18能从插孔20内抽出，对干燥箱14进行更换后将新的两个干燥箱14一左一右插入到联动轴12的插孔20内，然后送开提拉把手，在弹簧16的回复力下，带动卡销17和左右两个l型卡板15向下运动卡入固定板18的固定孔19内，完成对干燥箱
14的固定。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。