一种按摩椅齿条塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种按摩椅齿条塑料模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的按摩椅齿条塑料模具在使用过程中，模具不便于进行散热，使得模具内的零件冷却成型较慢，从而使得模具生产加工效率降低，同时冷却成型的零件也不易脱模取出，不便于进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具散热效果差，导致生产效率低的问题，而提出的一种按摩椅齿条塑料模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种按摩椅齿条塑料模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有竖板，所述竖板外侧壁固定连接有下模具本体，所述下模具本体上方设有上模具本体，所述竖板外侧壁设有调节上模具本体进行移动的调节机构，所述下模具本体和上模具本体相对一端外侧壁均开设有注塑腔，所述下模具本体外侧壁开设有注塑口，所述下模具本体外侧壁设有顶出机构，所述竖板远离下模具本体一端外侧壁设有冷却机构。
7.优选地，所述调节机构包括与竖板外侧壁固定连接的顶板，所述顶板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部与上模具本体顶部固定连接，所述顶板底部固定连接有两个呈对称设置的限位杆，两个所述限位杆底部均贯穿上模具本体并与下模具本体顶部固定连接。
8.优选地，所述顶出机构包括移动板，所述移动板顶部固定连接有两个呈对称设置的固定杆，两个所述固定杆顶部均贯穿下模具本体并固定连接挤出板，所述下模具本体内侧壁开设有用于收纳挤出板的收纳槽，所述收纳槽与注塑腔相连通，所述下模具本体外侧壁设有控制移动板进行移动的控制机构。
9.优选地，所述控制机构包括与下模具本体底部固定连接有安装框，所述安装框外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离电机一端外侧壁贯穿安装框并与安装框内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆外侧壁螺纹连接有两个呈对称设置的凸块，两个所述凸块底部与安装框内底部滑动连接，两个所述凸块外侧壁与移动板两端外侧壁抵紧接触，两个所述固定杆外侧壁均套设有弹簧，所述弹簧顶部和底部分别于下模具本体底部和移动板顶部抵紧接触。
10.优选地，所述冷却机构包括与竖板外侧壁固定连接的冷却水箱，所述冷却水箱外侧壁固定连接有两个进水管，两个所述进水管远离冷却水箱一端外侧壁分别与下模具本体
和上模具本体外侧壁固定连接，所述下模具本体和上模具本体内侧壁均开设有冷却腔，两个所述冷却腔均呈波浪形设置，所述下模具本体和上模具本体远离进水管一端外侧壁均固定连接有出水管，两个所述出水管远离下模具本体和上模具本体一端外侧壁与冷却水箱外侧壁固定连接。
11.优选地，所述进水管和出水管均为可伸缩软管，便于上模具本体进行移动。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过冷却水箱、进水管、出水管和冷却腔的配合使用，使得冷却液将上模具本体和下模具本体上的热量吸收带入至冷却水箱内，使得下模具本体和上模具本体快速进行散热，使得注塑腔内的零件快速冷却成型，从而提高模具生产加工效率。
14.2、通过电机带动两个凸块进行移动，控制移动板进行移动，通过移动板带动挤出板进行移动，从而便于将注塑腔内的零件挤出，脱模操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种按摩椅齿条塑料模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种按摩椅齿条塑料模具的背视图；
17.图3为本实用新型提出的一种按摩椅齿条塑料模具中下模具本体的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种按摩椅齿条塑料模具中固定杆和挤出板的连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、竖板；3、下模具本体；4、上模具本体；5、顶板；6、电动推杆；7、限位杆；8、移动板；9、固定杆；10、挤出板；11、安装框；12、电机；13、双向螺纹杆；14、凸块；15、弹簧；16、冷却水箱；17、进水管；18、冷却腔；19、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种按摩椅齿条塑料模具，包括底板1，底板1顶部固定连接有竖板2，竖板2外侧壁固定连接有下模具本体3，下模具本体3上方设有上模具本体4，竖板2外侧壁设有调节上模具本体4进行移动的调节机构。
22.其中，调节机构包括与竖板2外侧壁固定连接的顶板5，顶板5底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6为现有技术，在此不做赘述，电动推杆6底部与上模具本体4顶部固定连接，顶板5底部固定连接有两个呈对称设置的限位杆7，两个限位杆7底部均贯穿上模具本体4并与下模具本体3顶部固定连接，上模具本体4外侧壁与竖板2外侧壁滑动连接。
23.下模具本体3和上模具本体4相对一端外侧壁均开设有注塑腔，下模具本体3外侧壁开设有注塑口，下模具本体3外侧壁设有顶出机构。
24.其中，顶出机构包括移动板8，移动板8顶部固定连接有两个呈对称设置的固定杆9，两个固定杆9顶部均贯穿下模具本体3并固定连接挤出板10，下模具本体3内侧壁开设有用于收纳挤出板10的收纳槽，收纳槽与注塑腔相连通，下模具本体3外侧壁设有控制移动板8进行移动的控制机构。
25.其中，控制机构包括与下模具本体3底部固定连接有安装框11，安装框11外侧壁固定连接有电机12，电机12为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，电机12输出端固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13远离电机12一端外侧壁贯穿安装框11并与安装框11内侧壁转动连接，双向螺纹杆13外侧壁螺纹连接有两个呈对称设置的凸块14，两个凸块14底部与安装框11内底部滑动连接，两个凸块14外侧壁与移动板8两端外侧壁抵紧接触，移动板8与凸块块14接触两端外侧壁均呈弧形设置，便于凸块14推挤移动板8进行移动，两个固定杆9外侧壁均套设有弹簧15，弹簧15顶部和底部分别于下模具本体3底部和移动板8顶部抵紧接触。
26.竖板2远离下模具本体3一端外侧壁设有冷却机构，冷却机构包括与竖板2外侧壁固定连接的冷却水箱16，冷却水箱16内设置有水泵和散热块(图中未示出)，水泵和散热块均为现有技术，在此不做赘述，冷却水箱16外侧壁固定连接有两个进水管17，两个进水管17远离冷却水箱16一端外侧壁分别与下模具本体3和上模具本体4外侧壁固定连接，下模具本体3和上模具本体4内侧壁均开设有冷却腔18，两个冷却腔18均呈波浪形设置，如图3所示，通过设置成波浪形的冷却腔18，使得冷却液与下模具本体3和上模具本体4的接触面积增加，从而提高对下模具本体3和上模具本体4的冷却效率，需要说明的是，下模具本体3和上模具本体4的材质均均具有较强的导热能力，下模具本体3和上模具本体4远离进水管17一端外侧壁均固定连接有出水管19，两个出水管19远离下模具本体3和上模具本体4一端外侧壁与冷却水箱16外侧壁固定连接，进水管17和出水管19均为可伸缩软管，便于上模具本体4进行移动。
27.本实用新型中，启动电动推杆6，使得上模具本体4移动至与下模具本体3贴合，通过下模具本体3上的注塑口进行注塑，注塑结束后，通过冷却水箱16内的水泵将冷却液通过两个进水管17输送至冷却腔18内，冷却液再通过出水管19进入冷却箱内，进行循环散热。
28.冷却后，启动电动推杆6，使得上模具本体4远离下模具本体3，启动电机12正转，电机12带动双向螺纹杆13进行转动，使得两个凸块14向相对方向进行移动，从而通过两个凸块14使得移动板8向下模具本体3方向进行移动，移动板8通过固定杆9带动挤出板10移动，从而通过挤出板10将零件从注塑腔内挤出。
29.零件取出后，启动电机12反转，电机12反转使得两个凸块14向相背方向进行移动，从而使得凸块14复位，移动板8在弹簧15的作用下进行复位，从而使得挤出板10移动至收纳槽内，以便下次进行工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。