一种橡胶密封圈拆边设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶拆边领域，尤其涉及一种橡胶密封圈拆边设备。


背景技术：

2.橡胶密封圈为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，由橡胶制作而成，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。橡胶密封圈在生产过程中需要进行毛边去除，去除的工艺被称为拆边，橡胶拆边机是一种新兴的橡胶密封圈拆边设备，利用空气动力学原理，采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用，其拆边效率高同时便于使用，成功代替传统使用的冷冻法、冲切法、手工作业等工艺，实现橡胶模压制品的修边整理的全自动拆边机。
3.但是在利用橡胶拆边机进行橡胶密封圈拆边时，橡胶密封圈和去除的毛边废斜混在一起排出，需要后续人工进行橡胶密封圈和毛边的分拣，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种橡胶密封圈拆边设备，解决背景提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种橡胶密封圈拆边设备，包括拆边机本体，所述拆边机本体底端对称有两组支撑板，所述支撑板底端中心两侧对称固定有垫盘，所述拆边机本体顶端开设有进料口，所述拆边机本体侧面开设有出料口，所述拆边机本体顶端安装有控制箱，所述控制箱包括有显示屏和控制钮，所述控制箱上设置有急停保护按钮，所述出料口侧面连接有连接料道，所述连接料道下发设置有分选组件。
7.更进一步的，所述连接料道包括有弯折料道和竖直料道，所述弯折料道顶端边缘开设有连接螺孔，所述弯折料道插接在出料口内，所述连接螺孔螺纹连接有连接螺栓，所述连接料道通过连接螺栓和出料口螺纹连接。
8.更进一步的，所述竖直料道为柔性材料制作而成。
9.更进一步的，所述分选组件包括有分选外框、把手、筛分内筒、筛孔和驱动机构，所述驱动机构包括有电机、驱动皮带轮、第一矩槽、安装箱、转杆、从动皮带轮、开口、封闭板、第二矩槽和皮带。
10.更进一步的，所述分选外框紧靠拆边机本体侧面设置，所述把手对称固定在分选外框两相对侧面中心，所述筛分内筒安装在分选外框内，所述筛孔圆周均匀设置在筛分内筒侧面。
11.更进一步的，所述电机设置在分选外框外侧，所述驱动皮带轮安装在电机输出端，所述第一矩槽贯穿分选外框设置，所述安装箱固定在分选外框内腔底端中心，所述转杆转动在安装箱内腔底端中心，所述从动皮带轮安装在转杆顶端，所述转杆固定贯穿从动皮带
轮且顶端转动贯穿安装箱和筛分内筒相连，所述开口设置在安装箱侧面，所述封闭板螺纹连接在开口处，所述第二矩槽贯穿封闭板设置，所述皮带传动在驱动皮带轮和从动皮带轮之间。
12.更进一步的，所述分选外框顶端所处水平面高于竖直料道竖直时其底端所处水平面，所述分选外框顶端所处水平面低于弯折料道底端所处水平面。
13.更进一步的，所述筛分内筒顶端和分选外框顶端平齐，所述筛分内筒底端和安装箱顶端接触，所述安装箱螺纹连接在分选外框内。
14.更进一步的，所述筛分内筒底端中心开设有连接槽，所述转杆顶端固定有连接块，所述连接块和连接槽磁性配合。
15.更进一步的，所述连接槽的水平截面为正六边形，所述连接块和连接槽配合设置。
16.本实用新型的技术方案提出的装置通过将待处理的橡胶密封圈自进料口放入拆边机本体内，利用控制箱上的控制钮启动设备，进行橡胶密封圈的拆边工作，过程中，拆边后后的橡胶密封圈和去除的毛边共同通过出料口排出，在连接料道的作用下，排出的物料输送至筛分内筒内，在物料排出的过程中，电机进行工作，带动驱动皮带轮转动，在皮带的传动作用下，从动皮带轮转动，从而带动转杆转动，使得转杆上部的筛分内筒转动，随着筛分内筒的转动，其内部的物料跟随转动，在离心力的作用下，体积较小质量较轻的毛边经过筛孔离开筛分内筒进入分选外框内，实现拆边后的橡胶密封圈和毛边的分离，无需后续人工进行分离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分选组件结构示意图；
19.图3为本实用新型图2剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型驱动机构结构示意图；
22.图中标记为：1.拆边机本体 2.支撑板 3.垫盘 4.进料口 5.出料口 6.控制箱 7.显示屏 8.控制钮 9.急停保护按钮 10.弯折料道 11.竖直料道 12.连接螺孔 13.连接螺栓 14.分选外框 15.把手 16.筛分内筒 17.筛孔 18.电机 19.驱动皮带轮 20.第一矩槽 21.安装箱 22.转杆 23.从动皮带轮 24.开口 25.封闭板 26.第二矩槽 27.皮带 28.连接槽 29.连接块。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图5所示，
25.一种橡胶密封圈拆边设备，包括拆边机本体1，拆边机本体1底端对称有两组支撑板2，支撑板2底端中心两侧对称固定有垫盘3，拆边机本体1顶端开设有进料口4，拆边机本
体1侧面开设有出料口5，拆边机本体1顶端安装有控制箱6，控制箱6包括有显示屏7和控制钮8，控制箱6上设置有急停保护按钮9，出料口5侧面连接有连接料道，连接料道包括有弯折料道10和竖直料道11，弯折料道10顶端边缘开设有连接螺孔12，弯折料道10插接在出料口5内，竖直料道11为柔性材料制作而成，连接螺孔12螺纹连接有连接螺栓13，连接料道通过连接螺栓13和出料口5螺纹连接，连接料道下发设置有分选组件；
26.分选组件包括有分选外框14、把手15、筛分内筒16、筛孔17和驱动机构，分选外框14紧靠拆边机本体1侧面设置，分选外框14顶端所处水平面高于竖直料道11竖直时其底端所处水平面，分选外框14顶端所处水平面低于弯折料道10底端所处水平面，把手15对称固定在分选外框14两相对侧面中心，筛分内筒16安装在分选外框14内，筛孔17圆周均匀设置在筛分内筒16侧面，驱动机构包括有电机18、驱动皮带轮19、第一矩槽20、安装箱21、转杆22、从动皮带轮23、开口24、封闭板25、第二矩槽26和皮带27，电机18设置在分选外框14外侧，驱动皮带轮19安装在电机18输出端，第一矩槽20贯穿分选外框14设置，安装箱21固定在分选外框14内腔底端中心，筛分内筒16顶端和分选外框14顶端平齐，筛分内筒16底端和安装箱21顶端接触，安装箱21螺纹连接在分选外框14内，转杆22转动在安装箱21内腔底端中心，从动皮带轮23安装在转杆22顶端，转杆22固定贯穿从动皮带轮23且顶端转动贯穿安装箱21和筛分内筒16相连，开口24设置在安装箱21侧面，封闭板25螺纹连接在开口24处，第二矩槽26贯穿封闭板25设置，皮带27传动在驱动皮带轮19和从动皮带轮23之间，筛分内筒16底端中心开设有连接槽28，连接槽28的水平截面为正六边形，转杆22顶端固定有连接块29，连接块29和连接槽28磁性配合，连接块29和连接槽28配合设置。
27.使用时，将待处理的橡胶密封圈自进料口4放入拆边机本体1内，利用控制箱6上的控制钮8启动设备，进行橡胶密封圈的拆边工作，过程中，拆边后后的橡胶密封圈和去除的毛边共同通过出料口5排出，在连接料道的作用下，排出的物料输送至筛分内筒16内，在物料排出的过程中，电机18进行工作，带动驱动皮带轮19转动，在皮带27的传动作用下，从动皮带轮23转动，从而带动转杆22转动，使得转杆22上部的筛分内筒16转动，随着筛分内筒16的转动，其内部的物料跟随转动，在离心力的作用下，体积较小质量较轻的毛边经过筛孔17离开筛分内筒16进入分选外框14内，实现拆边后的橡胶密封圈和毛边的分离，无需后续人工进行分离，设备在使用时，分选组件加装在拆边机本体1一侧，分选外框14紧靠拆边机本体1侧面设置，安装箱21螺纹连接在分选外框14内，第一矩槽20贯穿分选外框14设置，开口24设置在安装箱21侧面，封闭板25螺纹连接在开口24处，第二矩槽26贯穿封闭板25设置，便于皮带27的装卸，同时筛分内筒16在呈正六边形的连接块29和连接槽28的配合下，实现连接，便于其和分选外框14的分离，从而便于其内部的橡胶密封圈的取出。
28.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。