一种双色注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种双色注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术的注塑机一般包括合模机构与注射机构，而且一般注射机构只有一个，这样当需要生产由两种材料组成的产品时就需要分两步生产，这样生产效率较低，同时传统的双色注塑机混料不够均匀。
3.基于此，本实用新型设计了一种双色注塑机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双色注塑机，以解决上述背景技术中提出的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双色注塑机，包括第一注塑筒、第二注塑筒和第三注塑筒，其特征在于，所述第一注塑筒和所述第二注塑筒相对布置，所述第三注塑筒竖直放置且顶端固定于所述第一注塑筒右端的底部，所述第二注塑筒右端连接有分料管，所述分料管内部分为两个通道并分别连接有第一导料管和第二导料管，所述第一导料管另一端固定于所述第一注塑筒内部左侧的上方，所述第二导料管另一端固定于所述第一注塑筒内部左侧的下方。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导料管和所述第二导料管远离所述分料管的一端均与所述第一注塑筒内部相通。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导料管和所述第二导料管与所述第一注塑筒连接端呈45度倾斜夹角。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一注塑筒内部设置有第一输料转轴，所述第一注塑筒顶部的左侧设置有第一注料斗。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第二注塑筒内部设置有第二输料转轴，所述第二注塑筒顶部的右侧设置有第二注料斗。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第三注塑筒内部设置有第三输料转轴，所述第三输料转轴顶端穿出所述第一注塑筒顶部并与其顶部设置的第三驱动电机的输出端相对接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一输料转轴左端穿出所述第一注塑筒的内部并与其外部设置的第一驱动电机的输出端相对接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第二输料转轴右端穿出所述第二注塑筒的内部并与其外部设置的第二驱动电机的输出端相对接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.(1)、本实用新型使用时第二注塑筒内部的物料通过分料管分成两股相同的物料并顺着第一导料管和第二导料管注入第一注塑筒的内部，与第一注塑筒内部的物料进行充
分混合，保证了混料质量，同时分股混料能够保证混料更加均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据该实用新型的一种双色注塑机的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、第一注塑筒；2、第二注塑筒；3、第三注塑筒；4、第一输料转轴；5、第二输料转轴；6、第三输料转轴；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、第三驱动电机；10、第一注料斗；11、第二注料斗；12、分料管；13、第一导料管；14、第二导料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种双色注塑机，包括第一注塑筒1、第二注塑筒2和第三注塑筒3，其特征在于，所述第一注塑筒1和所述第二注塑筒2相对布置，所述第三注塑筒3竖直放置且顶端固定于所述第一注塑筒1 右端的底部，所述第二注塑筒2右端连接有分料管12，所述分料管12内部分为两个通道并分别连接有第一导料管13和第二导料管14，所述第一导料管 13另一端固定于所述第一注塑筒1内部左侧的上方，所述第二导料管14另一端固定于所述第一注塑筒1内部左侧的下方。
22.通过本实用新型的上述方案，所述第一导料管13和所述第二导料管14 远离所述分料管12的一端均与所述第一注塑筒1内部相通。
23.通过本实用新型的上述方案，所述第一导料管13和所述第二导料管14 与所述第一注塑筒1连接端呈45度倾斜夹角。
24.通过本实用新型的上述方案，所述第一注塑筒1内部设置有第一输料转轴4，所述第一注塑筒1顶部的左侧设置有第一注料斗10。
25.通过本实用新型的上述方案，所述第二注塑筒2内部设置有第二输料转轴5，所述第二注塑筒2顶部的右侧设置有第二注料斗11。
26.通过本实用新型的上述方案，所述第三注塑筒3内部设置有第三输料转轴6，所述第三输料转轴6顶端穿出所述第一注塑筒1顶部并与其顶部设置的第三驱动电机9的输出端相对接。
27.通过本实用新型的上述方案，所述第一输料转轴4左端穿出所述第一注塑筒1的内部并与其外部设置的第一驱动电机7的输出端相对接。
28.通过本实用新型的上述方案，所述第二输料转轴5右端穿出所述第二注塑筒2的内部并与其外部设置的第二驱动电机8的输出端相对接。
29.在实际应用中，使用时第二注塑筒2内部的物料通过分料管12分成两股相同的物料并顺着第一导料管13和第二导料管14注入第一注塑筒1的内部，与第一注塑筒1内部的物料进行充分混合，保证了混料质量，同时分股混料能够保证混料更加均匀。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种双色注塑机，包括第一注塑筒(1)、第二注塑筒(2)和第三注塑筒(3)，其特征在于，所述第一注塑筒(1)和所述第二注塑筒(2)相对布置，所述第三注塑筒(3)竖直放置且顶端固定于所述第一注塑筒(1)右端的底部，所述第二注塑筒(2)右端连接有分料管(12)，所述分料管(12)内部分为两个通道并分别连接有第一导料管(13)和第二导料管(14)，所述第一导料管(13)另一端固定于所述第一注塑筒(1)内部左侧的上方，所述第二导料管(14)另一端固定于所述第一注塑筒(1)内部左侧的下方。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第一导料管(13)和所述第二导料管(14)远离所述分料管(12)的一端均与所述第一注塑筒(1)内部相通。3.根据权利要求1所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第一导料管(13)和所述第二导料管(14)与所述第一注塑筒(1)连接端呈45度倾斜夹角。4.根据权利要求1所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第一注塑筒(1)内部设置有第一输料转轴(4)，所述第一注塑筒(1)顶部的左侧设置有第一注料斗(10)。5.根据权利要求1所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第二注塑筒(2)内部设置有第二输料转轴(5)，所述第二注塑筒(2)顶部的右侧设置有第二注料斗(11)。6.根据权利要求1所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第三注塑筒(3)内部设置有第三输料转轴(6)，所述第三输料转轴(6)顶端穿出所述第一注塑筒(1)顶部并与其顶部设置的第三驱动电机(9)的输出端相对接。7.根据权利要求4所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第一输料转轴(4)左端穿出所述第一注塑筒(1)的内部并与其外部设置的第一驱动电机(7)的输出端相对接。8.根据权利要求5所述的一种双色注塑机，其特征在于，所述第二输料转轴(5)右端穿出所述第二注塑筒(2)的内部并与其外部设置的第二驱动电机(8)的输出端相对接。

技术总结
本实用新型公开了一种双色注塑机，包括第一注塑筒、第二注塑筒和第三注塑筒，所述第一注塑筒和所述第二注塑筒相对布置，所述第三注塑筒竖直放置且顶端固定于所述第一注塑筒右端的底部，所述第二注塑筒右端连接有分料管，所述分料管内部分为两个通道并分别连接有第一导料管和第二导料管，所述第一导料管另一端固定于所述第一注塑筒内部左侧的上方，所述第二导料管另一端固定于所述第一注塑筒内部左侧的下方。本实用新型提供的一种双色注塑机使用时第二注塑筒内部的物料通过分料管分成两股相同的物料并顺着第一导料管和第二导料管注入第一注塑筒的内部，与第一注塑筒内部的物料进行充分混合，保证了混料质量，同时分股混料能够保证混料更加均匀。料能够保证混料更加均匀。料能够保证混料更加均匀。


技术研发人员：温荣贵 韩伟
受保护的技术使用者：深圳市英杰昊天塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/26