一种环氧树脂自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体是一种环氧树脂自动搅拌装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种应用广泛的高分子聚合物，在气生产工艺中有一项很重要的工作就是搅拌，搅拌不均匀，搅拌速度过快或者过慢等都会影响到其加工质量。当前市场上环氧树脂的加工搅拌方式主要分为两种：静态搅拌和动态搅拌；动态搅拌加工效果比静态搅拌效果好一些，但是动态搅拌会造成一定的浪费，因为在搅拌罐的出口端，总有一部分材料沉在底部搅拌不到，在出料前必须先放掉那一部分材料。因此，在不浪费材料的前提下，提高液搅拌效率和实现材料搅拌均匀是生产过程中所迫切需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂自动搅拌装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种环氧树脂自动搅拌装置，包括真空室、搅拌罐；
6.所述真空室内部设有搅拌架，所述搅拌架的顶部水平架设有第一转轴，第一转轴的中部设有第一锥齿轮，且位于所述第一锥齿轮轴向两侧对称设有一端连接在第一转轴上的摆臂，两组所述摆臂的另外一端共同连接有支撑环，且两组摆臂之间水平连接有相邻于第一转轴的横档，所述支撑环上呈环形阵列有多组与其轴向平行的限位滚轮，所述搅拌罐靠近其开口端位于所述支撑环内圈中，且搅拌罐的外壁上同心设有与所述限位滚轮滚动连接的环形轨，搅拌罐的底端设有同心传动轴，所述传动轴贯穿所述横档并设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一转轴的一端同轴设有第一斜齿轮，搅拌架上设有相邻于所述第一斜齿轮的液压旋转驱动机构，所述液压旋转驱动机构用于驱动第一斜齿轮旋转；
7.所述搅拌架中部架设有与所述第一转轴轴向平行的第二转轴，所述第二转轴的中部设有直齿轮，第二转轴的一端设有第二斜齿轮，搅拌架上设有相邻于所述第二斜齿轮的手摇式旋转驱动机构，所述手摇式旋转驱动机构用于驱动第二斜齿轮旋转；
8.所述支撑环上还设有与所述直齿轮啮合的弧形齿条，所述弧形齿条的圆心与第一转轴轴心线重合。
9.进一步的，所述真空室内部管道连通设置在其本体外部的抽真空设备。
10.进一步的，所述搅拌罐内壁装有搅拌用的刀片，外壁包裹有加热管。
11.进一步的，所述液压旋转驱动机构包括液压马达、第三斜齿轮，所述液压马达设置在搅拌架上，其旋转驱动端设有与第一斜齿轮啮合的所述第三斜齿轮。
12.进一步的，所述液压马达管道连通设置在真空室外部的液压泵。
13.进一步的，所述手摇式旋转驱动机构包括第三转轴、第四斜齿轮、手轮，所述第三转轴水平架设在搅拌架上，且其轴向与第二转轴垂直，所述第四斜齿轮设置在第三转轴的中部并与所述第二斜齿轮啮合，所述手轮设置在第三转轴的一端。
14.进一步的，所述传动轴上还同轴设有旋转轮，搅拌架上设有与所述旋转轮配合的导轨。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种环氧树脂自动搅拌装置，可以使材料在搅拌罐内部全方位无死角充分接触，保证材料得到充分搅拌，在出料的时候不需要再浪费材料。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的正视图。
19.图2是本实用新型的搅拌罐设置在搅拌架上的立体结构图。
20.图3是本实用新型的搅拌罐设置在搅拌架上的立体结构图另一视角。
21.图中：1、真空室，2、搅拌罐，3、搅拌架，4、第一转轴，5、第一锥齿轮，6、摆臂，7、支撑环，8、横档，9、限位滚轮，10、环形轨，11、传动轴，12、第二锥齿轮，13、第一斜齿轮，14、第二斜齿轮，15、弧形齿条，16、抽真空设备，17、刀片，18、加热管，19、液压马达，20、第三斜齿轮，21、液压泵，22、第二转轴，23、直齿轮，24、第三转轴，25、第四斜齿轮，26、手轮，27、旋转轮，28、导轨。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种环氧树脂自动搅拌装置，包括真空室1、搅拌罐2；
24.真空室1内部设有搅拌架3，搅拌架3的顶部水平架设有第一转轴4，第一转轴4的中部设有第一锥齿轮5，且位于第一锥齿轮5轴向两侧对称设有一端连接在第一转轴4上的摆臂6，两组摆臂6的另外一端共同连接有支撑环7，且两组摆臂6之间水平连接有相邻于第一转轴4的横档8，支撑环7上呈环形阵列有多组与其轴向平行的限位滚轮9，搅拌罐2靠近其开口端位于支撑环7内圈中，且搅拌罐2的外壁上同心设有与限位滚轮9滚动连接的环形轨10，搅拌罐2内壁装有搅拌用的刀片17，外壁包裹有加热管18，通过加热管18，工作过程中能够控制搅拌罐2内的温度在一个比较稳定的温度范围内波动，满足材料混合时所需的温度，搅拌罐2的底端设有同心传动轴11，传动轴11贯穿横档8并设有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮12，传动轴11上还同轴设有旋转轮27，搅拌架3上设有与旋转轮27配合的导轨28，通过导轨28对旋转轮27的限制，使搅拌罐2转动平稳，第一转轴4的一端同轴设有第一斜齿轮13，搅拌架3上设有相邻于第一斜齿轮13的液压旋转驱动机构，液压旋转驱动机构用于驱动第一斜齿轮13旋转；
25.搅拌架3中部架设有与第一转轴4轴向平行的第二转轴22，第二转轴22的中部设有直齿轮23，第二转轴22的一端设有第二斜齿轮14，搅拌架3上设有相邻于第二斜齿轮14的手摇式旋转驱动机构，手摇式旋转驱动机构用于驱动第二斜齿轮14旋转；
26.支撑环7上还设有与直齿轮23啮合的弧形齿条15，弧形齿条15的圆心与第一转轴4轴心线重合。
27.在本实施例中，真空室1内部管道连通设置在其本体外部的抽真空设备16，利用抽真空设备16对真空室1内进行抽真空，使真空室1中搅拌罐2内部的材料中气体抽走，减少材料中的气泡，提高产品成型后机械强度。
28.在本实施例中，液压旋转驱动机构包括液压马达19、第三斜齿轮20，液压马达19设置在搅拌架3上，其旋转驱动端设有与第一斜齿轮13啮合的第三斜齿轮20，液压马达19管道连通设置在真空室1外部的液压泵21。
29.在本实施例中，手摇式旋转驱动机构包括第三转轴24、第四斜齿轮25、手轮26，第三转轴24水平架设在搅拌架3上，且其轴向与第二转轴22垂直，第四斜齿轮25设置在第三转轴24的中部并与第二斜齿轮14啮合，手轮26设置在第三转轴24的一端。
30.本实用新型工作原理：
31.液压旋转驱动机构驱动第一斜齿轮13旋转，从而使第一转轴4旋转，第一转轴4中部的第一锥齿轮5驱动第二锥齿轮12，从而使传动轴11旋转，进而促使搅拌罐2旋转，实现使搅拌罐2内部的材料全方位无死角充分接触，保证材料得到充分搅拌；在需要出料的时候，通过手摇式旋转驱动机构驱动第二斜齿轮14旋转，从而使第二转轴22旋转，第二转轴22中部的直齿轮23进而旋转，从而使弧形齿条15发生弧形运动，此时搅拌架3发生倾斜，便于搅拌架3上的搅拌罐2的开口端朝下出料，无材料浪费。
32.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。