一种全自动成型用双层硫化机的制作方法

1.本实用新型属于硫化机设备技术领域，具体为一种全自动成型用双层硫化机。


背景技术：

2.硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，保压稳定可靠，操作安全方便，硫化机主要分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.但是目前市场上的双层硫化机水冷板多为普通碳钢，橡胶制品靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到水冷板底部，造成水冷板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于水冷板底部腐蚀严重，导致其隔热板之间不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损，另外双层硫化机在工作时水冷板靠滑环套接在支撑杆上来上下移动，由于支撑杆裸露在外，空气中的灰尘的等杂质会粘附在支撑杆上，当滑环上下移动时，滑环会带着这些杂物移动，对支撑杆表面造成损伤，支撑杆得不到润滑，长此以往，滑环与支撑杆之间会产生间隙，加速滑环与支撑杆之间的磨损，且滑环在运动时会与支撑杆摩擦发出噪音，鉴于以上缺陷，我们提出了一种全自动成型用双层硫化机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动成型用双层硫化机，有效的解决了目前市场上的全自动成型用双层硫化机在工作时冷凝水渗透到水冷板表面会造成水冷板底部局部腐蚀、腐蚀后的水冷板底部凹凸不平与隔热板之间配合较差而导致隔热板受压易破损、滑环与支撑杆之间没有润滑移动时容易形成间隙而加剧磨损和磨损后的滑环与支撑杆相对运动易发出噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动成型用双层硫化机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的外部活动套接有一号滑环，所述一号滑环的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有活动板，所述一号滑环的顶部固定连接有二号滑环，所述底座位于一号支撑杆侧面的顶部固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的外部活动套接有三号滑环，所述三号滑环的侧面固定连接有压水槽，所述压水槽的底部固定连接有接水槽；
6.所述二号滑环的一侧固定连接有油管，所述油管的顶部固定连接有储油瓶。
7.优选的，所述二号滑环的内腔与一号支撑杆的外部活动套接，且所述二号滑环的另一侧固定连接有水冷板。
8.优选的，所述活动板的外部活动套接有海绵，且所述海绵的顶部与水冷板的底部相贴合。
9.优选的，所述接水槽的底部固定连接有接水管，且所述接水管的顶部延伸至接水槽的内腔。
10.优选的，所述油管的内腔固定连接有木塞，且所述木塞的侧面与一号支撑杆的侧面相贴合。
11.优选的，所述油管的一端延伸至二号滑环的内腔，且所述油管的一端与一号支撑杆的侧面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置电动推杆、活动板、海绵、压水槽、接水槽和接水管，当硫化机工作中冷凝的部分水渗透到水冷板底部时，启动电动推杆带动活动板和海绵向左移动，从而利用海绵对水冷板底部的冷凝水进行擦除与收集，电动推杆带动活动板与海绵继续向左移动，水冷板底部的冷凝水被擦除完毕的同时海绵被推入压水槽中，由于压水槽内腔的高度仅略大于活动板的厚度，海绵在压水槽中被挤压，其吸收的冷凝水被挤出，被挤出的冷凝水进入到接水槽中，再由接水管通出，便于对冷凝水进行收集处理，从而避免了冷凝水在水冷板底部长时间集聚，避免水冷板底部被腐蚀，保证水冷板与隔热板之间的严密配合，防止隔热板受压破损；
14.2)、通过设置储油瓶、油管、木塞、二号滑环和一号支撑杆，储油瓶中储存有润滑油，润滑油沿油管流下，润滑油首先将油管内的木塞浸透，使木塞中的润滑油含量达到一个平衡，当二号滑环沿一号支撑杆上下移动时，木塞一侧的润滑油被消耗，为保持木塞中润滑油含量的平衡，木塞中的润滑油又能从油管中得到补充，从而对二号滑环和一号支撑杆进行一个源源不断的润滑，避免二号滑环与一号支撑杆之间得不到润滑而产生磨损，消除二号滑环运动时与一号支撑杆摩擦发出的噪音。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的外观示意图；
17.图2为本实用新型结构活动板部件的三维示意图；
18.图3为本实用新型结构压水槽部件的三维示意图；
19.图4为本实用新型结构储油瓶部件的侧面示意图；
20.图中：1、底座；2、一号支撑杆；3、一号滑环；4、支撑板；5、电动推杆；6、连接杆；7、活动板；8、海绵；9、二号滑环；10、水冷板；11、二号支撑杆；12、三号滑环；13、压水槽；14、接水槽；15、接水管；16、油管；17、储油瓶；18、木塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有一号支撑杆2，一号支撑杆2的外部活动套接有一号滑环3，一号滑环3的顶部固定连接有支撑板4，一号滑环3可带动支撑板4沿一号支撑杆2上下移动，支撑板4的顶部固定连接有电动推杆5，
电动推杆5的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的侧面固定连接有活动板7，电动推杆5工作可带动连接杆6、活动板7和海绵8向左移动，一号滑环3的顶部固定连接有二号滑环9，一号滑环3随二号滑环9同步运动，保持海绵8一直贴于水冷板10的底部，底座1位于一号支撑杆2侧面的顶部固定连接有二号支撑杆11，二号支撑杆11的外部活动套接有三号滑环12，三号滑环12的侧面固定连接有压水槽13，海绵8在进入压水槽13时，其吸收的冷凝水会在压水槽13的挤压下流出，压水槽13的底部固定连接有接水槽14，挤出的冷凝水进入到接水槽14中；
23.二号滑环9的一侧固定连接有油管16，油管16的顶部固定连接有储油瓶17，储油瓶17中储存有润滑油，供二号滑环9与支撑杆之间润滑之用。
24.其中，二号滑环9的内腔与一号支撑杆2的外部活动套接，且二号滑环9的另一侧固定连接有水冷板10，二号滑环9维持水冷板10沿一号支撑杆2上下移动。
25.其中，活动板7的外部活动套接有海绵8，且海绵8的顶部与水冷板10的底部相贴合，海绵8向左移动可水冷板10底部的冷凝水进行擦除与收集。
26.其中，接水槽14的底部固定连接有接水管15，且接水管15的顶部延伸至接水槽14的内腔，被挤出的冷凝水由接水管15通出，便于对冷凝水进行收集处理。
27.其中，油管16的内腔固定连接有木塞18，且木塞18的侧面与一号支撑杆2的侧面相贴合，可利用蓄涵的润滑油对一号支撑杆2和二号滑环9进行润滑。
28.其中，油管16的一端延伸至二号滑环9的内腔，且油管16的一端与一号支撑杆2的侧面相接触，油管16与二号滑环9的内腔相通，保证润滑的可行性。
29.工作原理：当硫化机工作中冷凝的部分水渗透到水冷板10底部时，启动电动推杆5，在支撑板4的支撑下，电动推杆5带动连接杆6、活动板7和海绵8向左移动，通过一号滑环3的设置，其固定连接在二号滑环9的底部且与一号支撑杆2相套接，使得海绵8在向左移动的过程中能够一直贴于水冷板10的底部，从而对水冷板10底部的冷凝水进行擦除与收集，电动推杆5带动活动板7与海绵8继续向左移动，水冷板10底部的冷凝水被擦除完毕的同时海绵8被推入压水槽13中，通过三号滑环12与底座1顶部二号支撑杆11的设置，同样保证压水槽13与水冷板10同步运动，由于压水槽13内腔的高度仅略大于活动板7的厚度，海绵8在压水槽13中被挤压，其吸收的冷凝水被挤出，被挤出的冷凝水进入到接水槽14中，再由接水管15通出，便于对冷凝水进行收集处理，从而避免了冷凝水在水冷板10底部长时间集聚，避免水冷板10底部被腐蚀，保证水冷板10与隔热板之间严密配合，防止隔热板受压破损；
30.储油瓶17中储存有润滑油，润滑油沿油管16流下，润滑油首先将油管16内的木塞18浸透，使木塞18中的润滑油含量达到一个平衡，当二号滑环9沿一号支撑杆2上下移动时，木塞18一侧的润滑油被消耗，为保持木塞18中润滑油含量的平衡，木塞18中的润滑油又能从油管16中得到补充，从而对二号滑环9和一号支撑杆2进行一个源源不断的润滑，避免二号滑环9与一号支撑杆2之间得不到润滑而产生磨损，消除二号滑环9运动时与一号支撑杆2摩擦发出的噪音，同时通过木塞18的设置，相比于常用的润滑方式，提高了润滑油的利用率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。